【正文】 PH 值 ～ ㈡ 裝置邊溝廢水 23 PH 值 ～ 24 含油量 mg/L ≤ 10 五 工藝操作條件 25 預精制收料量 FIC791 t/h ～ Q/JSH J0401 循環(huán)水場 本裝置還包括有一個循環(huán)水場，負責向裝置內(nèi)提供循環(huán)冷卻水。碼垛單元負責將包裝好的料袋自動堆碼成所需垛形。 成品包裝工段共有 A、 B兩條 CZQ型全自動包裝碼垛生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由包裝單元、碼垛單元、電氣控制及上位管理系統(tǒng)，輔助及公用工程系統(tǒng)組成。均化操作是從同一料倉通過均化管線自料倉的不同高度取料，再通過 PK901送往同一料倉頂部的操作。尺寸合格的顆粒送到 D807， D807底部出來的顆粒通過顆粒輸送系統(tǒng)PK802送至均化料倉 D901。在水室中，擠壓成條的樹脂被切粒機旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒。 造粒區(qū) 造粒系統(tǒng)由添加劑配制單元，計量加料單元， CMP230X12AW連續(xù)混煉機，水下切粒機，顆粒水（ PCW）系統(tǒng)，顆粒干燥器、分級器組 成。旋風分離器 D603可以使氣相丙烯中的少量粉料下落到第二低壓排放罐 D603里，由底部排出回收。丙烯在排放罐內(nèi)完全汽化，夾套蒸汽能夠提供丙烯汽化時所需要的熱量。 裝置排放的液相丙烯先由排放系統(tǒng)進行處理后，再送往 火炬。高壓氮氣還可以儲存在 D613中。處理完畢后，廢油排放至油桶內(nèi)，送至裝置外處理。使用時，按照廢油比 Atmer163為 2:1的比例， 將 Atmer163加入到D607。 TEAL系統(tǒng)、 Z203系統(tǒng)、 T302所產(chǎn)生的廢油，都要在 D607內(nèi)進行處理，然后回收。41—2020 9 裝置內(nèi)的蒸汽冷凝液線進入到 D606，由 P603送往用戶或回收。冷凍水回水進入冰機 PK601，冷卻至02℃，再進入 D604。 聚合區(qū)還有一個公用工程單元，它負責向全裝置提供冷凍水、蒸汽冷凝液、高壓氮氣，負責處理裝置內(nèi)廢水和含 TEAL廢油，負責在事故狀態(tài)下將裝置排放的丙烯氣化后，送往火炬系統(tǒng)。 T502的循環(huán)液在 E502中進行冷卻，以穩(wěn)定 T502的操作溫度。熱氮氣從 D502底部進入，對物料進行干燥后，由頂部出來進入水洗塔 T502， N2在 T502中被冷卻，并降低濕度后，進入鼓風機 C502。 D501中的物料依靠重力進入干燥罐 D502。少量的油貯存在廢油罐 D506中，最后排至油桶。少量的丙烯和油被 T501頂部的 E501冷卻后進入尾氣壓縮機 PK501。蒸汽中帶有少量的丙烯、油、 HCl、粉料等。 D501是一個帶攪拌器（ A501）的流化床。 F301內(nèi)的粉料向下進入汽蒸罐 D501。 當?shù)蛪洪W蒸系統(tǒng)故障時，可由 F301前的三通閥 HV311將物料排放至排放系統(tǒng)。當油中的 TEAL含量超過 8%時， T302需換油，每次更換一半。 T302內(nèi)的循環(huán)液由白油和添加劑 Atmer163按 2： 1混合而成。 T301系統(tǒng)中的 E301可將不凝氣排放到尾氣回收系統(tǒng)。丙烯在 T301內(nèi)經(jīng)冷卻和循環(huán)洗滌后，由丙烯泵 P302送回 D302。 物料在 D301中進行氣、固分離，粉料從 D301底部進入袋濾器 F301，氣相丙烯由 D301頂部進入丙烯洗滌塔 T301。 從 R201中流出的漿料在閃蒸線內(nèi)完全汽化后，進入閃蒸罐 D301。 D202的壓力控制主要是通過調(diào)節(jié)進入 E203蒸發(fā)的液相丙烯流量來實現(xiàn)，另外從 D202頂部出來的氣相丙烯，也具有一定的調(diào)節(jié)作用。聚合反應(yīng)放出的熱量由反應(yīng)器夾套水帶走，夾套水通過 E202與循環(huán)冷卻水進行熱交換來實現(xiàn)夾套水溫度的穩(wěn)定。 R201需要嚴格控制其反應(yīng)條件：溫度 70℃，壓力 ，密度 560580kg/m3。為保持 P301出口壓力的穩(wěn)定，多余的丙烯通過 FV331返回 D302。從保安精制出來的丙烯被稱為“精丙烯”，經(jīng) F701過濾后進入到丙烯進料罐 D302中。從 T701系統(tǒng)中的 E701排出Q/JSH J0401球罐中的丙烯通過 P1送往保安精制。 本裝置使用的丙烯由中轉(zhuǎn)罐區(qū)送來。 D993的壓力控制在 ，當 D993的壓力超高時，需要將氫氣放空。裝置內(nèi)使用的氫氣由制氫站供給，制氫站包括水電解制氫裝置和氫氣純化裝置兩部分。經(jīng)過預聚的催化劑再進入到環(huán)管反應(yīng)器 R201中。催化劑混合物通過 D201上部的溢 流管進入到催化劑在線混合器 Z203中，同時由 FV204控制的、流量為 1500～ 3000kg/h的一股丙烯也同時加入，并一起進入預聚合反應(yīng)器 R200。 主催化劑、 TEAL、 DONOR在 D201中被混合均勻，溫度控制在 10℃。 使用時，先用 N2將主催化劑油膏壓至催化劑計量罐 D108A/B。使用時需將 D105升溫至 70℃，按需要量通過 P105將加熱好的油脂混 合物送到催化劑分散罐 D106中，主催化劑從 D106上部的 HV136振動加入。 配制主催化劑膏體所需要的脂先在 E102中進行加熱，熔化后通過齒輪泵 P105送至油脂混合罐D(zhuǎn)105，再按照油：脂為 2： 1的比例向 D105中加入白油。本裝置一般使用 10%和 30%兩種，配制好的 DONOR溶液按照一定的流量控制通過 P104精確地輸送到 D201。使用時先將 100% DONOR溶液通過氣動泵 P103送至給電子體貯罐 D110A/B。正常情況下 TEAL系統(tǒng)的 N2封由減壓閥 PCV111和 D103上部的呼吸閥PSV112控制。 D101中的 TEAL按照一定的流量控制通過計量泵 P101精確地輸送到催化劑混合罐 D201。 TEAL密封在鋼瓶內(nèi)貯存和運輸。 聚合區(qū)分為 000、 100、 200、 300 500、 600、 700、制氫站等工段。41—2020 6 ∣ ∣ CH3 CH3 鏈增長 [Cat]⊕Θ — CH2— CH— R＋ nCH2＝ CH→ [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH ） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 鏈轉(zhuǎn)移 向單體轉(zhuǎn)移 [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH） nR＋ CH2＝ CH→ [Cat]⊕Θ — CH2— CH2＋ CH2＝ C（ CH2— CH） nR ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 向氫氣轉(zhuǎn)移 [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH ） nR＋ H2→ [Cat]⊕Θ — H＋ CH3— CH（ CH2— CH ） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 向烷基鋁轉(zhuǎn)移 [Cat]⊕Θ — CH（ CH2— CH） nR＋（ C2H5） 3Al→ [Cat]⊕Θ ＋（ C2H5） 2Al— CH2— CH（ CH2— CH） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 鏈終止 [Cat]⊕Θ — CH2— CH（ CH2— CH ） nR— → [Cat]⊕Θ — H＋ CH2＝ C（ CH2— CH ） nR ∣ ∣ ∣ ∣ CH3 CH3 CH3 CH3 Q/JSH J0401 2AsH3+2CuO=2CuAs+2H2O+H2 2AsH3+Al2O3=2AlAs+3H2O 丙烯聚合原理 丙烯聚合的過程包括鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止。該塔可以再生。 T702為脫硫塔，主要是脫除羰基硫。 nH2O T002為分子篩塔，利用分子篩的吸附原理，脫除微量的水，該塔可以再生。 01— 2020 工藝技術(shù)操作規(guī)程管理標準 2 工藝原理概述 丙烯精制的原理 從中轉(zhuǎn)罐 區(qū)送來的丙烯需經(jīng)過預精制、保安精制后才能成為精丙烯進入反應(yīng)系統(tǒng)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。41—2020 5 前 言 10 萬噸 /年聚丙烯裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 1 范圍 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 間隙液壓油系統(tǒng) ................................................................ 75 換網(wǎng)器與開車閥用液壓油單元 .................................................... 76 熔融齒輪泵 .................................................................... 76 換網(wǎng)器 ........................................................................ 77 熱水室 ........................................................................ 77 切粒裝置 ...................................................................... 78 風送系統(tǒng)的操作 ................................................................ 81 擠壓機開車方案（ T30S） ........................................................ 81 長時間停機 .................................................................... 82 臨時停車 ...................................................................... 83 擠壓造粒機的定期檢查 .......................................................... 83 聯(lián)鎖及報警設(shè)定值 .............................................................. 83 條件 ................................................................................ 84 顆粒形狀 ...................................................................... 86 16 安全操作規(guī)程 ..................................................................... 89 消防系統(tǒng)的使用說明 ............................................................. 89 Q/JSH J0401 CCW系統(tǒng)的操作 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。 振動分級篩 S803的操作 ........................................... 錯誤 !未定義書簽。 干燥器 D805的操作 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 集中抽吸系統(tǒng) .................................................... 錯誤 !未定義書簽。 添加劑的配制 .................................................... 錯誤 !未定義書簽。 15 擠壓造粒機組操作規(guī)程 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 氮氣壓縮機組 PK602.............................................. 錯誤 !未定義書簽。 尾氣壓縮機組 PK501B ............................................. 錯誤 !未定義書簽。