【正文】 主要定位基準(zhǔn)，用長銷和支撐釘限制工件五個自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)檔銷實現(xiàn)六點定位。但是定位基準(zhǔn) 和定位方案不僅影響工件的加工精度，而且直接影響夾具設(shè)計、制造和使用。 選擇定位基準(zhǔn)確定定位元件 基準(zhǔn)是指機械零件中或制造過程中用以確定零部件及其幾何元件位置的一些點、線、面 [4]。而當(dāng)生產(chǎn)批量較小時，則不能使銑床夾具的成本過高。 設(shè)計時，應(yīng)在保證加工精度的前提下，綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟性和勞動條件等項因素。銑削的加工余量一般比較大，銑削力也比較大且方向是變化的，因此銑床夾具必須滿足下列基本要求 [1]： （ 1）夾具要有足夠的剛度和強度； （ 2）夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性能要好； （ 3）夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，且作用點和施力方向要恰當(dāng)； （ 4）夾具的重心應(yīng)盡量低，高 度與寬度之比應(yīng)不大于 1~； （ 5）要有足夠的排屑空間。使得標(biāo)準(zhǔn)件庫具有良好的安全機制和保護功能，防止外來人員或不具備操作權(quán)限的人員對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行非法改動和破壞。統(tǒng)計整個裝配體中使用標(biāo)準(zhǔn)件的情 8 況 ,并可將統(tǒng)計 數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫。 (8) 支持裝配體中標(biāo)準(zhǔn)件的復(fù)制與替換，這可分為有選擇的和整組的復(fù)制與替換來滿足不同的更改需求。 (6) 對不同種類的標(biāo)準(zhǔn)件提供對應(yīng)的裝配工具，使其快速地裝配到指定位置。 (5) 提供收藏夾功能。 (4) 良好的查詢及定位功能。 (3) 提供全面的標(biāo)準(zhǔn)件信息。 (2) 支持網(wǎng)絡(luò)共享。 標(biāo) 準(zhǔn)件庫的功能目標(biāo)分析 任何一個標(biāo)準(zhǔn)件庫系統(tǒng)應(yīng)該具備的基本功能是：用戶根據(jù)自身需求找到所需標(biāo)準(zhǔn)件，選擇標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格，再由這些規(guī)格及幾何參數(shù)驅(qū)動三維造型系統(tǒng)生成標(biāo)準(zhǔn)件實體模型并進(jìn)行裝配。但是在實 際工程中，特別是在設(shè)計方案中使用大量的標(biāo)準(zhǔn)件并且有時還需要更改設(shè)計方案的時候，面向標(biāo)準(zhǔn)件的裝配工具集合則顯得尤其重要，此時設(shè)計人員將不再滿足于僅僅參數(shù)驅(qū)動生成零件的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件使用方式 [14]。 在產(chǎn)品設(shè)計中，標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計是一項費時費力且?guī)в泻艽笾貜?fù)性的工作，難以應(yīng)日趨激烈的市場競爭環(huán)境。標(biāo)準(zhǔn)零部件不僅數(shù)量多，而且在設(shè)計過程中需頻繁查閱各種設(shè)計手冊。單擊完成實體的鏡像。 （ 26） .單擊“鏡像”命令，選擇上一步中所形成的實體。輸入拉伸高度 2mm。 （ 24） .單擊“去除材料”按鈕，將拉伸類型選擇“在各方向上以指定深度一半拉伸草繪平面的兩側(cè)”，單擊完成特征，效果如圖 4 所示。 （ 22） .單擊“草繪”對話框“草繪”按鈕，彈出繪圖視角“參照”對話框，單擊“關(guān)閉”按鈕，接受系統(tǒng)缺省視角參照，并關(guān)閉對話框，進(jìn)入草繪模式。 （ 18） .單擊“拉伸”按鈕； （ 19） .在“拉伸”屬性面板中單擊生成實體； 6 圖 4 零件實體 （ 20） . 在“拉伸”面板中單擊“放置”按鈕，彈出“草繪”上滑面板，單擊其中的“定義”按鈕。 （ 17） .輸入拉伸高度 8，將拉伸類型選擇“在各方向上以指定深度一半拉伸草繪平面的兩側(cè)”，單擊完成特征，效果如圖 3 所示。 （ 15） .單擊“草繪”對話框“草繪”按鈕，彈出繪圖視角“參照”對話框，單擊“關(guān)閉”按鈕，接受系統(tǒng)缺省視角參照，并關(guān)閉對話框，進(jìn)入草繪模式。 （ 11） .單擊“拉伸”按鈕； （ 12） .在“拉伸”屬性面板中單擊生成實體； 圖 3 撥叉架 （ 13） . 在“拉伸”面板中單擊“放置”按鈕，彈出“草繪”上滑面板，單擊其中的“定義”按鈕。 （ 10） .輸入拉伸高度 80，單擊完成特征的創(chuàng)建，如圖 2 所 示。 （ 8） .單擊“草繪”對話框“草繪”按鈕，彈出繪圖視角“參照”對話框，單擊 “關(guān)閉”按鈕，接受系統(tǒng)缺省視角參照，并關(guān)閉對話框，進(jìn)入草繪模式。 （ 6） .在“拉伸”面板中單擊“放置”按鈕，彈出“草繪”上滑面板，單擊其中的“定義”按鈕。 （ 4） .選擇“插入” ? “拉伸”命令。 （ 2） .取消“使用缺省模板”的勾選，單擊“確定”按鈕。 工件實體建模 顯然，主實體部分的形狀不能用 Pro/ENGINEER提供的標(biāo)準(zhǔn)智能圖素或高級智能圖素直接造型而成 [3]，本設(shè)計方案采用了設(shè)計環(huán)境中“拉伸特征”來生成零件的主體部分。需要不斷的修改尺寸，這樣也體現(xiàn) Pro/ENGINEER 實體設(shè)計軟件見圖的強大之處，修改尺寸很方便。 結(jié)合圖 1 零件的結(jié)構(gòu)，用 Pro/ENGINEER 實體設(shè)計軟件設(shè)計出撥叉零件，用 Pro/ENGINEER 實體設(shè)計軟件最終設(shè)計出的 撥叉 零件如圖 4 所示，我們可以將被加工工件分解為三大實體部分即由圓孔，撥叉架和被加工的槽形成。 （ 2）槽側(cè)面與 E 面的距離 11? 。 材料： HT200 圖 1 撥叉 本工序要求是：槽寬 16H11mm,槽深 8mm。 3 對工件的實體設(shè)計 圖 1 為撥叉零件。 第三自頂向下的裝配，將產(chǎn)品的主框架作為主組件，并將產(chǎn)品分解為組件和子組件，然后標(biāo)識主組件元件及其關(guān)鍵特征，最后了解組件內(nèi)部及組件之間的關(guān)系，并繪制產(chǎn)品的裝配工程圖。 用 Pro/ENGINEER 進(jìn)行夾具實體設(shè)計的總體思路是： 首先對工件進(jìn)行實體設(shè)計，再逐個地對夾具中的組成元件進(jìn)行實體設(shè)計 ,最后將其裝置裝配到夾具體上。然而把 Pro/ENGINEER實體設(shè)計軟件用于銑床夾具設(shè)計，一改過去二維設(shè)計的傳統(tǒng)模式，采用直觀的三維模型表達(dá)方式，能清楚地描繪更復(fù)雜的夾具結(jié)構(gòu)，并能在夾具概念設(shè)計和功能設(shè)計的同時，并行地進(jìn)行優(yōu)化分析和可制造性分析。然而現(xiàn)有的研究成果本身都存在難以克服的缺陷，基于規(guī)則的方法沒有求出夾具元件的全部可行裝夾位置集合，不可避免地采用可調(diào)夾具元件，不能設(shè)計出最優(yōu)的裝夾方案；采用枚舉方 法的算法效率低，而且只適用平面定位基準(zhǔn)。第二類采用幾何分析的方法，通過求解方程組等途徑枚舉出所有候選裝夾方案，然后根據(jù)形封閉和力封閉原則確定裝夾方案，例如 , Goldberg教授的“完備”的枚舉算法。銑床夾具設(shè)計在計算機集成制造系統(tǒng)中起著重要作用，目前夾具自動化設(shè)計水平較低，尋求組合夾具裝夾設(shè)計的自動規(guī)劃方法成為當(dāng)前業(yè)界必須攻克的難題，夾具構(gòu)形設(shè)計主要有兩大類：第一類采用基于規(guī)則的方法，將已有的設(shè)計經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成設(shè)計規(guī)則，利用過去的經(jīng)驗解決類似問題。 本文闡述的 Pro/ENGINEER實體設(shè)計適于零件和工裝設(shè)計，通常是指該軟件有強大的造型功能進(jìn)行銑床夾具設(shè)計。 (3) 基于特征的實體建模。 (2) 單一數(shù)據(jù)庫的全相關(guān)性。 PTC 的系列軟件實現(xiàn)了工業(yè)設(shè)計和機械設(shè)計上的多項功能 , 包括對大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管 2 理等 ,提供了最全面、緊密的集成產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境 , 已成為我國的一個主 CAD/CAM應(yīng)用軟 ，該軟件具有如下特點 : (1) 參數(shù)化實體造型。 Pro/E 軟件是美國 PTC 公