【正文】 接定位塊與擋塊、定位塊與夾具體。 ○ 2 拉刀墊片：設(shè)計 3 個熱處理 HRC5340 的墊片，墊片上開一個和導(dǎo)套內(nèi)孔相配合的銷孔，用于定位，墊片詳細(xì)尺寸見零件圖。其中螺栓夾在圓盤上，再開 一個沉頭孔，主要用于裝入一個銷鍵，使得能夠更好的定位，保證尺寸精度。根據(jù)尺寸特性選擇定位元件如下： ○ 1 導(dǎo)套：根據(jù)齒輪的具體尺寸，設(shè)計一個外圓分別為 ? 45mm、 ? 90mm、? 30mm 的臺階狀的導(dǎo)套，導(dǎo)套總長 140mm，并且使其 ? 30mm 的端突出圓盤30mm，便于內(nèi)孔定位工件（齒輪）。選取一個 240? mm 的圓盤作為夾具的夾具體，使定位銷能裝配在上面對加工工件進(jìn)行夾緊，并且在槽內(nèi)開銷孔和螺紋孔。 確定夾具類型 由于本工序是加工的齒輪的內(nèi)孔鍵槽，因此適宜采用法蘭盤、導(dǎo)套、定位銷等組成的組合夾具。 在本工序前，齒輪大圓 ? 153mm，小圓 ? 50mm，內(nèi)孔 ? 30mm 以及兩端面均已加工完畢。 ○ 4 高效自動化 為了實現(xiàn)機(jī)械加工過程自動化，以改善勞動條件，提高生產(chǎn)率，降低加工成本，不僅是生產(chǎn)流水線、自動線的需要，而且對多品種、小 中批量生產(chǎn)同樣可以考慮采用合適的高效自動化夾具 ，以獲得良好的效益 [6]。 ○ 3 精密化 由于機(jī)械產(chǎn)品加工精度日益提高，高精度機(jī)床的大量涌現(xiàn)，勢必要求機(jī)床夾具也相對精密。 ○ 2 可調(diào)化、組合化 當(dāng)前機(jī)床發(fā)展的兩個主要發(fā)展方面，一是要把專門用于某一特定工序的專用夾具，擴(kuò)大其運用范圍，使能用于同一類零件的加工，并實現(xiàn)快速調(diào)整；二是要改變專用夾具當(dāng)工件或工藝一有修改就得報廢的問題，使夾具能夠重復(fù)利用，實現(xiàn)組合化的原則，用少數(shù)元件能滿足多中需要。同時應(yīng)對專用夾具零部件，實行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，以便使用一部分的零部件，能在各類夾具實現(xiàn)通用化。它 的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為“四化”。 機(jī)床夾具的組成部分與工件、機(jī)床 、刀具之間的聯(lián)系，可以從 圖 12 看出，該圖為正確設(shè)計夾具提供了思考問題的線索：例如定位、夾緊裝置直接與工件有關(guān)，故在設(shè)計時必須掌握與工件形狀、尺寸、技術(shù)要求等有關(guān)資料；在設(shè)計對刀導(dǎo)相元件時，應(yīng)考慮加工所用刀具的類型、結(jié)構(gòu)和尺寸等；設(shè)計確認(rèn)夾具在機(jī)床上位置的元件時，則應(yīng)依據(jù)機(jī)床工作臺或主軸端部的結(jié)構(gòu)形式和尺寸等[8]。 上述個組成部 分，并非每套機(jī)床夾具都必須全部具備。 ○ 6 夾具體 他是夾具的基本件和骨架，上述各類元件或裝置都安裝在夾具體上，使之成為一個夾具整體。 ○ 4 對刀導(dǎo)向裝置 用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的餓元件稱為對刀導(dǎo)向元件。其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件的定位在加工中不因受外力而產(chǎn)生位移，同時防止或減少振動。由此可以得出一般夾具共有的如下組成元件和裝置： ○ 1 定位元件和裝置 他的作用是確定工件在夾具中的加工位置。盡管新的夾具層出不窮，但是他們的工作原理基本相似。這種夾具用完后可以拆御存放，還可多次反復(fù)使用，具有組裝迅速，周期短的特點，故特別適用于多品種小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制 [6]。在當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)條件下，這兩類夾具是改革工藝裝備設(shè)計的一個發(fā)展方向。 ○ 3 通用可調(diào)與成組夾具 這兩類夾 具結(jié)構(gòu)相似。在使用專為工件的某道工序時，一般能夠直接裝夾工件而無須劃線和找正，他成為機(jī)床的一種附加裝備，在加工中起到機(jī)床、工件、刀具之間的橋梁作用，我們稱之為專用夾具。不論何種生產(chǎn)類型，都被廣泛利用。如三爪自定心或四爪單動卡盤、機(jī)用虎 鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、萬能分度頭、磁力工作臺等。 隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)床夾具的種類也在不斷的增加，出現(xiàn)了許多的新穎的夾具，如果想要對所有的夾具加以分析，那是不可能的。當(dāng)加工一些特殊工件，采用通 用夾具無法安裝時，必須設(shè)計專用夾具。概念設(shè)計的過程是一個發(fā)散思維和創(chuàng)新設(shè)計的過程，是一個求解實現(xiàn)功能的，滿足各種技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的，可能存在的各種方案并最終確定綜合最優(yōu)方案的過程 [7]。 本文將分別采用由底向上的設(shè)計方法。 由頂向下的產(chǎn)品設(shè)計方法因其設(shè)計方法靈活和修改容易等優(yōu)點，深受設(shè)計者喜愛。設(shè)計時，首先從整體上勾畫出產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)關(guān)系或創(chuàng)建裝配體的二維零件布局關(guān)系圖，然后再根據(jù)這些關(guān)系或布局逐一設(shè)計出產(chǎn)品的零件模型。這種方法主要應(yīng)用于一些已經(jīng)比較成熟的產(chǎn)品的設(shè)計 過程，可以獲得比較高的設(shè)計效率 [5]。 由底向上的的產(chǎn)品設(shè)計就是先設(shè)計好產(chǎn)品的各個零部件，然后再把各個零部件逐一裝配成完整產(chǎn)品的設(shè)計方法。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具 技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展 [6]。 夾具雖然是機(jī)床的附加裝置，但是他在生產(chǎn)中起到的作用卻很大，應(yīng)用十分廣泛。 Pro/Engineer 系統(tǒng)用戶界面簡潔，概念清晰，符合工程人員的設(shè)計思想與習(xí)慣。 PTC 公司提出的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)的概念，開發(fā)出來的第三代機(jī)CAD/CAE/CAM 產(chǎn)品 Pro/Engineer 軟件能將設(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，讓所有的用戶能夠同時進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計制造工作，即實現(xiàn)所謂的并行工程 [3]。尤其是高端的 3D 設(shè)計軟件還具備了智能化、 集成化、 并行化、 模塊化、 相關(guān)性等特點，這些技術(shù)一 般都能滿足用戶設(shè)計的各項諸如設(shè)計、 計算分析、 制造、 虛擬裝配、 干涉檢查、 有限元分析、 運動分析等高級 CAD 的需求 [4]。三維立體設(shè)計逐步替代傳統(tǒng)的二維平面是必然的趨勢目前 ,市面上可供選擇的軟件有很多 ,主要包括高端的 Pro /Engineer, I DEAS, UG, CATI A 和中端的 Solidworks, SolidEdge 等 3D 設(shè)計軟件 [2]。三維開發(fā)平臺的出現(xiàn)和完善 ,為增強(qiáng)企業(yè)的開發(fā)能力、 提高設(shè)計 效率和產(chǎn)品質(zhì)量 ,提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。 摘 要 由于機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個國家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標(biāo)志之一，為了適應(yīng)機(jī)械工業(yè)又好又快發(fā)展的需要，作為工業(yè)中重要組成部分的齒輪、夾具勢必要不斷的改革和創(chuàng)新，才能不被淘汰 ,本