【正文】 設計 3 個夾角為 90? 的 V 形塊。螺栓孔主要用于安裝內六角螺栓來連接定位塊與擋塊、定位塊與夾具體。 ○ 2 拉刀墊片：設計 3 個熱處理 HRC5340 的墊片，墊片上開一個和導套內孔相配合的銷孔，用于定位，墊片詳細尺寸見零件圖。其中螺栓夾在圓盤上，再開一個沉頭孔，主要用于裝入一個銷鍵，使得能夠更好的定位，保證尺寸精度。根據尺寸特性選擇定位元件如下： ○ 1 導套：根據齒輪的具體尺寸，設計一個外圓分別 為 ? 45mm、 ? 90mm、? 30mm 的臺階狀的導套，導套總長 140mm，并且使其 ? 30mm 的端突出圓盤30mm，便于內孔定位工件（齒輪）。選取一個 240? mm 的圓盤作為夾具的夾具體，使定位銷能裝配在上面對加工工件進行夾緊，并且在槽內開銷孔和螺紋孔。 確定夾具類型 由于本工序是加工的齒輪的內孔鍵槽，因此適宜采用 法蘭盤、導套、定位銷等組成的組合夾具。 在本工序前，齒輪大圓 ? 153mm，小圓 ? 50mm，內孔 ? 30mm 以及兩端面均已加工完畢。 ○ 4 高效自動化 為了實現機械加工過程自動化，以改善勞動條件，提高生產率，降低加工成本，不僅是生產流水線、自動線的需要，而且對多品種、小 中批量生產同樣可以考慮采用合適的高效自動化夾具，以獲得良好的效益 [6]。 ○ 3 精密化 由于機械產品加工精度日益提高，高精度機床的大量涌現，勢必要求機床夾具也相對精密。 ○ 2 可調化、組合化 當前機床發(fā)展的兩個主要發(fā)展方面，一是要把專門用于某一特定工序的專用夾具，擴大其運用范圍，使能用于同一類零件的加工，并實現快速調整；二是要改變專用夾具當工件或工藝一有修改就得報廢的問題，使夾具能夠重復利用，實現組合化的原則，用少數元件能滿足多中需要。同時應對專用夾具零部件，實行統(tǒng)一的標準化、系列化，以便使用一部分的零部件，能在各類夾具實現通用化。它 的發(fā)展方向主要表現為“四化”。 機床夾具的組成部分與工件、機床 、刀具之間的聯系，可以從 圖 12 看出，該圖為正確設計夾具提供了思考問題的線索：例如定位、夾緊裝置直接與工件有關，故在設計時必須掌握與工件形狀、尺寸、技術要 求等有關資料；在設計對刀導相元件時，應考慮加工所用刀具的類型、結構和尺寸等；設計確認夾具在機床上位置的元件時，則應依據機床工作臺或主軸端部的結構形式和尺寸等[8]。 上述個組成部分，并非每套機床夾具都必須全部具備。 ○ 6 夾具體 他是夾具的基本件和骨架，上述各類元件或裝置都安裝在夾具體上，使之成為一個夾具整體。 ○ 4 對刀導向裝置 用于確定刀具位置并引導刀具進行加工的餓元件稱為對刀導向元件。其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件的定位在加工中不因受外力而產生位移，同時防止或減少振動。由此可以得出一般夾具共有的如下組成元件和裝置： ○ 1 定位元件 和裝置 他的作用是確定工件在夾具中的加工位置。盡管新的夾具層出不窮，但是他們的工作原理基本相似。這種夾具用完后可以拆御存放，還可多次反復使用，具有組裝迅速，周期短的特點，故特別適用于多品種小批生產或新產品試制 [6]。在當前多品種小批量生產條件下，這兩類夾具是改革工藝裝備設計的一個發(fā)展方向。 ○ 3 通用可調與成組夾具 這兩類夾具結構相似。在使用專為工件的某道工序時，一般能夠直 接裝夾工件而無須劃線和找正，他成為機床的一種附加裝備，在加工中起到機床、工件、刀具之間的橋梁作用，我們稱之為專用夾具。不論何種生產類型，都被廣泛利用。如三爪自定心或四爪單動卡盤、機用虎鉗、回轉工作臺、萬能分度頭、磁力工作臺等。 隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，機床夾具的種類也在不斷的增加，出現了許多的新穎的夾具，如果想要對所有的夾具加以分析，那是不可能的。當加工一些特殊工件，采用通用夾具無法安裝時，必須設計專用夾具。概念設計的過程是一個 發(fā)散思維和創(chuàng)新設計的過程，是一個求解實現功能的，滿足各種技術和經濟指標的，可能存在的各種方案并最終確定綜合最優(yōu)方案的過程 [7]。 本文將分別采用由底向上的設計方法。 由頂向下的產品設計方法因其設計方法靈活和修改容易等優(yōu)點，深受設計者喜愛。設計時，首先從整體上勾畫出產品的整體結構關系或創(chuàng)建裝配體的二維零件布局關系圖，然后再根據這些關系或布局逐一設計出產品的零件模型。這種方法主要應用于一些已經比較成熟的產品的設計過程，可以獲得比較高的設計效率 [5]。 由底向上的的產品設計就是先設計好產品的各個零部件，然后再把各個零部件 逐一裝配成完整產品的設計方法。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展 [6]。 夾具雖然是機床的附 加裝置，但是他在生產中起到的作用卻很大，應用十分廣泛。 Pro/Engineer 系統(tǒng)用戶界面簡潔，概念清晰，符合工程人員的設計思想與習慣。 PTC 公司提出的單一數據庫、參數化、基于特征、全相關的概念，開發(fā)出 來的第三代機CAD/CAE/CAM 產品 Pro/Engineer 軟件能將設計至生產全過程集成到一起，讓所有的用戶能夠同時進行同一產品的設計制造工作，即實現所謂的并行工程 [3]。尤其是高端的 3D 設計軟件還具備了智能化、 集成化、 并行化、 模塊化、 相關性等特點，這些技術一般都能滿足用戶設計的各項諸如設計、 計算分析、 制造、 虛擬裝配、 干涉檢查、 有限元分析、 運動分析等高級 CAD 的需求 [4]。三維立體設計逐步替代傳統(tǒng)的二維平面是必然的趨勢目前 ,市面上可供選擇的軟件有很多 ,主要包括高端的 Pro /Engineer, I DEAS, UG, CATI A 和中端的 Solidworks, SolidEdge 等 3D 設計軟件 [2]。三維開發(fā)平臺的出現和完善 ,為增強企業(yè)的開發(fā)能力、 提高設計效率和產品質量 ,提供了強有力的技術支持。 摘 要 由于機械工業(yè)的