基于proe銑床夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-11-15 21:43本頁面
【正文】 位面的等效受力多邊形范圍內(nèi)。 （ 3）為使所需夾緊力盡可能小，可將夾緊力與工件重力、切削力方向重合一致。在考慮選擇夾緊力的方向時(shí)，應(yīng)考慮以下問題： （ 1）為確保加工正確可靠，夾緊力應(yīng)該朝向?qū)ぜ扔绊懽畲蟮亩ㄎ幻妗Ｊ謩?dòng)時(shí)要有一定的自鎖作用。 9 圖 5 夾緊裝置組成的方框圖 對(duì)夾緊裝置的基本要求 （ 1）夾緊裝置的結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，制造容易，盡量做到體積小，重量輕，并有足夠的強(qiáng)度。夾緊機(jī)構(gòu)分為自動(dòng)和手動(dòng)，對(duì)于本文的 銑 床夾具屬于手動(dòng)夾緊裝置來說，夾緊機(jī)構(gòu)是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（螺栓和螺母）和夾緊元件（壓板）組成。因此，此方案還是比較好的。但在加工過程中， ? 25H7 孔與 A 面在一次裝夾中加工，使 ? 25H7 孔與 A 面有較高的垂直度。 為符合“基準(zhǔn)重合原則”并且使定位穩(wěn)定可靠，選取 ? 25H7 孔作 為主要定位基準(zhǔn)， 用長(zhǎng)銷和支撐釘限制工件五個(gè)自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)檔銷實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位 。但是定位基準(zhǔn)和定位方案不僅影響工件的加工 精度，而且直接影響夾具設(shè)計(jì)、制造和使用。 選擇定位基準(zhǔn)確定定位元件 基準(zhǔn)是指機(jī)械零件中或制造過程中用以確定零部件及其幾何元件位置的一些點(diǎn)、線、面 [4]。而當(dāng) 生產(chǎn)批量 較小時(shí)，則不能使 銑 床夾具的成本過高。 設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在保證加工精度的前提下，綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性和勞動(dòng)條件等項(xiàng)因素。銑削的加工余量一般比較大 ， 銑削力也比較大 且方向是變化的，因此銑 床夾具必須滿足下列基本要求 [1]： （ 1） 夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度 ； （ 2） 夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性能要好 ； （ 3） 夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，且作用點(diǎn)和施力方向要恰當(dāng) ； （ 4） 夾具的重心應(yīng)盡量低，高度與寬度之比應(yīng)不大于 1~； （ 5） 要有足夠的排屑空間。使得標(biāo)準(zhǔn)件庫具有良好的安全機(jī)制和保護(hù)功能，防止外來人員或不具備操作權(quán)限的人員對(duì)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行非法改動(dòng)和破壞。統(tǒng)計(jì)整個(gè)裝配體中使用標(biāo)準(zhǔn)件的情況 ,并可將統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫。 (8) 支持裝配體中標(biāo)準(zhǔn)件的復(fù)制與替換，這可分為有選擇的和整組的復(fù)制與替換來滿足不同的更改需求。 (6) 對(duì)不同種類的標(biāo)準(zhǔn)件提供對(duì)應(yīng)的裝配工具，使其快速地裝配到指定位置。 (5) 提供收藏夾功能。 (4) 良好的查詢及 定位功能。 (3) 提供全面的標(biāo)準(zhǔn)件信息。 (2) 支持網(wǎng)絡(luò)共享。 標(biāo)準(zhǔn)件庫的功能目標(biāo)分析 任何一 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件庫系統(tǒng)應(yīng)該具備的基本功能是：用戶根據(jù)自身需求找到所需標(biāo)準(zhǔn)件，選擇標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格，再由這些規(guī)格及幾何參數(shù)驅(qū)動(dòng)三維造型系統(tǒng)生成標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)體模型并進(jìn)行裝配。但是在實(shí)際工程中，特別是在設(shè)計(jì)方案中 使用大量的標(biāo)準(zhǔn)件并且有時(shí)還需要更改設(shè)計(jì)方案的時(shí)候，面向標(biāo)準(zhǔn)件的裝配工具集合則顯得尤其重要，此時(shí)設(shè)計(jì)人員將不再滿足于僅僅參數(shù)驅(qū)動(dòng)生成零件的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件使用方式 [14]。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力且?guī)в泻艽笾貜?fù)性的工作，難以應(yīng)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。標(biāo)準(zhǔn)零 部件不僅數(shù)量多，而且在設(shè)計(jì)過程中需頻繁查閱各種設(shè)計(jì)手冊(cè)。單擊完成實(shí)體的鏡像。 （ 26） .單擊“鏡像”命令，選擇上一步中所形成的實(shí)體。 輸入拉伸高度 2mm。 （ 24） .單擊“去除材料”按鈕 ，將拉伸類型選擇“在各方向上以指定深度 6 一半拉伸草繪平面的兩側(cè)”，單擊完成特征，效果如圖 4 所示。 （ 22） .單擊“草繪”對(duì)話框“草繪”按鈕，彈出繪圖視角“參照”對(duì)話框，單擊“關(guān)閉”按鈕，接受系統(tǒng)缺省視角參照，并關(guān)閉對(duì)話框，進(jìn)入草繪模式。 （ 18） .單擊“拉伸”按鈕； （ 19） .在“拉伸”屬性面板中單擊生成實(shí)體； 圖 4 零件實(shí)體 （ 20） . 在“拉伸”面板中單擊“放置”按鈕，彈出“草繪”上滑面板，單擊其中的“定義”按鈕。 （ 17） .輸入拉伸高度 8，將拉伸類型選擇“在各方向上以指定深度一半拉伸草繪平面的兩側(cè)”，單擊完成特征，效果如圖 3 所示。 （ 15） .單擊“草繪”對(duì)話框“草繪”按鈕，彈出繪圖視角“參照”對(duì)話框，單擊“關(guān)閉”按鈕，接受系統(tǒng)缺省視角參照，并關(guān)閉對(duì)話框，進(jìn)入草繪模式。 （ 11） .單擊“拉伸”按鈕； （ 12） .在“拉伸”屬性面板中單擊生成實(shí)體； 圖 3 撥叉架 （ 13） . 在“拉伸”面板中單擊“放置”按鈕，彈出“草繪”上滑面板，單擊其中的“定義”按鈕。 （ 10） .輸入拉伸高度 80，單擊完成特征的創(chuàng)建，如圖 2 所 示。 （ 8） .單擊“草繪”對(duì)話框“草繪”按鈕，彈出繪圖視角“參照”對(duì)話框，單擊“關(guān)閉”按鈕，接受系統(tǒng)缺省視 角參照，并關(guān)閉對(duì)話框，進(jìn)入草繪模式。 （ 6） .在“拉伸”面板中單擊“放置”按鈕，彈出“草繪”上滑面板，單擊其中的“定義”按鈕。 （ 4） .選擇“插入” ?“拉伸”命令。 （ 2） .取消“使用缺省模板”的勾選，單擊“確定”按鈕。 工件實(shí)體建模 顯然，主實(shí)體部分的形狀不能用 Pro/ENGINEER提供的標(biāo)準(zhǔn)智能圖素或高級(jí)智能圖素直接造型而成 [3]，本設(shè)計(jì)方案采用了設(shè)計(jì)環(huán)境中“拉伸特征”來生成零件的主體部分。需要不斷的修改尺寸，這樣也體現(xiàn) Pro/ENGINEER 實(shí)體設(shè)計(jì)軟件見圖的強(qiáng)大之處，修改尺寸很方便。 結(jié)合圖 1 零件的結(jié)構(gòu)，用 Pro/ENGINEER 實(shí)體設(shè)計(jì)軟件 設(shè)計(jì)出 撥叉 零件，用 Pro/ENGINEER 實(shí)體設(shè)計(jì)軟件最終設(shè)計(jì)出的 撥叉 零件如圖 4 所示，我們可以將被加工工件分解為三大實(shí)體部分即由 圓孔 ， 撥叉架 和 被加工 的 槽 形成。 （ 2） 槽側(cè)面與 E 面的距離 11? 。 材料： HT200 圖 1 撥叉 3 本工序要求 是： 槽寬 16H11mm,槽深 8mm。 3 對(duì)工件的實(shí)體設(shè)計(jì) 圖 1 為 撥 叉零件 。 第三自頂向下的裝配，將產(chǎn)品的主框架作為主組件，并將產(chǎn)品分解為組件和子組件，然后標(biāo)識(shí)主組件元件及其關(guān)鍵特征，最后了解組件內(nèi)部及組件之間的關(guān)系，并繪制產(chǎn)品的裝配工程圖。 用 Pro/ENGINEER 進(jìn)行
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