【正文】 430 4200 179。 分子式： CO； 分子量： ； 比重： ； 凝固點： 207℃； 沸點： ℃； 自燃點： 609℃； 爆炸極限： (～ )%； 最易引燃濃度： 30%； 一氧化碳與空氣混合可形成爆炸性混合物，屬易燃、易爆、有毒的危險氣體。 脫 COS用的催化劑 名稱：常溫 COS水解催化劑（ 852或 T503）； 性能要求： Al2O3＞ 80%； 外形尺寸：φ (3～ 4)mm白色球形； 堆密度： (700～ 850)kg/m3； 比表面積：＞ 200m2/g； COS轉(zhuǎn)化率（ 30℃）：≥ 90%。 主催化劑的性質(zhì)（ DQIV型） 形態(tài)：球型 組成： Ti (～ )% Mg (～ )% Cl (～ )% 活性： 40～ 60kgPP/gcat 產(chǎn)品的表觀密度： (～ )g/cm3 產(chǎn)品的等規(guī)度： (～ )% 產(chǎn)品的熔融指數(shù)： ～ 助催化劑 TEAL的性質(zhì)與規(guī)格 TEAL是在市場上易于買到的 100%濃度的液體三乙基鋁。碼垛單元負責將包裝好的料袋自動堆碼成所需垛形。在水室中，擠壓成條的樹脂被切粒機旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒。 裝置排放的液相丙烯先由排放系統(tǒng)進行處理后，再送往 火炬。 TEAL系統(tǒng)、 Z203系統(tǒng)、 T302所產(chǎn)生的廢油，都要在 D607內(nèi)進行處理，然后回收。 T502的循環(huán)液在 E502中進行冷卻，以穩(wěn)定 T502的操作溫度。少量的丙烯和油被 T501頂部的 E501冷卻后進入尾氣壓縮機 PK501。 當?shù)蛪洪W蒸系統(tǒng)故障時，可由 F301前的三通閥 HV311將物料排放至排放系統(tǒng)。丙烯在 T301內(nèi)經(jīng)冷卻和循環(huán)洗滌后，由丙烯泵 P302送回 D302。聚合反應(yīng)放出的熱量由反應(yīng)器夾套水帶走，夾套水通過 E202與循環(huán)冷卻水進行熱交換來實現(xiàn)夾套水溫度的穩(wěn)定。從 T701系統(tǒng)中的 E701排出Q/JSH J0401裝置內(nèi)使用的氫氣由制氫站供給，制氫站包括水電解制氫裝置和氫氣純化裝置兩部分。 使用時，先用 N2將主催化劑油膏壓至催化劑計量罐 D108A/B。使用時先將 100% DONOR溶液通過氣動泵 P103送至給電子體貯罐 D110A/B。 聚合區(qū)分為 000、 100、 200、 300 500、 600、 700、制氫站等工段。 T702為脫硫塔，主要是脫除羰基硫。41—2020 5 前 言 10 萬噸 /年聚丙烯裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程 1 范圍 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 干燥器 D805的操作 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。 氮氣壓縮機組 PK602.............................................. 錯誤 !未定義書簽。41—2020 II D302丙烯中斷 .................................................................. 31 P301A/B/C停 ................................................................... 31 D301料位升高 .................................................................. 32 環(huán)管反應(yīng)器下游設(shè)備故障 ......................................................... 32 冷凍水故障 ..................................................................... 32 循環(huán)冷卻水故障 ................................................................. 33 蒸汽故障 ....................................................................... 34 氮氣故障 ....................................................................... 34 儀表風故障 ..................................................................... 34 瞬時停電 ....................................................................... 35 電源故障 ....................................................................... 35 DCS系統(tǒng)主電源及備用電源同時斷電 ................................................ 36 10 內(nèi)操崗位操作法 ................................................................... 37 正常操作 ....................................................................... 37 產(chǎn)品質(zhì)量的控制 ................................................................. 38 操作方法 ....................................................................... 39 事故狀態(tài)下的處理要點 ........................................................... 41 11 外操崗位操作法 ................................................................... 42 催化劑的配制和計量 ............................................................. 42 丙烯預(yù)精制 ..................................................................... 44 保安精制 ....................................................................... 45 排放系統(tǒng)的操作 ................................................................. 45 廢油處理單元 ................................................................... 46 廢水處理系統(tǒng) ................................................................... 46 球罐 ........................................................................... 46 制氫站操作法 ................................................................... 47 環(huán)管系統(tǒng)的操作 ................................................................. 48 反應(yīng)器進料系統(tǒng)的操作 .......................................................... 51 高壓閃蒸系統(tǒng)的操作 ............................................................ 52 低壓閃蒸系統(tǒng)的操作 ............................................................ 53 汽蒸干燥系統(tǒng)的操作 ............................................................ 54 12 循環(huán)水崗位操作法 ................................................................. 56 循環(huán)水場概述 ................................................................... 56 工藝流程概述和設(shè)備簡介 ......................................................... 57 循環(huán)水場的開停工及正常操作 ..................................................... 59 故障原因和處理方法 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。41—2020 代替 Q/JSH J0401178。41—2020 III 14 主 要設(shè)備操作規(guī)程 ................................................................. 69 TEAL、 DONOR、 ATM163計量泵 P101A/B、 P104A/B、 P111A/B ............................ 69 主催計量泵 P108 ................................................................ 69 球罐原料泵 P－ 1/1,2............................................................. 70 預(yù)聚合循環(huán)泵 P200............................................................... 70 聚合循環(huán)泵 P201 ................................................................ 71 丙烯進料泵 P301A/B/C ............................................................ 72 動力分離器 A301 ................................................................ 74 干燥鼓風機 C502A/B.............................................................. 74 丙烯退料泵 P001 ................................................. 錯誤 !未定義書簽。 工藝說明 ........................................................ 錯誤 !未定義書簽。 PCW系統(tǒng)的操作 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。 Q/JSH G1102178。 T704為脫胂塔，主要是脫除砷化氫。首先利用 N2將 TEAL從鋼瓶壓送到 TEAL貯罐 D111，再分批壓送到 TEAL計量罐 D101。 DONOR系統(tǒng)必須在 N2封狀態(tài)下使用和保存。主催化劑在 D201中被活化。D993中的氫氣被壓縮機 PK705壓縮至 ，經(jīng) F202過濾后進入到丙烯總管。 D302中的丙烯通過丙烯進料泵 P301送往環(huán)管反應(yīng)器 R201。 R201的出料由 D202的液位控制。 物料在 F301內(nèi)再次減壓至 ，閃蒸出來的丙烯氣經(jīng)濾袋和安全過濾器 F302過濾后，進入低壓丙烯洗滌塔 T302。汽蒸的目的是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品灰份和氯含量。 T501的操作溫度為 90100℃，它的熱水同時還作為 T301底再沸器 E303的熱源循環(huán)使用。 裝置內(nèi)使用的冷凍水儲存在 D604內(nèi)，由 P601送往用戶。產(chǎn)生的熱量由夾套水帶走。丙烯中夾帶的粉料儲存在排放罐中，由底部排出回收。 包裝區(qū) 正常生產(chǎn)時，每一滿罐（ D901A/B/C/D） PP粒料為一批料，批料均化時間為 610小時。 Q/JSH J0401必須在惰性氣體下保存和運輸，高度小心，絕對避免接觸空氣和水。 脫砷用催化劑 技術(shù)要求：含 CuO和 Zn≥ 80%（質(zhì)量分數(shù)）， S≤ %（質(zhì)量分數(shù)）； 外型尺寸：φ 5179。41—2020 15 表 2 化工原材料消耗設(shè)計指標 序