【正文】 系統(tǒng)的 總 點 檢 部位和 總 點 檢 項目 ① 確認(rèn)油量 ② 油里混入灰塵 , 異物 , 油劣化 ③ 確認(rèn)油沉淀量 ④ 排管 連 接 處 漏 氣 供氣系統(tǒng) 排管 及連接處 執(zhí)行裝置 方向 控制 閥 油量 控制 閥 ① 排管變形 , 損傷 ② 連接處漏氣 ③ 排管 R的 狀態(tài) 采取 方法 ① Head蓋 生銹 ③ 活塞 工作狀態(tài) ④ 汽缸固定螺母松動 ⑤ 加工點連接部松動 裂痕 ,異物的混入 ④ 水分混入 ⑤ 氣泡混入 ⑥ 確認(rèn)粘度 ⑦ 確認(rèn)油溫 連接 排管 分配器 泵體 壓力控制閥 潤滑油 油 TANK 旋轉(zhuǎn)部 黃 油 潤滑系統(tǒng) 總 點 檢 部位和 總 點 檢 項目 ① 確認(rèn)油種 ② 灰塵 , 臟物 如上述方式實施總點檢時，對于第 3步 制定的暫行基準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有需要修正之處時，據(jù)以修改暫行基準(zhǔn)成為正式的基準(zhǔn)。 經(jīng)過以上的準(zhǔn)備工作，再決定總點檢的項目并制作總點檢表。教育訓(xùn)練用的教材大部分由設(shè)備部門或生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備，其中一部分采用十分鐘教育方式（ One—Point Lesson重點教育）。讓操作員了解整個制造程序的內(nèi)容以及認(rèn)識設(shè)備的要求機(jī)能。 操作人員不僅要會修理，而且在故障、不良發(fā)生前的“某些怪異”有一種感知能力（即，具有發(fā)現(xiàn)異常的能力） 將清掃點檢基準(zhǔn)、加潤滑油、運(yùn)行時機(jī)械、電氣等要素（緊固、空壓、油壓、電氣條件）綜合起來的點檢。 有效推行本階段，則故障、不良將逐步減少。 前 3步，是以清掃為中心，通過加油、緊固等活動發(fā)現(xiàn)并處置設(shè)備表面的不合適點。設(shè)定目標(biāo)時間 明確工具 明確位置 設(shè)定目標(biāo)時間 明確工具 明確方法 基準(zhǔn)編制要求 清掃（或點檢）： 第 3步 制訂的基準(zhǔn)是暫行基準(zhǔn)。依照這些經(jīng)驗 可以確實掌握設(shè)備的關(guān)鍵部位。 發(fā)生源的對策并不容易 ， 經(jīng)過多次的研究才決定對策的方式要比只討論一次的原因即實施對策的方式更有經(jīng)濟(jì)性 步驟五：填寫 《 發(fā)生源／困難點對策表 》 自主 委托 計劃 完成1 60料漿回流抽屜/7 料漿回流抽屜口漏料 1Kg/Hr拉出抽屜時料漿漏在地上在抽屜口下方安裝接料盤 曾繁達(dá) 02 62研磨機(jī)定位銷/10 定位銷油管漏油2滴/分鐘密封件規(guī)格不符選用合適的密封裝置 曾繁達(dá) 0發(fā)生源 對策清單小組名：實施后發(fā)生量效果判定發(fā)生量（定量）不合理內(nèi)容（詳細(xì)記錄）責(zé)任 解決不合理NO序號責(zé)任人對策內(nèi)容發(fā)生原因發(fā)生部位注意：在 《 發(fā)生源 /困難點清單 》 的基礎(chǔ)上填寫 步驟六：制作 《 改善前后對照表 》 《 OPL》 ?把“兩源”的改善前后的照片作成 《 改善前后對照表 》 ?把“兩源”的改善事例作成 《 ＯＰＬ 》One Point Lesson 進(jìn)行培訓(xùn) （ OPL事例） 步驟七：完成 《 清掃作業(yè)一覽表 》 中改善部分 步驟八：活動效果確認(rèn)（數(shù)據(jù)記錄和分析） 分析成績 ? 效果 ? 指標(biāo) 分析成績 ? 效果 ? 指標(biāo) 第 3步 編制清掃 /加油 /點檢基準(zhǔn)書（試行） 目的：為了提高設(shè)備的信賴性、保全性，編制容易 遵守的行動基準(zhǔn) 本 STEP主要實施項目： ■分析過去故障等問題狀況 ■了解設(shè)備設(shè)計技術(shù)方面的要求 ■編制清掃 /加油 /點檢基準(zhǔn)書（試行） ■根據(jù)基準(zhǔn)書對操作者進(jìn)行教育 要點： 必須根據(jù)第 1步 和第 2步 的實踐經(jīng)驗才能定出有效的基準(zhǔn)。 ●不做處理會如何：如果不加處理會發(fā)生什么弊害？影響度有多大？ ●改善構(gòu)想：從改善的 4原則（排除、結(jié)合、更換、簡化）提出對策，從原因和結(jié)果兩方面提出構(gòu)想。 ●不正常處的描述：部件、零件的名稱，正常時的狀態(tài)以及不正常時的說明。 步驟三：繪制設(shè)備簡圖（立體圖） 步驟四： KNOWWHY分析 （ 1）反復(fù)五次的問 [為什么 ]，徹底找到結(jié)果與原因關(guān)系中隱藏著的真正原因； （ 2）在分析過程中，學(xué)習(xí)觀察的重要性，應(yīng)用 5W1H（做什么？何時做？何地做？誰來做？為什么做？如何做？）的分析，理解設(shè)備和工藝的目的結(jié)構(gòu)及性能。（ E）不急不要品 。（ C）困難部位 。 ? （ 3）分析（ KNOW－ WHY分析） 污染 （ 發(fā)生 ） 源 項 目 困難 源 污染源、故障、不良 分 類 清掃、加油、點檢、操作、作業(yè) 去除根源 目的 消除困難 零化 目標(biāo) 縮短時間 不再發(fā)生污染源、故障、不良 改善方向 使清掃、加油、點檢、操作、作業(yè)容易 消滅發(fā)生途徑 改善 擴(kuò)張發(fā)生途徑 消滅根源 —— 攻擊性 管理形態(tài) 要求簡便手段 —— 預(yù)防性 主要發(fā)生于動態(tài) 出現(xiàn)形式 主要發(fā)生于靜態(tài) 從現(xiàn)況進(jìn)行逆向追擊 改善 點 從現(xiàn)況進(jìn)行正向追擊 1. 消滅發(fā)生源 清掃 —— 擴(kuò)張接近途徑，迅速消 滅污染 —— 開發(fā)清 掃工具 2. 防止飛濺 加油 —— 使分散的集中化 3. 清掃方式改善 點檢 —— 可視化、位置修整 4 改善設(shè)備 動作 —— 單一化 對策順序 操作 —— 單一化（工具統(tǒng)一） 污染發(fā)生源和困難源之改善 步驟一：挑出“兩源” 從 《 不合理發(fā)現(xiàn)清單 》 中挑出發(fā)生源和困難因素 例：屏研磨 MODEL小組 注：缺陷區(qū)分：（ A）微小缺陷 。 發(fā)生源 發(fā)生源 臟污物（液體、粉塵物的泄露及飛散） 振動、沖擊造成破損，掉落 噪音（運(yùn)轉(zhuǎn)聲、摩擦聲） 刺激性氣體（溶劑泄露） 發(fā)熱（熱風(fēng)的泄漏及摩擦引起的熱） 困難場所（源） 困難源 清掃 點檢 加油 （第 3步活動的主要內(nèi)容） 發(fā)生源、困難源對策的基本工作 徹底清除掉發(fā)生源 最大限度地減少發(fā)生量 提高收集和清掃效率縮短清掃時間 提高加油效率 發(fā)生源及困難源對策一覽表（部分） 編號 工序 設(shè)備名 不合適現(xiàn)象 缺陷區(qū)分 對策 改善實行 （難易度） 自主 與職員 職員 分析要點： 發(fā)生原因是什么？ 發(fā)生形態(tài)是什么？ 發(fā)生量大小如何？ 采取對策需要多久？ 對策所需要的費用 能否自主對策 能否不停機(jī)對策 期望值有多高 ?要點： ? （ 1）掌握發(fā)生源并予以定量化 ? 掌握上述粉體、液體、氣體、蒸汽等發(fā)生量和發(fā)生 ? 部位并依設(shè)備部位以圖示的方式表示出來。 活動：改善在第一步遺留下來的不合適點 再次找出發(fā)生源、困難源，實施改善 使操作者和基層管理者初步具有改善意識 發(fā)生源、困難部位（也稱困難源） ?困難源 ： 指對設(shè)備進(jìn)行清掃、點檢、加油（潤滑）、操作時不容易進(jìn)行的部位，而且在進(jìn)行時容易誤操作，引起事故發(fā)生的部位。（ E）不急不要品 。（ C）困難部位 。 缺陷的層次化 設(shè)備、零部件的不良、缺陷 發(fā) 生 源 困 難 源 松弛 /脫落 扭曲 /磨損 故障 劣化 /老化 贓污 （液體 /粉塵的泄漏與飛散等） 振動 /沖擊 音（機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)音等） 臭氣（溶劑的泄漏） 熱（熱風(fēng)的泄漏） 點檢困難 清掃困難 潤滑困難 視認(rèn)不良 空 間 照 明 墊 板 空 間 空 間 發(fā)掘并登錄 《 不合理發(fā)現(xiàn)清單 》 注：缺陷區(qū)分：（ A）微小缺陷 。 ●品質(zhì)不良的來源：異物混入。 ●發(fā)生源：粉末、液體、蒸汽、氣體、洗凈水、油。品質(zhì)不良的原因制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動作，導(dǎo)致品質(zhì)不良設(shè)備劣化的原因因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、磨擦、斷油，導(dǎo)致設(shè)備劣化速度低下的原因因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)清掃就是點檢 清 掃 臟污的清除 防止人為劣化 憑借清掃 接觸機(jī)械的各部 （看、觸摸） 憑借接觸 可發(fā)現(xiàn)各部的不正 常點（發(fā)熱、振動、 異音、松動）及其征兆 可查核征兆反復(fù)變化的程度 發(fā)生事件前可采取必要的措施 請不要輕視清掃 的重要性 缺陷的特征： 有生銹、灰塵、龜裂、廢棄物、松動、脫落、磨耗、變形、溢出、泄漏、堵塞、飛散、異物混入等 初期清掃的要點是發(fā)掘微缺陷 從不正常的特征來看 ● 微小的缺陷：生銹、灰塵、廢棄物、異音、磨耗、松動、 變形等。自主保全流程圖 第 1步 初 期清掃（ 6S管理的深化） 目的：通過徹底地清掃、整理，找出微缺陷 不合適點及發(fā)生源（漏、松馳、損傷、異物等），為排除人為劣化（非自然劣化）進(jìn)行 6S管理的深化。目視管理推行手冊 《 清掃 /加油/緊固基準(zhǔn)書（試行） 》 不合理發(fā)現(xiàn)清單 自主保全手冊 認(rèn)證基準(zhǔn) 計劃與實踐的完善 提高點檢精度 設(shè)備弱點部位明確化 日常故障發(fā)生狀況分析 尋找發(fā)生源及困難部位 PM日 /時間 清理不要物 點檢基準(zhǔn)（試行） 4. 總點檢 5. 日常保全效率化 6. 自主管理體制構(gòu)筑 「自主保全」實施表 步驟 初期清掃 發(fā)生源與困難部位對策 編制清掃/加油 /點檢基準(zhǔn)（試行） 總點檢 日常保全效率化 構(gòu)筑自主管理體制 目的 培養(yǎng)問題發(fā)現(xiàn)能力 初步磨練修復(fù)改善能力 培養(yǎng)維持基本條件的能力 設(shè)備做為一個系統(tǒng)的認(rèn)知能力 培養(yǎng)異常發(fā)現(xiàn)能力 具有自主管理的能力 內(nèi)容 MP設(shè)計反饋） 「自主保全」的目的 目的： 學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識，能進(jìn)行正確地操作， 減少故障、不良的發(fā)生 掌握點檢技能，早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止 故障、不良的發(fā)生 提高異常的發(fā)現(xiàn)修復(fù)改善技能，追求設(shè)備 的極限利用 「自主保全」的推行步驟 6STEP： 1. 初期清掃 2. 發(fā)生源及困難部位對策 3. 編制清掃 早期發(fā)現(xiàn) （故障 生產(chǎn)技術(shù)防止 30%基本使用條件不備空壓電氣驅(qū)動電氣空壓劣化放置設(shè)計上弱點技能不足基本條件不備劣化放置技能不足使用條件未遵守 故障 5個原因的重點對策項目 保持 基本 條件 根除 劣化 弱點 對策 防止 人為 錯誤 遵守 使用 條件 發(fā)現(xiàn)劣化 防止劣化 建立維修方法 防止操作 錯誤 防止修理錯誤 生產(chǎn)部門 改進(jìn)操作技能 保全部門