聚丙烯生產(chǎn)工藝比選(存儲版)
【正文】 烯借回收后剩余的壓力（即冷劑溫度下丙烯氣液平衡壓力）向閃蒸去活釜（15）噴料，對閃蒸去活釜中的聚丙烯，氣相丙烯以及聚丙烯顆料吸附的丙烯，采用閃蒸的方法（即抽真空充氦的方法）使其分離，得到不含丙烯的聚丙烯粉料，閃蒸出來的低壓丙烯尾氣可排至氣柜回收做燃料，或用壓縮冷凝方法加以回收利用，（作聚丙烯的原料），間蒸置換合格的聚丙烯粉料還需通入空氣使之“走活”（即去除殘存的催化劑的活性）得到粉料聚丙烯產(chǎn)品，聚合釜噴料完畢即可進行下一釜投料操作。該工藝的特點是以高純度的液相為丙烯為原料，采用莫?！瓾YSH高效催化劑，省去了脫灰，脫無規(guī)物工序，可以生產(chǎn)均聚物和共聚物產(chǎn)品。第四聚合釜為共聚物氣相聚合釜，當?shù)诙酆细木酆衔镞M入第四聚合釜時，從底部送進一定配比的乙烯和循環(huán)的丙烯，在70℃和比第三聚合釜略低一些壓力下（）進行嵌段共聚反應，氣體從流化床的下部吹入，聚合熱靠循環(huán)氣帶出，再經(jīng)冷凝冷卻后撤出。據(jù)介紹，環(huán)管反應器傳熱系數(shù)大，單位體積的傳熱面積大和產(chǎn)率高，流速快，單程轉(zhuǎn)化率高以及反應條件易控制，,比其它同類工藝都低。均聚采用釜式攪拌反應器(Hypol工藝)，或環(huán)管反應器(Spheripol工藝)，無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。均聚反應也是液相聚合，一般都采用兩組串聯(lián)的環(huán)管反應器，每組反應器由四根管子組成。（1）三井油化公司的Hypot工藝Hypot工藝采用四釜聯(lián)續(xù)操作，第一、第二聚合釜為液相本體聚合釜，第三、第四聚合釜為氣相本體聚合釜，采用三組分高效催化劑，A組分為主催化劑，是MgCL2為載體的Ti體系固體催化劑代號為HYHSⅡ，B組分為活化劑有機烷基鋁〔三乙基鋁Al(Et)3液體〕，C組分為透明的有機化合物二苯基二甲氧基硅烷（DDS），催化劑活性高達100104gpp/gTi，產(chǎn)品等規(guī)度可達98%，由于催化劑的高效率，要求原料丙烯的純度高，雜質(zhì)含量低，總硫含量應小于1ppm，其中COS（羰基硫或稱氧硫化碳），CO應小于1ppm。二、國外液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝該工藝是美國達特（Dart）公司于1964年最早開發(fā)的液相本體法聚丙烯工藝，該工藝的特點是原料液相丙烯中含有10～30%的丙烷，丙烷是系統(tǒng)中不參與反應的惰性物質(zhì)，可起溶劑作用，但其中70～90%為液相丙烯，因此也可屬于液相本體法工藝，由于在聚合物凈化時引進了庚烷和異丙醇混合溶劑所以稱為混合溶劑法聚丙烯工藝，該工藝屬于保留了脫灰脫無規(guī)物工序的液相本體法工藝。圖11 國內(nèi)液相本體法聚丙烯工藝流程簡圖丙烯罐 丙烯泵 干燥塔 脫氧塔 干燥塔 丙烯計量罐 活化劑罐 活化劑計量罐 H2鋼瓶 H2計量罐 1聚合釜 1熱水罐 1熱水泵 1分離器 1閃蒸去活罐 1分離器
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1