【正文】 s cards and ten procedure of process card ,Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。 1860年后，由于冶金技術的發(fā)展，鋼鐵材料成為主要的結構材料。這有又促進了機床的速度、功率、剛性和精度等性能的改進與提高及加工工藝系統的進步。切削刀具材料也已從碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金發(fā)展到陶瓷、人造金剛石等。 近幾年來，數控機床和自動換刀各種加工中心機床已成為 當今機床的發(fā)展趨勢。同時，機床結構也發(fā)生了根本變化。 近年來新材料不斷出現，材料的品種猛增，其強度、硬度、耐熱性等不斷提高。一方面迫使普通機械加工方法要改變刀具材料、改進所用設備；另一方面對于高強度材料、特硬、特脆和其它特殊性能材料的加工，要求應用更多的物 理、化學、材料科學的現代知識來開發(fā)新的制造技術。這些加工方法，突破了傳統的金屬切削方法，使機械制造工業(yè)出現了新的面貌。它集成了現代科學技術的發(fā)展，充分利用了電子計算機技術，使制造技術捉高到新的高度。近年來，制造工程領域的新技術像雨后春筍般相繼誕生，如計算機集成制造 (CIMS)、并行工程 (CE)、敏捷制造 (AM)、虛擬生產 (Ⅷ )、精益生產 (LP)、智能制造 (LM)、綠色制造 (GM)等等。 安徽工程大學畢業(yè)設計 (論文 ) 3 第 1章 緒論 隨著科技不斷的發(fā)展，使機械工業(yè)得到了很大的提高，特別是近年來機械工業(yè)領域正向著高精度、高質量、高效率、低成本方向發(fā)展。 機械工業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，現代機械制造技術是機械工業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要保證。機械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗工序等，使用著大量的夾具，可以提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，可以擴大機床的工藝范圍，改善 操作的勞動條件。 閥體零件加工工藝以及夾具設計是我們在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、等的基礎下，進行的一個全面的考核。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。機械制造技術基礎是以機械制造中的工藝問題為研究對象，實踐性較強的一門學科，通過對此門學科的課程設計，使我在下述各方面得到了鍛煉： ⒈能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質量。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、既經濟合理又能保證加工質量的夾具的能力。 ⒋培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。 首先通過對零件圖的分析，了解工件的結構形式，明確了具體的技術要求，從而對工件各組成表面選擇合適的加工方法。 夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產率。 2 專用夾具的設計對產品零件有很強的針對性。 4 夾緊裝置的設計對整個夾具的結局有具定性的影響。 夾具分類 1 通用夾具 xxx：基于 Pro/e 閥體加工工藝及夾具設計 4 通用夾具是指結構、尺寸已規(guī)格 化 ,而且具有一定通用性的夾具 ,如三爪自動定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和電子吸盤等。這類夾具已商品化 ,且成為機床附件。 2 專用夾具 這類夾具是專為零件的某一道工序的加工而設計和制造的。專用夾具的設計周期較長、投資較大。對不同類型和尺寸的工件 ,只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。前者的通用范圍比通用夾具更廣 。 4 組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具。夾具用畢可拆卸 ,清洗后留待組裝新夾具。組合夾具也已經商 品化。另一種為隨行夾具 ,使用中夾具隨著工件一起運動 ,并將工 件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。這是專用夾具設計所用的分類方法。它們的不同點是機床的切削成形運動不同 ,故夾具與機床的連接方式不同。 按夾緊的動力源分類夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具、離心夾具等。高精度夾具的定位孔距精度高達 177。德國 demmeler（戴美樂）公司制造的 4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為 177。5μm ；瑞士 EROWA 柔性夾具的重復定位精度高達 2～ 5μm 。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。為了減少安徽工程大學畢業(yè)設計 (論文 ) 5 工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。為了縮短在機床上安裝與調整夾具的時間，瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。 3 模塊、組合 夾具元件模塊化是實現組合化的基礎。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現在各種先進夾具系統的創(chuàng)新之中。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統。 4 通用、經濟 夾具的通用性直接影響其經濟性。德國 demmeler（戴美樂）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。 xxx：基于 Pro/e 閥體加工工藝及夾具設計 6 第 2 章 零件的工藝分析及生產類型的確定 零件的工藝分析 圖 2 1零件圖 零件的材料為 ZG270500，全部的技術要求如下： 11Φ 8Φ 的端面對Φ 35 的 錯誤 !未找到引用源。 、Φ 55 錯誤 !未找到引用源。的內圓對Φ 35 錯誤 !未找到引用源。 65 錯誤 !未找到引用源。 、Φ 45 錯誤 !未找到引用源。 65 的內圓面粗 糙度為 ，Φ 55 錯誤 !未找到引用源。 、Φ 45 之間的粗糙度為 ； 12 錯誤 !未找到引用源。 12 錯誤 !未找到引用源。 ； 基面選擇是工藝規(guī)程中重要的工作之一，基面的選擇與合理，可以使得加工質量得以保證，生產率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造 成零件的大量報廢，使生產無法正常進行?，F在選用閥體上端 R16 表面作為粗基準，用四抓自定心卡盤加緊。 確定生產類型 已知此閥體的生產綱領為 5000 件 /年，零件的質量是少于 100Kg/個，參考文獻【 4】得，可確定該零件生產類型為輕型中批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備 為主，大量采用專用工裝。由零件圖可知，本零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法，為了提高生產率和降低生產成本，可采用機器造型金屬模鑄造。 毛坯的結構工藝要求 閥體零件為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求： ① 鑄件的壁厚應合適，均勻，不得有突然變化。 ③ 鑄件結構要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 ⑤ 鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。 ② 工藝基準以設計基準相一致。 ④ 結構要素統 一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。 粗基準即用毛坯表面作的定位基準。 精基準的選擇 1.“基準重合”原則 ； 2.“基準統一”原則； 3.“互為基準”原則； 4. “自為基準”原則； 根據該閥體零件的技術要求和裝配要求同時遵循基準重合和基準統一原則，選擇以Ф 180H8 的軸線為精基準。應遵循以下原 則： ； ； ； 用的原則。 表面加工余量和加工方法的確定 參考文獻【 3】表 43表 1210 確定加工方案：如表 3— 1 表 31 零件工藝要求 加工表面 公差及精度 等級 表面粗糙度 Raμ m 加工方案 加工 余量 Ф 117 外圓面 粗車 — 精車 5 Ф 117 端面 粗車 — 精車 4 Ф 117至Ф 粗車 — 半精車 倒角 2 45186。 錯誤 !未找到引用源。 內孔面及端面 IT7 粗鏜 精鏜 10 鏜φ 錯誤 !未找到引用源。 粗鏜 銑 54 54 端面 粗銑 精銑 鉆 Ф 錯誤 !未找到引用源。 工序順序的安排 工件各表面的加工順序，一般按照下述原則安排：先粗加工后精加工；先基準面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，制定以下兩種工藝方案： 加工工藝 方案一： 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：車φ 117 外圓面、端面，φ 外圓面、端面，倒 2*45 角（以上端四個 R16表面作為粗基準） 工序四：銑帶有 4*M14 螺紋孔的平面，保證表面粗糙度達到 并且使閥體的長度保證在 71177。 xxx：基于 Pro/e 閥體加工工藝及夾具設計 10 工序五：車或鏜φ 65 圓孔面和端面、φ 45 圓孔面和端面、φ 35 圓孔面，并倒角。（以φ 端面為基準面） 工序 八：鏜φ 2φ 1φ 12 階梯孔。 .（以φ 端面作為精基準）。（以φ 117外圓面為基準） 工 序六：銑 54*54 上端面（以φ 端面為基準面） 工序七：鉆孔、擴孔、鉸孔 Ф 錯誤 !未找到引用源。（以φ 端面為基準） 工序八：鉆 54*54 上端面四個小孔。 .（以φ 端面作為精基準）。（以φ 117外圓面為基準） 工序六：銑 54*54 上端面（以φ 端面為基準面） 工序七：鉆孔、擴孔、鉸 孔Ф〖 12〗 _0^(+)。（以φ 端面為基準面） 工序九：鉆φ 12 4 孔 工序十：攻螺紋 4*M14 安徽工程大學畢業(yè)設計 (論文 ) 11 工序十一：鉆Φ 117 底面上Φ 16 4 孔 工序十二：檢查 xxx：基于 Pro/e 閥體加工工藝及夾具設計 12 第 4 章 切削用量、工時的計算 工序Ⅲ：粗車、精車 錯誤 !未找到引用源。 外圓面、端面，倒 2*45 角 加工條件 工件材料 ： ZG270500, 錯誤 !未找到引用源。 計算切削用量，工時 。 進給量 ? 根據參考文獻【 3】表 146 刀桿尺寸 216 25? mm ， 3?pa mm 以及工件直徑為 117mm 時。 =， 由 參考文獻【 3】 得， ?=～ ,取 ?= 參考文獻【 3】 得， 186 / min?vm， 由（式 44）得：01 0 0 0 1 0 0 0 1 8 6 4 9 5 .7 0 / m in3 .1 4 1 1 9 .5? ?? ? ??vnrd 與 495r/min 相接近的轉速有 444r/min 和 555r/min，由于 444r/min 速度損失比較嚴重，所以這里機床 的轉數選取 555 / min?r 切削速度： xxx：基于 Pro/e 閥體加工工藝及夾具設計 14 由 (45)得： 3 . 1 4 1 1 9 . 5 5 5 5 2 0 8 . 2 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0? ??? ? ?cc Dnvm 走刀長度： 12? ? ?L l l l 參考文獻【 3】： 1223. 6 , , 2 , 20. 8? ? ? ?L m m l m m l m m l m m 機動時間： 由（ 46）得： 12 2 3 . 6 0 . 0 7 1 m in5 5 5 0 . 6? ? ?? ? ??m cL l l ltinf 輔助時間： 由（ 47） 得： 0 .1 5 0 .1 5 0 .0 7 1 0 .0 1 1 m in? ? ? ?fmtt （ 3）粗車φ 117 端面 加工余 量為 4mm 錯誤 !未找到