【正文】 表面質(zhì)量缺陷 硌 痕 成因 通常是材料松散、倉庫地面不平、帶卷相互碰撞以及與運輸設(shè)備碰撞引起。 表面質(zhì)量缺陷 振 痕 表面質(zhì)量缺陷 硌 痕 定義與外觀 由于操作不當(dāng)、運輸或存儲造成的凹印。 （ 2）軋輥表面存在振痕，主要由磨床共振等引起。 表面質(zhì)量缺陷 振 痕 成因 （ 1）震紋的特點是厚度波動（起皺）。特點是在軋制方向上帶鋼厚度有變化。 消除及預(yù)防 及時通過板形系統(tǒng)調(diào)整輥縫，使其平直，防止產(chǎn)生不均勻延伸、跑偏。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預(yù)防 （ 1）改進(jìn)退火工藝，縮短保溫時間； （ 2）提高平整機(jī)平整延伸率。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預(yù)防 （ 1）采用防銹能力強，不易乳化，又不易于清除的防銹油； （ 2）防銹油必須均勻涂在鋼帶上，發(fā)現(xiàn)涂油不均或漏涂，必須檢修涂油機(jī)； （ 3）確保包裝質(zhì)量。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預(yù)防 （ 1）吹掃設(shè)備良好，風(fēng)壓達(dá)到工藝要求； （ 2）發(fā)現(xiàn)吹不凈，應(yīng)查找原因，及時處理； （ 3）保證予吹掃時間。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預(yù)防 （ 1）加強原料驗收； （ 2）對結(jié)疤部位進(jìn)行切除； （ 3）連鑄坯預(yù)防結(jié)疤見連鑄坯缺陷。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 氣 泡 表面質(zhì)量缺陷 結(jié) 疤 定義與外觀 鋼材表面呈舌頭狀、指甲狀、塊狀或魚鱗狀的薄片或斑疤，稱為結(jié)疤，也稱重皮、翹皮、碾皮。 （ 2）確保冶煉時各原、輔料干燥。 （ 2）熱軋時，鑄坯在加熱爐時間長，氣泡暴露。 鑒別 很容易用肉眼判定。 （ 5）退火工藝制度不合理或工藝執(zhí)行有誤。 鑒別 很容易用肉眼判定。粘結(jié)嚴(yán)重時，手摸有凸起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間。 表面質(zhì)量缺陷 孔 洞 表面質(zhì)量缺陷 粘結(jié)紋 定義與外觀 退火鋼卷層間互相粘和在一起稱粘結(jié)。 消除及預(yù)防 （ 1）加強原料把關(guān)。 （ 2）在軋制過程中，帶鋼斷面局部疏松，該處的應(yīng)力超過材料的變形極限（如塑性）。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 橫折印 表面質(zhì)量缺陷 孔 洞 定義與外觀 是材料非連續(xù)的、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。 消除及預(yù)防 （ 1）切掉頭部平整不到的帶鋼。 （ 2）卷筒和導(dǎo)衛(wèi)的幾何設(shè)計、帶鋼的厚度對橫折印的產(chǎn)生有很大影響。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預(yù)防 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)表面質(zhì)量檢查規(guī)定，發(fā)現(xiàn)輥印及時換輥處理。軋輥上粘有硬金屬物或污垢 ,軋制時硬金屬物或污垢壓在帶鋼表面上留下壓痕。 鑒別 很容易用肉眼判定，用直尺或卷尺檢測距離。 （ 3）發(fā)現(xiàn)缺陷后，適當(dāng)降低開卷張力。由相鄰兩層帶鋼間的相對滑動引起，如開卷過程和卷取過程。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 劃 傷 表面質(zhì)量缺陷 卷取擦傷 定義與外觀 卷取打滑擦傷是帶鋼表面的機(jī)械損傷，通常成簇出現(xiàn)。 表面質(zhì)量缺陷 劃 傷 成因 （ 1）各種導(dǎo)輥與帶鋼速度不一樣 （ 2）帶鋼與輔助設(shè)備異常接觸 （ 3）生產(chǎn)線設(shè)備粘有異物等。 氧化鐵皮壓入 表面質(zhì)量缺陷 劃 傷 定義與外觀 鋼帶表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。 表面質(zhì)量缺陷 氧化鐵皮壓入 表面質(zhì)量缺陷 成因 氧化鐵皮壓入是由熱軋除磷高壓水壓力不夠或水嘴堵了，熱軋氧化鐵皮未除凈，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。 表面質(zhì)量缺陷 表面夾雜 表面質(zhì)量缺陷 表面夾雜 表面質(zhì)量缺陷 氧化鐵皮壓入 定義與外觀 氧化鐵皮壓入是在熱軋中被軋入帶鋼表面的氧化鐵皮引起的，氧化鐵皮可在酸洗工序去除，但留下的印點在冷軋過程中也不能完全消除，這種缺陷的外觀可為麻點、線痕或大面積的壓痕。主要是煉鋼原因： （ 1）吹氬時間短，夾雜物未充分上浮； （ 2）連鑄時，保護(hù)渣帶入鋼中； （ 3）中包液面低，鋼渣卷入鋼水中。 鑒別 很容易用肉眼判定 表面質(zhì)量缺陷 表面夾雜 成因 表面夾層是由連鑄工藝中非金屬夾雜物導(dǎo)致。 表面質(zhì)量缺陷 表面裂紋 表面質(zhì)量缺陷 表面裂紋 表面質(zhì)量缺陷 表面夾雜 定義與外觀 表面夾層形狀不規(guī)則，呈片狀折疊并伴有非金屬夾雜物。 表面質(zhì)量缺陷 表面裂紋 成因 裂紋是由于板坯在凝固或軋制過程中，局部產(chǎn)生超出材料強度極限的橫向應(yīng)力導(dǎo)致的，原料上卷或下卷之間的相對滑動產(chǎn)生嚴(yán)重擦劃傷。橫裂是指鋼材表面連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)小橫向裂紋。裂縫一般是與加工方向一致的直線形或 Y形開裂；發(fā)紋是鋼材表面呈現(xiàn)深淺不一的分散或成簇分布的發(fā)狀細(xì)紋。 （ 3）清理和維護(hù)壓輥（托輥）。 消除及預(yù)防 （ 1）防止生產(chǎn)過程中掉入異物。 （ 2）傳動輥表面粘有油污或異物。 表面質(zhì)量缺陷 氧化色 表面質(zhì)量缺陷 壓 痕 定義與外觀 帶鋼在卷取時壓入其它異物體，印痕呈凹凸形缺陷，呈現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則形狀，印痕單獨出現(xiàn)，不平行于軋制方向。 鑒別 很容易用肉眼判定 表面質(zhì)量缺陷 氧化色 成因 （ 1）退火時，保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； （ 2）保護(hù)罩吊罩過早，高溫出爐，鋼卷邊緣表面氧化； （ 3）保護(hù)氣體成份不純； （ 4）加熱前予吹掃時間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。 （ 4）靈活掌握拉鋼速度 ,控制合理的酸洗時間。 （ 2）應(yīng)準(zhǔn)確