【正文】 體和其它夾套儀表已為監(jiān)測加熱測試備好。10) 有足夠的水位時，啟動泵。8) 循環(huán)水30分鐘，停電機，將水排出。6) 啟動電機，用水注入系統(tǒng)，在注入時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。4) 關(guān)閉泵的輸出閥。2) 將系統(tǒng)與混煉機筒體和冷卻器對接，關(guān)閉排放閥。14) 一旦水罐注滿水了并且已經(jīng)達到產(chǎn)品指標設(shè)定的溫度，且水的流量超過最低流量時，切粒水系統(tǒng)就為開車做好了準備。13) 檢查溫度閥是否正常操作。11) 開始用新鮮水注入到水罐里。9) 水位足夠高，可以循環(huán)保留水位時停止注水。8) 沖洗時，檢查泵的軸承或泵的電機是否有異常噪音，震動或高溫出現(xiàn)。啟動PCW泵。6) 如果維修工作結(jié)束，檢查泵是否要求潤滑。5) 打開水罐蒸汽，監(jiān)測溫度計。3) 水罐注水。罐的材質(zhì)是不銹鋼，但由于有臟物等原因，可能需要漂洗。設(shè)定千分表為“0”。11) 水室和切刀單元組件斷開后，將刀頭裝在切刀軸上。9) 將水室和切刀單元組件與模板連在一起。8) 啟動切刀電機并完成所有的電氣，機械和儀表檢查。6) 確認電氣，機械和儀表檢查已完畢。液壓油加壓，移開堵頭螺栓后從切刀筒體里慢慢放氣。4) 將空氣注入到液壓轉(zhuǎn)換器，將油注入到油池（切刀腔體），在注油過程慢慢放氣。2) 將切刀單元和水室組件從模板上斷開，然后將支撐托架從模面移開。對于換網(wǎng)器，確認定位開關(guān)能夠正確控制滑桿的移動。11) 用新油注入油池，對開車閥系統(tǒng)和換網(wǎng)器系統(tǒng)分別進行排氣。10) 將油排出，移開網(wǎng)篩和臨時管線。8) 最好能將堵在網(wǎng)篩上的污染物清理干凈。在注油時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。5) 用液壓油注入油池。3) 如果有現(xiàn)場管線，將這些現(xiàn)場管線與系統(tǒng)斷開，并且用干凈的工廠風(fēng)吹掃管線。(5) 換網(wǎng)器和開車閥的液壓油單元1) 確認電氣，機械和儀表檢查完畢。3) 檢查閘板的活動情況.4) 檢查設(shè)備上的儀表表部件以及控制盤上的閘閥監(jiān)測器是否正常工作。(4) 閘閥1) 確保安裝電氣，機械和儀表部件到位并且按照具體規(guī)定進行檢查。18) 通過用戶建立循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，確保所有的管線都是滿的并且所有的空氣已從系統(tǒng)放出。16) 拆除用于沖洗操作的乙烯塑料軟管和其它部件，復(fù)位正常用管線，打開儀表閥，關(guān)閉齒輪箱，冷卻器和過濾器的排放閥和氣門。15) 穿過清洗口用海綿擦掉留下的油污。11) 用洗滌油沖洗箱內(nèi)，齒輪和軸承，定期手轉(zhuǎn)動齒輪減速器輸入軸12) 每間隔一兩個小時檢查并清掃現(xiàn)有過濾器，每隔30分鐘檢查臨時過濾器大約兩次13) 臨時過濾器清掃30分鐘后，并且沖掉濾出的雜物，就可以停止沖洗。8) 使油循環(huán)短時間經(jīng)過系統(tǒng)以便檢查油的泄漏情況。6) 關(guān)閉用于壓力開關(guān)，溫度計等的閥門。4) 將250目的金屬濾網(wǎng)固定在軟管的另一短，牢牢地將濾網(wǎng)上緊，不要讓它滑落下來。給短管嘴的末端連接乙烯塑料軟管。2) 在油分配器的所有出口加上堵頭。7) 連接驅(qū)動電機和潤滑油單元，最好是每10分鐘或15分鐘手動轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機一圈或兩圈。5) 打開油池側(cè)蓋并且用海綿擦干凈留在油池里的洗滌油，避免使用抹布。當污染物被除去后，停止沖洗操作。檢查返回過濾器并且檢查是否有外來物堵塞了過濾器。2) 用回流管線臨時連接潤滑油輸送管線和潤滑油單元。7) 將用過的潤滑油排掉，重新注入新鮮潤滑油。5) 將推薦的潤滑油注入到排放單元。3) 根據(jù)電氣檢查單要求，完成排放單元電機試車。斷開排放單元電機上的聯(lián)軸節(jié)。將離合器操縱桿切換到OFF位置，把排放單元從混煉機齒輪減速器處斷開。打開到壓縮機入口的氮氣手閥，當管線和壓縮機汽缸充滿氮氣時，立即關(guān)閉氮氣和排放閥。關(guān)閉進出口的隔離手閥 (3) 如果K3001停車超過24小時，那么： K3001的常規(guī)停車(1) 確認膨脹袋式過濾器S3001壓力最小，反應(yīng)器吹掃氣流控制器閥關(guān)閉，柱塞閥和粉料輸送循環(huán)閥關(guān)閉。(14) 通過XXV30014，XXV30015或XXV30016，打開從反應(yīng)器去S3001的粉料進入閥，打開準備使用的輸送線的吹掃氣。(12) 在DCS 上，將模式選擇器置于“操作”位置， 開始“壓縮機啟動”程序。(11) 連接K3001開車管線流程：用來自第一反應(yīng)器尾氣旋風(fēng)分離器S2002頂部的氣體來充壓。(9) 確保吹掃氣總管至反應(yīng)器出料吹掃氣管線的閥門正常連接。(7) 連接從氣體膨脹袋濾器，通過S301S3012到壓縮機吸入口的管線 ，并接通過濾器的差壓變送器的吹掃氣。(5) 檢查潤滑油系統(tǒng)已準備好運行，手閥在合適的位置。(3) 投用丙烯凈化器及分離器的伴熱。潤滑油冷卻器尾氣壓縮機吸入冷卻器(E3009)(1) 將冷卻水和溫水上水以及回水連接到下列設(shè)備上。(4) 在主電動機停機以后，壓縮機的啟動系統(tǒng)將按照電動機繞組的溫度設(shè)定點而鎖住。3) 為了給軸承提供滯后潤滑，預(yù)潤滑油泵P3061將自動啟動，并且在5分鐘以后關(guān)掉。(2) 以下操作將自動進行1) 為了避免吸氣管線中的壓力增加，旁路閥PV24008將關(guān)閉。但是，在任何情況下都可以用位于壓縮機附近、可接近的本機操作員控制面板上的急停按鈕使壓縮機機組停機。(10) 一旦電機吹掃和預(yù)潤滑油，溫水泵運行2分鐘，在DCS上出現(xiàn)壓縮機運行狀態(tài)，再一次開始壓縮機啟動程序。(8) 聯(lián)通壓縮機出口到第一反應(yīng)器頂部冷凝器E2006入口的管線，設(shè)定入口壓力控制器PIC24008(PIC2408).。(5) 檢查潤滑油系統(tǒng)是否準備好，手動閥是否在正確位置。(3) 投用丙烯吹掃和分離器的伴熱。(6) 用8字盲板將壓縮機管路的吸入和排出側(cè)盲死。(5) 用氮氣使壓縮機增壓和泄壓，以排盡所有的烴類。(3) 利用接至火炬的排放管線使壓縮機降壓。切斷潤滑油系統(tǒng)。(9) 在壓縮機轉(zhuǎn)速和電機電流值達到要求之后，將輔助潤滑油泵關(guān)閉，并將啟動開關(guān)放在自動位置。(8) 打開壓縮機出口閥，并啟動驅(qū)動電動機。確認最小流量管路已接到頂部冷凝器E2006的進口。將壓縮機排空30秒鐘，以清除壓縮機和吸入管路中凝結(jié)的全部液體。(3) 將冷卻水接至潤滑油冷卻器(4) 打開壓縮機吸入閥，但排放閥仍關(guān)閉。(2) 將來自壓縮機排放口或丙烯蒸發(fā)器E2402的密封氣經(jīng)過過濾器接到密封件上。 離心式壓縮機的運行規(guī)程 55萬噸/年聚丙烯裝置離心式壓縮機有34－K2001A/B和34K2501A/B，共計四臺,運行規(guī)程如下: 離心式壓縮機K2001的開車操作(1) 查看齒輪箱側(cè)玻璃視鏡中潤滑油油位。通過過濾器上的放空及排液閥門來排空臟的元件箱，拆下元件箱的蓋板，并更換臟的過濾器元件。 密封油系統(tǒng)的維護檢查罐中障壁液體的液位，需要的話補充液位。 打開至主密封油泵的電源。 密封油系統(tǒng)的停止泵停止轉(zhuǎn)動關(guān)閉所有的放空閥。對異?，F(xiàn)象進行調(diào)查。備用密封油泵要遵守同樣的程序。 Mpa之間時，停止關(guān)閉。 注意關(guān)閉該閥門時必須小心。 通過壓力指示計檢查壓力聚集情況，看泵是否在操作。 不可啟動空泵。主密封油泵的啟動檢查轉(zhuǎn)動方向；泵蓋上附的標牌上的箭頭指明了流量方向，泵按此方向組裝。(5) 將控制器設(shè)定為AUTO。(3) 在30% 的轉(zhuǎn)速輸出下手動開啟備用泵。 主催化劑泵的切換操作(1) 初始狀態(tài)確認： 在用泵 泵入口閥全開泵出口閥開泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥關(guān)閉打開催化劑儲罐V1001上的柱塞閥密封油貯油器，確定其處于正確的操作液位(2) 灌泵將備用泵和管線都充滿催化劑/礦物油漿液。將氮氣連接到泵出口，將管線里的礦物油吹掃到V1006，持續(xù)1到2分鐘。關(guān)閉丙烯沖洗線上游的泵的出口閥。(3) 增大泵的轉(zhuǎn)速至100%。 主催化劑泵的停止操作(1) 關(guān)閉催化劑儲罐V1001上的柱塞閥。逐漸增加催化劑進料量，直到看到第一反應(yīng)器R2001中發(fā)生反應(yīng)。(4) 連接并開始從每臺泵對催化劑進料線進行丙烯沖洗。 潛水泵的日常檢查(1) 檢查泵有無異常振動(2) 檢查油液面是否正常(3) 檢查泄漏是否符合要求(4) 檢查電動機的運行是否正常 (5) 檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定(6) 檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定3 聚合工段專用動設(shè)備的運行規(guī)程 九級旋進式空腔泵 55萬噸/年聚丙烯裝置九級旋進式空腔泵有34－P1001A/B，共計一臺,運行規(guī)程如下: 主催化劑泵的啟動操作(1) 檢查密封油貯油器，確定其處于正確的操作液位（視鏡中為50%）,如有需要，再次充填(2) 檢查催化劑進料罐V1001 g。(6) 停在用泵，關(guān)閉出口閥。(3) 停密封油泵。(6) 輔助系統(tǒng)停(7) 機組放空 潛水泵的運行規(guī)程 55萬噸/年聚丙烯裝置潛水泵有34－P9302A/B，共計兩臺,運行規(guī)程如下: 潛水泵的啟動操作(1) 泵的機械、儀表、電氣確認完畢(2) 泵的入口過濾器干凈并安裝好(3) 確認潤滑油系統(tǒng)符合要求(4) 確認油箱液位正常(5) 確認泵的出口和入口閥是開的。(2) 冬季注意設(shè)備的防凍.(3) 打開放空閥放空(4) 電機斷電狀態(tài)。(10) 適當關(guān)閉旁路閥，檢查各部壓力、溫度、聲音、振動等。(8) 啟動隔音罩排氣扇。(5) 手動盤車靈活無卡澀。(4) 檢查潤滑油油位。(2) 檢查風(fēng)機水平、軸對中，上皮帶，檢查皮帶張緊力。(8) 輸入最小流量控制器的設(shè)定值并將最小流量控制器置于自動工作方式。(6) 停在用泵，關(guān)閉出口閥。(4) 打開出入口閥，開啟最小流量控制器（手動100%）。(2) 檢查備用泵密封油儲罐中的油位，將密封油接至泵密封件，并起動密封油泵。(4) 關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進出口閥。 急冷液泵的停止操作(1) 通知內(nèi)操人員急冷液泵即將停(2) 停泵，關(guān)閉出口閥。當吸入閥和排放閥均已完全打開時，確認密封油的流量與壓力，并啟動急冷液泵的電動機。(7) 打開急冷液泵吸入閥。(3) 將密封油接至泵密封件，并起動密封油泵。(2) 檢查密封油儲罐中的油位，必要時加油。停密封油泵，關(guān)泵相連的進出口閥。(4) 關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進出口閥 離心式水泵的切換操作(1) 初始狀態(tài)確認：在用泵泵入口閥全開泵出口閥開泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥全開輔助系統(tǒng)投用正常電機送電(2) 與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系準備啟泵(3) 備用泵盤車(4) 啟動備用泵電動機(5) 確認備用泵壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi)。(6) 檢查流程正確,灌泵并排氣.(7) 盤車,點動確認轉(zhuǎn)向正確(8) 啟動泵,檢查運行狀況正常. 離心式水泵的停止(1) 通知內(nèi)操人員急冷液泵即將停(2) 停泵，關(guān)閉出口閥。(3) 開啟流體放泄閥 卸除所有流體壓力 并準備好排泄液的容器。 氣動泵停的操作(1) 關(guān)閉通往機泵的空氣。(9) 緩慢地開啟調(diào)節(jié)器, 直到機泵開始工作。(4) 應(yīng)將吸管安放在流體中以便被泵送(5) 將流體軟管末端置于相應(yīng)的容器中。在所有公螺紋上,應(yīng)保證使用兼容的液體螺紋密封劑。（3）如攪拌器交付檢修1) 聯(lián)系供電電動機斷電2) 拆除皮帶3) 設(shè)置警示標志4) 軸承箱潤滑油放空5) 容器介質(zhì)放空、置換 氣動泵的運行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置氣動泵有34P10034－P－1008和34－P－1009，共計三臺,運行規(guī)程如下: 啟動操作(1) 首次使用以前 應(yīng)沖洗機泵(2) 確信機泵已完全接地。3) 根據(jù)運行情況適當調(diào)整皮帶張緊度或更換皮帶。（3）攪拌器開機1) 聯(lián)系供電送電2) 確認電動機送電3) 啟動攪拌器（4）開機后的檢查和調(diào)整1) 檢查轉(zhuǎn)速、電流、溫度、油位等，檢查攪拌器和皮帶運行情況，有無異常聲音，檢查填料泄漏情況并適當調(diào)整。6) 手動盤車靈活、無卡澀，無異常聲音。4) 電機單試合格、轉(zhuǎn)向正確。2) 檢查所有公用工程系統(tǒng)引至機前。(5) 根據(jù)需要調(diào)整泵的沖程，使泵轉(zhuǎn)速保持在50%75%。(3) 停在用泵，并關(guān)閉物料供給集管處的截止閥。備用泵油位正常，電動機送電，泵入口閥全開，泵出口閥全開，泵體引入工藝介質(zhì)。(9) 510分鐘以后，關(guān)閉氮氣，并關(guān)閉至V1006的排放管線上的閥門。(7) 10分鐘后，關(guān)閉礦物油沖洗，并打開泵入口的截止閥。(5) 關(guān)閉泵入口的截止閥，并打開泵旁路上的截止閥。關(guān)閉到反應(yīng)器進料線和礦物油沖洗線上的排放。(2) 為準備對泵進行維護，連接礦物油沖洗到泵的入口，沖洗泵和管線到第一反應(yīng)器R2001中，持續(xù)大約10分鐘。(10) 根據(jù)需要調(diào)整泵的沖程，使泵轉(zhuǎn)速保持在50%75%。(8) 在DCS上，在30%的輸出下將流量控制器設(shè)定為手動，并啟動泵。(6) 關(guān)閉礦物油儲罐和泵入口處的礦物油沖洗。(5) 將出口閥關(guān)閉數(shù)秒以檢查泵的出口壓力是否增加，從而確認進出口閥門是否正確運行。(3) 將泵出口與烷基鋁密封罐V1006連接，關(guān)閉泵旁路線上的截止閥?，F(xiàn)將設(shè)備名稱、位號、數(shù)量、類型列表如下： ：聚合工段主要動設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量類型34P1001A/B35P1001A/B催化劑進料泵4九級旋進式空腔泵34P1002A/B35P1002A/B烷基鋁進料泵4雙隔膜泵34P1003A/B35P1003A/B改性劑進料泵434P100635P1006廢催化劑泵2齒輪泵34P1007替代改性劑卸料泵1氣動泵34P1008礦物油卸料泵134P1009堿液卸料泵134M100135M1001主催化劑儲罐攪拌器2透平式攪拌器