撥叉零件的工藝設(shè)計(jì)和銑削編程畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 14:12本頁(yè)面
【正文】 X0；M98 P40012；G90 Z100；M05；M30；主程序。M30。M98 P0011；G90 G00 Z200 。G01 Z0 F80。M03 S800 M08 。G90 G54 G17 G00 X0 Y0 。精加工圓臺(tái)：O0011。M05。M98 P30011。Z5。G90 G42 Y8 D04 F40；X10；G03 X16 Y0 R8 F40；G03 I18；G03 X10 Y8 R8；G01 X0；G40 Y0 ；M99Z100。O0011。（粗加工）O0007。選擇15的三刃立銑刀加工圓臺(tái)。MO5。G85 G99 X0 Y0 R2 F50 。M03 S800 M08 。G90 G54 G17 G00 X0 Y0 。O0006。主程序。MO5。G83 G99 X0 Y0 Z50 Q5 R2 F50 。M03 S800 M08 。G90 G54 G17 G00 X0 Y0 。㎜的麻花鉆，鉆16的中心孔主程序。MO5。778 P0010。G90 G00 X77 Y15 。G01 Z2 F40。X77 Y15。Z100。M99。G00 Z50。 Y0 R52。G02 Y0 R52。 G02 Y0 R10。O0010。主程序：選擇20的三刃銑刀。MO5。G69。G68 X0 Y0 R270。M98 P50041。G69。G68 X0 Y0 R90。Z5。G00 Z5。G02X5 R5。 。G02 。G01 F50。G02 R33 F40。G90 G42X50 Y5 D03。G90 G00 X50 Y0 。M03 S800 M08 。 T0303；G90 G54 G17 G00 X0 Y0 。M3O。G90 G00 Z150 M09。M03 S800 M08 。 G90 G54 G17 G00 X0 Y0 。G40 X0 Y0。X77。 G02 F40。 Y60 F40。 。G91 G41 G01 Z3 F50 D03。G90 G00 X77 Y77。T0303。M00。G80 G00 Z100 M09 。Z5 。Z100 。T0202 。M00。G80 G00 Z100 M09 。Z5 。Z100。 T0101。㎜的麻花鉆，鉆16的孔（兩側(cè)），選擇立式銑床，使用平口鉗夾緊兩大平面。具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)加以修正確定。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來(lái)確定；背吃刀量主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能加大背吃刀量；進(jìn)給量要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來(lái)選。刀具材料主要有五類(lèi)：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。(5) 夾具的選擇因?yàn)楣ぜ^為規(guī)則，所以選用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺(tái)X軸移動(dòng)方向平行。②設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。刀具的進(jìn)退刀路線(xiàn)要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕。零件為45鋼，切削加工性能較好采用順銑加工，對(duì)于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；（2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)；3) 確定走刀路線(xiàn)和工步順序走刀路線(xiàn)是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。6） 精加工M36的圓臺(tái)，選擇12的三刃立銑刀。4） 精加工M46的圓臺(tái)和116的內(nèi)圓，選擇10的鍵槽銑刀。B面1） 粗加工120的最外圓，選擇20的三刃銑刀。11) 粗加工36的圓臺(tái)，選擇15的三刃立銑刀。8) 精加工曲線(xiàn)C外輪廓，選用20的三刃立銑刀。6) 精加工曲線(xiàn)B輪廓，選擇10的三刃銑刀。4) 精加工最外輪廓，選擇10的三刃銑刀。2) 精鉸16的兩側(cè)孔，選擇16的機(jī)用鉸刀。然后在逐一進(jìn)行零件的外輪廓的加工，在加工時(shí)盡量在一次裝夾中完成許多重要表面的加工，減少輔助時(shí)間，以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序和以加工部位劃分工序（如內(nèi)腔、外形、曲面或平面）將每一部分的加工作為一道工序，粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)工序的劃分零件為45鋼，切削加工性能較好。3．毛坯、余量分析 型板的毛坯與零件相似,各處均有單邊余量2mm(毛坯圖略)。2. 精度分析 ，其余的加工部分精度相對(duì)較高。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊（墊塊厚度與寬度適當(dāng)），利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動(dòng)，夾緊工件。且尺寸標(biāo)注較為齊全，工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件也十分充足。二：零件圖工藝性分析1．工藝分析1．如圖所示，零件外形規(guī)則，被加工部分的尺寸，形位，表面粗糙度值等要求較高。（6） 刀具的選（7）切削用量的確定第三章：各組成部分方案設(shè)計(jì)與算……………………第四章：設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………………第五章：……………………………………………………………………………………參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………附 錄一…………………………………………………………………………一一：設(shè)備的選擇1．使用的設(shè)備為T(mén)K7640的數(shù)控立式銑床TK7640數(shù)控銑床主要對(duì)基準(zhǔn)面和上表面的表面進(jìn)行銑削，以及對(duì)外輪廓加工，還有孔，螺紋孔及螺紋的加工。這就出現(xiàn)了STEP—NC新型的數(shù)控系統(tǒng)。為了增加操作和使用系統(tǒng)的可操作性和可移植性，控制器開(kāi)放已經(jīng)成為潮流。本
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