【正文】 Z0 M17 （子程序結(jié)束） （掉頭加工的主程序） G54 G90 S500 M03 T1 （設(shè)定工件坐標(biāo)系，選擇 1 號(hào)刀 ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為500r/min ， 進(jìn) 給 量 為） G00 Z2 （粗車外圓，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min, 進(jìn) 給 量 為） G01 Z26 X48 （退至起刀點(diǎn)，進(jìn)給量為 ） G00 Z2 X38 G01 Z18 X48 G00 Z2 G01 Z18 X48 G00 Z0 S800 M03 (主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至 800r/min) G01 Z0 X0 F= （精車端面、外圓及倒角，進(jìn)給量為 ） X35 CHF= Z18 X45 Z25 G00 X48 Z50 M30 （程序結(jié)束） (銑兩個(gè)鍵槽的程序 ) G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 S500 F300 M03 （設(shè)定工件零點(diǎn)偏置，調(diào)用 1 號(hào)刀具，默認(rèn) D1刀沿，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給量為300mm/min） G01 X51 Y0 (交點(diǎn)過(guò)度 X、 Y軸移動(dòng) ) （ Z軸下深為 ） X93 （ X走到 93 位置） G00 Z100 （ Z 軸抬到 100， X、 Y 回 X0 Y0 到原點(diǎn)） G01 X45 Y0 （銑Ф 12 的鍵槽） G03 X45 Y0 CR=6 G01 X68 G03 X68 Y0 CR=6 G00 Z100 （回到參考原點(diǎn)） X0 Y0 M30 （程序結(jié)束） 第四章 銑床零件加工 零件加工工藝分析 零件圖分析 該零件為典型的端蓋零件，由三個(gè)小孔和兩個(gè)大孔以及一個(gè)臺(tái)階組成，其精度要求為 IT9— IT11 級(jí)，精度要不高，表面粗糙度 ，需進(jìn)行正火預(yù)先熱處理。 （ 4）刀具的選擇 車床選用硬質(zhì)合金 45176。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能；最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。該卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 擬定工藝路線 1）選擇表面加工方法 工件材料為 45 鋼，其要求較高，但考慮到其剛性較好，所以加工方式采用：預(yù)先熱處理（正火） —— 粗車 —— 精車 —— 粗磨 —— 精磨的加工方案，銑削部分考慮到精度要求，直接采用精銑方案。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。智能化不僅貫穿在生產(chǎn)加工的全過(guò)程（如智能編程、智能數(shù)據(jù)庫(kù)、智能監(jiān)控）中，還要貫穿在產(chǎn)品的售后服務(wù)和維修中。 前三代數(shù)控系統(tǒng)是采用專用控制計(jì)算機(jī)的硬邏輯（硬件）數(shù)控系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱NC（ Numerical Control)，目前已被淘汰。但這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，檢測(cè)元件價(jià)格也較低，因而是廣泛使用的一種控制方式。 常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機(jī)床。 3） 數(shù)控特種加工機(jī)床 數(shù)控特種加工機(jī)床有數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、數(shù)控激光加工機(jī)床與數(shù)控火焰切割機(jī)等。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。因此，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等。 （ 7）設(shè)備初期投資較大?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ Computer Numerical Control， CNC) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 與傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備比較，數(shù)控機(jī)床有以下幾個(gè)特點(diǎn)： （ 1）適應(yīng)性強(qiáng)。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 本文是根據(jù)數(shù)控的特點(diǎn)概述了零件加工的整個(gè)過(guò)程，包括工藝分析、工件裝夾分析、零件加工分析等。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 題目：車銑典型零件加工 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū) 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門 或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。高速加工技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的制造工藝，并具有廣闊的應(yīng)用前景。 關(guān)鍵詞 數(shù)控機(jī)床 工藝分析 工藝路線 零件加工工藝分析 程序輸入 目 錄 第一章 前言 .................................................................................................................... 5 第二章 數(shù)控機(jī)床概述 ...................................................................................................... 6 概述 ........................................................................................................................... 6 基本概念 .................................................................................................... 6 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) ......................................................................................... 6 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理 ................................................................................ 7 數(shù)控機(jī)床的組成 ........................................................................................ 7 數(shù)控機(jī)床的工作原理 .................................................................................. 8 數(shù)控機(jī)床的分類 .................................................................................................. 9 按工藝用途分類 ......................................................................................... 9 按運(yùn)動(dòng)軌跡分類 ......................................................................................... 9 按伺服控制系統(tǒng)分類 ................................................................................ 10 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類 ............................................................................161 現(xiàn)代數(shù)控機(jī) 床的發(fā)展 ........................................................................................161 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展 ............................................................................161 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) ...............................................................................172 第三章 車床軸類零件的加工 .........................................................................................194 工藝方案的分析 .......................................................................................................194 零件圖分析 .............................................................................................194 擬定工藝路線 ..........................................................................................205 工件的裝夾 .......................................................................................................205 定位基 準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................205 定位基準(zhǔn)的選擇原則 ...............................................................................216 定位基準(zhǔn)的選取 ......................................................................................216 裝夾的選擇 .............................................................................................216 刀 具及切削用量 ................................................................................................216 刀具的選擇 ...................................................