冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜(ppt122頁)-展示頁
2025-01-31 13:14本頁面
【正文】 分析酸液成份 ,合理控制溶液濃度。 鑒別 很容易用肉眼判定 表面質(zhì)量缺陷 過酸洗 成因 酸洗工藝不適當(dāng)，酸洗的濃度、溫度偏高，酸洗速度太慢，鋼帶過度酸洗。過酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。 表面質(zhì)量缺陷 欠酸洗 表面質(zhì)量缺陷 過酸洗 定義與外觀 過酸洗是因酸洗過度在鋼材表面留下印跡的現(xiàn)象，過酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。合金鋼、冷卷料由于氧化鐵皮結(jié)構(gòu)致密容易造成欠酸洗。帶鋼有較大的鐮刀彎、浪形或由于卷取張力過大，將帶鋼繃直露出酸面。破鱗機(jī)操作不良，使鐵皮未經(jīng)充分疏松剝離，影響酸洗效果。 鑒別 很容易用肉眼判定 表面質(zhì)量缺陷 欠酸洗 成因 （ 1）熱軋帶鋼因各部分溫度和冷卻速度不同，使同一帶鋼各部分的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同，一般熱軋帶鋼的頭部較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈。多伴有黑色浮灰層，類似“抬頭紋”的橫向黑色細(xì)紋，呈帶狀或片狀分布在鋼板表面上。課 程 目 的 了解現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)冷軋薄板質(zhì)量缺陷 掌握冷軋薄板質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及改善措施 提高相關(guān)專業(yè)人員及操作員工對(duì)冷軋薄板表面質(zhì)量缺陷的鑒別能力 目 錄 一、表面質(zhì)量缺陷 二、板形、尺寸及外形缺陷 三、性能及其它缺陷 一、表面質(zhì)量缺陷 欠酸洗 過酸洗 氧化色 壓痕 表面裂紋 表面夾雜 氧化鐵皮壓入 劃傷 卷取擦傷 輥印 1橫折印 1孔洞 1粘結(jié)紋 1氣泡 1結(jié)疤 1乳化液斑 1銹蝕 1桔皮 1平整紋 振痕 2硌痕 2黑帶 2毛刺 二、板形、尺寸及外形缺陷 邊浪 中浪 帶卷隆起 折疊 折皺 溢出邊 塌卷 塔形 折邊 邊裂 1厚度超差 1寬度超差 三、性能及其它缺陷 沖壓開裂 沖壓起皺 分層 欠酸洗 定義與外觀 鋼材表面或多或少存在著沒有洗掉的氧化鐵皮（鐵鱗）或污面，稱為欠酸洗。鋼板表面呈橫向的黑色條紋。多出現(xiàn)于帶鋼的尾部和沿帶鋼寬度方向的中部，嚴(yán)重時(shí)，遍布整個(gè)帶鋼表面，欠酸洗帶鋼表面質(zhì)量差，無光澤。 （ 2）帶鋼表面的氧化鐵皮薄膜未酸洗凈，在冷軋時(shí)被壓入板面。酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗液濃度不合，溫度低，亞鐵高，酸洗時(shí)間短，速度過快等。帶鋼表面局部有油污，阻礙酸液侵蝕。 消除及預(yù)防 （ 1）提高熱軋帶的除鱗效果； （ 2）控制酸液的濃度、溫度、鐵離子含量，及時(shí)加入新酸； （ 3）保證帶鋼在酸洗槽內(nèi)通過的時(shí)間； （ 4）提高機(jī)械破磷效果（如調(diào)整拉矯機(jī)延伸率等）。一般，鋼材表面會(huì)呈現(xiàn)不同程度的粗糙面和不同于鋼材本色的顏色。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因?yàn)樗牧W(xué)性能大大降低了。 消除及預(yù)防 （ 1）及時(shí)更換酸液 ,防止溶液中雜質(zhì)和鐵鹽含量過高。 （ 3）正確控制酸液溫度 ,溫度過高易造成過酸洗 ,溫度過低 ,延長酸洗時(shí)間也易造成過酸洗。 表面質(zhì)量缺陷 過酸洗 表面質(zhì)量缺陷 氧化色 定義與外觀 鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、淡黃色。 消除及預(yù)防 （ 1）帶鋼表面的乳化液應(yīng)吹干凈，減少進(jìn)入爐中的水份和殘?jiān)? （ 2）裝爐蓋罩后，必須進(jìn)行密封性檢查，發(fā)現(xiàn)密封不好，應(yīng)及時(shí)處理； （ 3）保證予吹掃時(shí)間； （ 4）確保保護(hù)性氣體成份； （ 5）嚴(yán)禁高溫出爐； （ 6）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化色時(shí)，可以重新退火除氧。 鑒別 很容易用肉眼判定 表面質(zhì)量缺陷 壓 痕 成因 （ 1）在軋制過程中有異物被壓入。 （ 3）壓輥（托輥）輥身長度低于帶鋼寬度，壓力過大、壓輥（托輥）粘異物等。 （ 2）及時(shí)清除異物。 表面質(zhì)量缺陷 壓 痕 表面質(zhì)量缺陷 表面裂紋 定義與外觀 指鋼材表面的開裂，其類型很多，常見的是裂縫、發(fā)紋和橫裂。裂縫和發(fā)紋的主要區(qū)別是長短、粗細(xì)和深淺的不同，裂縫一般較長、較寬、較深。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預(yù)防 加強(qiáng)原料質(zhì)量驗(yàn)收 ，避免原料擦劃傷。表面夾層的形式和尺寸變化范圍很大，夾層的金屬有不規(guī)則的形狀，并被非金屬夾雜物、氧化物或氧化鐵皮等從基體上剝離出來。開始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由結(jié)晶器或清理表面缺陷誘發(fā)。 消除及預(yù)防 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證吹氬時(shí)間； （ 2）控制好連鑄拉速； （ 3）保證中包液面。 鑒別 肉眼判定。 消除及預(yù)防 （ 1）定期對(duì)除磷水壓力和水嘴進(jìn)行檢查，確保除磷效果； （ 2）控制加熱爐爐溫，防止?fàn)t溫過高生成氧化鐵皮過厚不易清除； （ 3）嚴(yán)格按執(zhí)行工藝規(guī)程，防止鋼坯等待時(shí)間過長。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預(yù)防 （ 1）定期檢查輔助傳動(dòng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及表面狀況 （ 2）固定輔助設(shè)備與帶鋼應(yīng)保持一定間隔 （ 3）及時(shí)檢查、清除生產(chǎn)線設(shè)備中的異物 （ 4）發(fā)現(xiàn)帶鋼表面有劃傷，應(yīng)從后向前逐個(gè)檢查，查出事故原因后，根據(jù)情況采取辦法給予處理。它們總是成對(duì)出現(xiàn)在相互接觸的帶鋼表面上，每對(duì)擦傷方向相反。 表面質(zhì)量缺陷 擦 傷 成因 可發(fā)生在冷軋后的任一階段。 消除及預(yù)防 （ 1）上道工序卷取張力大于下道工序開卷張力 （ 2）防止卷層松動(dòng)。
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