【正文】 定位，其原理為利用錐套的彈性變形，當錐套在受到軸向力（當擰動螺母帶動拉桿使芯軸受到徑向力，同時有錐度的芯軸也受到軸向力的作用）的作用時，其與徑向為4號錐度夾角的斜邊產生變形使其外徑變大，內孔變小，同時消除了銅套內孔與錐套外徑、錐套內孔與芯軸的間隙，形成無間隙配合，從而消除了夾具體的定位誤差。圖311 分度盤示意圖由銑八方夾具的整體結構示意圖可以看到，在加工完一個面時，通過調整將錐套處于松動狀態(tài)，通過6轉動齒輪軸16，經由齒輪軸16與定位銷5的嚙合部分帶動定位銷5壓入盲孔中并擰緊螺釘17（將定位銷固定在盲孔內），同時轉動分度盤使下一個錐孔對準定位銷5，在反向擰動手把11，在盲孔中彈簧的作用力下將定位銷潛入錐孔，使工件處于新的加工位置。 圖31 夾具體 圖32 分度盤 圖33 定位銷 圖34 齒輪軸 圖35 芯軸 圖36 錐套 圖37 拉桿 圖38 螺母2. 夾具的總體結構造型本夾具綜合考慮銑床夾具設計中所涉及的問題及各種注意事項，結合夾具的設計要求進行總體結構設計，圖39和圖310是夾具結構的示意圖，其主要零件為分度盤。復雜三維實體的建模過程一般為：零件結構分析—特征分解—基準體系分析—創(chuàng)建基本特征—創(chuàng)建附加特征。但在實際建模過程中，簡單特征可能通過以上任一種方法完成；但對復雜特征，常規(guī)的特征操作已難以滿足設計的要求，這時可以采用參數和關系式等輔助工具和環(huán)形折彎、唇、螺旋掃描等高級特征功能。簡單三維實體的建模方法一般可以歸納為：1）由基本體素產生標準幾何體特征(方塊、圓柱、圓管、圓錐、球等特征)；2）由滿足約束條件的截面輪廓二維草圖經過拉伸/旋轉生成三維特征；3）沿路徑配置的二維幾何圖形經掃描/蒙掠生成曲面實體特征；4）結合以上3種方法，利用三維實體特征間的布爾運算(交/并/差)生成新的實體?；旌咸卣魇且唤M空間輪廓按一定的順序，在輪廓之間進行過渡生成的特征。掃描特征是由一組草圖輪廓或橫斷面，沿某一路徑掃掠所形成的特征。旋轉特征是草圖輪廓或橫斷面，繞旋轉中心線轉動掃過的軌跡所形成的特征。拉伸特征是將一個用草圖描述的輪廓或橫斷面沿垂直于橫截面方向延伸一段距離后所生成的特征。單個零件的三維實體造型所運用到的Pro/E的基礎實體特征有：拉伸特征、旋轉特征、掃描特征、混合特征、孔特征、可特征、倒圓角特征、倒角特征、拔模特征、特征復制等。夾具中除定位、夾緊、對刀、導向和連接元件等大量應用各種標準件, 通常還使用少量非標準專用件, 其中最主要的零件是夾具體。Pro/E還可輸出三維和二維圖形給予其他應用軟件，諸如有限元分析及后置處理等，這些都是通過標準數據交換格式來實現的，用戶更可以配上Pro/E軟件的其它模塊或自行利用C語言編程，以增強軟件的設計功能。這種功能使得修改更為方便和可令設計優(yōu)化更趨完美。其他優(yōu)勢如下:1) 無可匹敵的幾何創(chuàng)建功能提供了優(yōu)良的產品差異性和可制造性； 2) 完全集成的應用程序可讓您在一個應用程序中完成從概念設計到制造的所有工作； 3) 自動將設計變更傳播到所有下游交付件的能力可讓您滿懷信心地進行設計； 4) 完整的虛擬仿真功能可讓您提升產品性能和超越產品質量目標； 5) 自動生成相關的刀具設計、裝配指令和機器代碼，最大限度地提高生產效率。Pro/E是一個功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同設計專用功能來實現，其中包括:筋(ribs) ,槽(slots)、倒角(chamfers)、和抽空(shells)等。這一優(yōu)點使得設計更優(yōu)化，成品質量更高，產品能更好地推向市場，價格也更便宜。例如，一旦工程樣圖有改變，NC（數控）工具路徑也會自動更新；組裝工程圖如有任何改變，也完全同樣反應在整個三維模型上。所謂單一數據庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶都在為一件產品造型而工作，不管他是哪一個部門的。這一功能特性給工程設計者提供了在設計上從未有過的簡易和靈活。給予以上原因，Pro/E在最近幾年已經成為三維機械設計領域里最富有魅力的系統(tǒng)。此外，Pro/E一開始就建立在工作站上，使系統(tǒng)獨立于硬件，便于移植；該系統(tǒng)用戶界面簡潔，概念清晰，符合工程人員的設計思想與習慣。 Pro/E軟件的數字化造型功能[7]Pro/Engineer操作軟件（以下簡稱Pro/E）是美國參數技術公司（Parametric Technology Corporation，簡稱PTC）的重要產品，從它剛一面世，就以其先進的參數化設計、基于特征設計的實體造型而深受用戶的歡迎。數字化程度已經成為衡量設計制造技術水平的重要標志。數字化改變了社會，改變了制造，改變了制造技術。這也要求必須采用先進的設計制造技術才能符合時代的要求。隨著電子技術、信息技術和計算機技術的發(fā)展，推動了制造技術向更深層次的發(fā)展，自20世紀50年代以來，NC（Numerical Control）、CNC（Computer Numerical Control）、DNC（Distributed Numerical Control）、FMC、CAD（Computer Aided Design）、CAM（Computer Aided Manufacturing）、CAPP（Computer Aided Press Planning）等新的制造技術相繼出現。計算機網絡也為實現全球化制造、給予網絡的制造提供了物理保證，這不僅有利于參與市場競爭，促進設備資源的共享，更有利于快速獲得制造技術信息，激發(fā)創(chuàng)新靈感，是實現數字化制造的重要保證。計算機網絡為數字化信息的傳遞、為實現“光速貿易”提供了技術手段。為了充分發(fā)揮計算機輔助技術在技術創(chuàng)新中的作用，需要對領域主導知識進一步實現數字化處理。數字化的核心是離散化，如何將自然界的連續(xù)物理現象、模糊的不確定現象，以及人的經驗與技能等離散化，進而實現數字化，是技術創(chuàng)新成敗、優(yōu)劣的關鍵問題。 數字化制造簡介 數字化是制造技術創(chuàng)新的手段人類技術文明史進入了信息時代，計算機軟硬件的飛速發(fā)展給信息的普及、應用提供了技術手段。 由于機械產品加工精度日益提高，高精度機床的大量涌現，勢必要求機床夾具也相對精密。、組合化 當前機床發(fā)展的兩個主要發(fā)展方面，一是要把專門用于某一特定工序的專用夾具，擴大其運用范圍，使能用于同一類零件的加工，并實現快速調整；二是要改變專用夾具當工件或工藝一有修改就得報廢的間題，使夾具能夠重復利用，實現組合化的原則，用少數元件能滿足多中需要。同時應對專用夾具零部件，實行統(tǒng)一的標準化、系列化，以便使用一部分的零部件，能在各類夾具實現通用化。它的發(fā)展方向主要表現為“四化”。設計確認夾具在機床上位置的元件時，則應依據機床工作臺或主軸端部的結構形式和尺寸等。機床夾具的組成部分與工件、機床、刀具之間的聯(lián)系，可以從圖22看出，該圖為正確設計夾具提供了思考問題的線索:例如定位、夾緊裝置直接與工件有關，故在設計時必須掌握與工件形狀、尺寸、技術要求等有關資料。 上述六個組成部分，并非每套機床夾具都必須全部具備。6）夾具體 他是夾具的基本件和骨架，上述各類元件或裝置都安裝在夾具體上，使之成為一個夾具整體。4）對刀導向裝置 用于確定刀具位置并引導刀具進行加工的餓元件稱為對刀導向元件。其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件的定位在加工中不因受外力而產生位移，同時防止或減少振動。由此可以得出一般夾具共有的如下組成元件和裝置:1）定位元件和裝置 它的作用是確定工件在夾具中的加工位置。2. 夾具的組成由于各種專用夾具裝夾的工件是各不相同的，所以夾具結構也各種各樣。4）組合夾具 是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先準備好的通用的標準元件和部件組合成的夾具。其共同點是:在加工完一種工件后，經過調整或更換個別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或加工工藝相似的多種工件。在使用專為工件的某道工序時，一般能夠直接裝夾工件而無須劃線和找正，他成為機床的一種附加裝備，在加工中起到機床、工件、刀具之間的橋梁作用，我們稱之為專用夾具，專用夾具的設計和制造是機械加工中的一項重要的技術準備工作。不論何種生產類型，都被廣泛利用。如三爪自定心或四爪單動卡盤、機用虎鉗、回轉工作臺、萬能分度頭、磁