【正文】 的 主 要 任 務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn) 1 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。 本課題是閥體的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)。 ⒊學(xué)會使用手冊及圖表資料。 ⒉提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。因此，夾具是機(jī)械制造的一項(xiàng)重要工藝裝備。機(jī)械制造工藝是制造機(jī)械產(chǎn)品的技巧、方法和程序。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門都想著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 ． 相對于以信息為主導(dǎo)的先進(jìn)制造技術(shù)，機(jī)械工藝設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與產(chǎn)品制造之間的橋梁，工裝設(shè)計(jì)更是工藝設(shè)計(jì)的物質(zhì)基礎(chǔ)，在整個(gè)機(jī)械制造過程占有要分重要的地位．雖然傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代產(chǎn)品更新快，多品種，中小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，而且以電子技術(shù)，信息技術(shù)，自動化技術(shù)，人工智能技 術(shù)和新材料技術(shù)為核心的新一代技術(shù)迅速發(fā)展并在制造領(lǐng)域越來越廣泛滲透和應(yīng)用，使制造業(yè)的面貌發(fā)生了翻天覆地的變化． CAD， CAPP，成組技術(shù)，柔性制造系統(tǒng)等先進(jìn)制造技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域也越來越普及，作為整個(gè)機(jī)械業(yè)的基礎(chǔ)，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝知識始終發(fā)揮著最基本與生產(chǎn)最相關(guān)的作用． xxx：基于 Pro/e 閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 傳統(tǒng)制造工藝與現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的相互結(jié)合，是生產(chǎn)手段以及處理工具的不斷進(jìn)步，二者的結(jié)合更有效率的服務(wù)于整個(gè)機(jī)械生產(chǎn)，大大縮短機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)周期，降低機(jī)械從業(yè)者的勞動量，為機(jī)械業(yè)展開更為廣闊的發(fā)展前景。面對全球化競爭環(huán)境，機(jī)械制 造業(yè)迅速發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)，迅速發(fā)展。 21 世紀(jì)的機(jī)械制造業(yè)是以信息為主導(dǎo)，它是采用先進(jìn)生產(chǎn)模式、先進(jìn)制造系統(tǒng)、先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)組織管理形式的全新的機(jī)械制造業(yè)，它的特征是全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造。由此出現(xiàn)了很多特種加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、電子束加工、離子束加工以及激光加工等。新材料的迅猛發(fā)展對機(jī)械加工提出新的挑戰(zhàn)。隨著加工設(shè)備的不斷完善，機(jī)械加工工藝也在不斷地變革，從而導(dǎo)致機(jī)械制造精度不斷提高。 在機(jī)床數(shù)控化過程中，機(jī)械部件的成本在機(jī)床系統(tǒng)中所占的比重不斷下降，模塊化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)控軟件，使用戶可以很方便地達(dá)到加工目的。機(jī)床已由皮帶傳動、齒輪傳動發(fā)展到電磁直接驅(qū)動，其主軸轉(zhuǎn)速已從每分鐘數(shù)十轉(zhuǎn)、數(shù)百轉(zhuǎn)發(fā)展到數(shù)千轉(zhuǎn)、數(shù)萬轉(zhuǎn)； 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，使機(jī)械制造這個(gè)傳統(tǒng)工業(yè)煥發(fā)了新的活力，增加了新的內(nèi)涵，使機(jī)械制造業(yè)無論在加工自動化方面，還是在生產(chǎn)組織、制造精度、制造工藝方法方面都發(fā)生了令人矚目的變化。此后，新型材料出現(xiàn)，相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，對機(jī)械加工的生產(chǎn)率、加工精度、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過程自動化等方 面不斷提出了新的要求，促使了整個(gè)機(jī)械制造的理論與技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展。由于其加工難度增大，迫切需要使用新的刀具材料， 1898 年出現(xiàn)了高速鋼， 1907 年德國首先研制出硬質(zhì)合金，使切削速度分別提高 420 倍。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Through the design of this topic, let us more close to the actual production process, to consolidate what they learned. Keywords: The craft； the working procedure； the cutting specifications； clamp； fixture ；the localization； the error. 安徽工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) III 目 錄 引言 ............................................................................................................................................ 1 第 1 章 緒論 .............................................................................................................................. 3 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn) ..................................................................................................... 3 夾具分類 ..................................................................................................................... 3 機(jī)床發(fā)展趨勢 ............................................................................................................. 4 第 2 章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ........................................................................ 6 零件的工藝分析 ......................................................................................................... 6 確定生產(chǎn)類型 ............................................................................................................. 7 確定毛坯的制造形式 ................................................................................................. 7 毛坯類型 ........................................................................................................... 7 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................................................................................................. 8 基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................. 8 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................. 8 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................. 8 表面加工余量和加工方法的確定 ............................................................................. 8 工序的劃分 ............................................................................................................... 9 工序順序的安排 ........................................................................................................ 9 制定工藝路線 ........................................................................................................... 9 第 4 章 切削用量、工時(shí)的計(jì)算 ............................................................................................ 12 工序Ⅲ：粗車、精車 117 外圓面、端面， 外圓面、端面，倒 2*45 角 12 加工條件 ......................................................................................................... 12 計(jì)算切削用量，工時(shí) ..................................................................................... 12 工序Ⅳ 銑上端面 ...................................................................................................... 18 加工條件 ......................................................................................................... 18 計(jì)算切削用量，工時(shí) ..................................................................................... 19 工序Ⅴ 鏜內(nèi)孔面 ,及內(nèi)球面 ................................................................................... 21 加工條件 ......................................................................................................... 21 計(jì)算切削用量，工時(shí) ..................................................................................... 21 工序Ⅵ 銑 5454 端面 ............................................................................................ 25 加工條件 ......................................................................................................... 25 計(jì)算切削用量，工時(shí) ..................................................................................... 25 工序Ⅶ 鉆、擴(kuò)、鉸孔 .............................................................................................. 27 加工條件 ......................................................................................................... 27 計(jì)算切削用量，工時(shí) ..................................................................................... 27 工序Ⅷ 鏜階梯孔 ..........................................................