【正文】 點(diǎn)即壓力中心。 沖模的閉合高度 H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關(guān)系為： mmHHmmH 105 m inm a x ???? [3]。推板要有足夠的剛度，其平面形狀尺寸只要能夠覆蓋到連接推桿，不必設(shè)計的太大，以使安裝推板的孔不至太大。采用始用擋料銷，可提高材料的利用率。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個，并位于條料的同側(cè)，從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。凸模的固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保 證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。 卸料力和推件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置傳遞的。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 8 Dd=37， d0=45， t=2， h=15， h1=，∝ =50176。 方案二： 縮口 +球形拉伸 ， 采用復(fù)合模。 模具的技術(shù)要求 利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。表面質(zhì)量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質(zhì)量好 。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進(jìn)行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低 模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。特別是隨著計算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可 實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計 [1]。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸 屬于材料成型工程術(shù)。 滑塊 。 我本次設(shè)計的工件采用的材料為 鋁 L3 及厚度為 2mm。保證了足夠的強(qiáng)度和剛度 ,該零件結(jié)構(gòu)簡單，工序簡單 ,故設(shè)計成復(fù)合模進(jìn)行沖裁。 球形拉伸 。 沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%~80%，模具廠只需設(shè)計制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。 本書是筒蓋 沖壓模設(shè)計說明書，結(jié)合模具的設(shè)計和制作，廣泛 聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗證編制而成。 （ 3） 常用沖壓材料 的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性 條件。 方案一模具結(jié) 構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足生產(chǎn)要求。 t0= 帶入公式可得 P= 縮口件的精度 1，胚料高度計算 帶圓筒部分的縮口件高度公式 帶入數(shù)據(jù)可得胚料高度 H= 2，縮口凸凹模間隙選擇 縮口變形后由于彈性回跳，縮口件的尺寸往往 會比凹模的實際尺寸稍微有增大， 這樣對與有配合要求的縮口件在工藝和模具設(shè)計時應(yīng)該予以考慮，縮口件的彈復(fù)值 可以按照以下經(jīng)驗值確定。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計沖裁時，應(yīng)分別予以考慮。在實際生產(chǎn)中，可能會出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線重合，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍 [10]。 本零件采用臺肩固定的形式 ， 保證凸凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等。導(dǎo)料銷可設(shè)在凹模面上；也可設(shè)在彈壓卸料板上；還可以設(shè)在固定板或下模座平面上。 根據(jù)所要設(shè)計的模具的形式可以斷定：導(dǎo)料銷設(shè)有兩個并位于同側(cè)，是從右向左送料的，所以導(dǎo)料銷裝在后側(cè)，根據(jù)需要把導(dǎo)料銷設(shè)在彈壓卸料板上。 彈性推件裝置其彈力來源于彈性元件，它同時兼起壓料和卸料作用，它由橡膠、推板、連接推桿和推件塊組成。 如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)的最大裝模高度時，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。 （ 2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。但是我認(rèn)為以前的辛苦是值得的，畢竟這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲是學(xué)會了做一次設(shè)計項目的具體流程。 隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。感謝 她為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。我想，這種對整體設(shè)計流程的把握應(yīng)該是以后走上工作崗位所必需的技能，而這種技能卻只能通過自己的親身實踐才能獲得。 2 凸模裝配 以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板 7的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 （ 1） 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； （ 2） 在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲 （ 3） 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 （ 1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 片，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模； （ 2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。對于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。 沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)正整板孔尺寸等都必 須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。 根據(jù)此模具的需要我選擇了剛性推件裝置并且連接推桿選用了 4根。所以此副模具的定位就由兩個導(dǎo)料銷和活動擋料銷來定位 [12]。它可分為東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 14 固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。 ② 銑臺階 銑出 T 形塊臺階，單邊寬度 3mm，厚度 5 加工中心 銑出凹模尺寸 6 平面磨 磨 T 型塊臺階至尺寸 7 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 62 ~ 64HRC 8 平面磨 磨平面至尺寸 9 鉗 總裝配 沖孔凸模加工工藝過程 沖孔凸模的 加工工藝過程如下表： 表 52沖孔凸模加工工藝 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） ： ∮ 50*200 2 熱處理 退火，硬度達(dá) 180~220HB 3 車 1 車外圓至 ∮ 120mm深度為 136mm。所以此零件的壓力中心在此零件的中心位置。所以準(zhǔn)確計算這些力是很困難的。 ，取中間尺寸35，則凸模尺寸： d0={35*（ %） }177。通過對上述兩種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二 為佳。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 5 3 確定工藝方案，模具形式及 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 確定工藝方案，模具形式 此工件的工序包括縮口，球形拉伸 兩步，參考下表選擇模具表 所示： 表 31 三種模具特點(diǎn)比較 比較項目 單工序模 復(fù)合模 連續(xù)模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復(fù)雜程度 較易 較復(fù)雜 復(fù)雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓設(shè)備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 此工件 胚料是冷保管，所以 有 縮口和球形拉伸兩 個工序。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應(yīng)。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 主要模具零件的加工工藝過程 3 2 沖壓零件分析 工件分析 工件名稱： 彈性隔套 ； 生產(chǎn)批量：大 批量 ； 材料： 冷拔管 15鋼 ； 工件簡圖： 工件材料的選取 沖壓工藝對材料的基本要求主要是： （ 1） 對沖壓成形性能的要求 是 為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能 [ 2]。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 緒論 2 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。s industrial t