冷軋薄板質(zhì)量缺陷圖譜(ppt122頁)(參考版)
2025-01-27 13:14本頁面
【正文】 消除及預防 （ 1）提高冶煉水平，凈化鋼質(zhì)； （ 2）注意來料的表面驗收及表面質(zhì)量檢查。 性能及其它缺陷 沖壓起皺 性能及其它缺陷 分 層 定義與外觀 是指鋼板厚度方向有明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離，在剪斷面上出現(xiàn)未焊合的縫隙，嚴重時可分成兩層或三層，層與層間有肉眼可見有夾雜物，呈深灰色，分層不在鋼板邊緣時，板面出現(xiàn)無規(guī)則的小波紋或小鼓包。 消除及預防 （ 1）改善制程，提高鋼材物理性能。 鑒別 很容易用肉眼判定。 （ 3）完善沖壓模型及工藝。 消除及預防 （ 1）改善制程，提高鋼材物理性能。 性能及其它缺陷 沖壓開裂 成因 （ 1）拉應力過大，材料過度變薄，局部失穩(wěn)而產(chǎn)生斷裂 （ 2）拉深是利用已變形區(qū)作為拉力的傳力區(qū)，變形力超過已變形區(qū)的抗拉能力而在該區(qū)內(nèi)發(fā)生拉裂或局部嚴重變?。i縮）而使工件報廢。 板形、尺寸及外形缺陷 沖壓開裂 定義與外觀 鋼材在沖壓過程中由于其延伸性能或變形不均勻產(chǎn)生的破裂現(xiàn)象。 鑒別 測量器具測量。 （ 3）質(zhì)量檢測人員嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 板形、尺寸及外形缺陷 厚度超差 成因 （ 1）人為控制不當； （ 2）測量儀器不準（測厚儀）； （ 3）檢測人員漏檢或不檢測； 消除及預防 （ 1）加強員工的質(zhì)量控制意識，規(guī)范操作，減少或消除操作不當引起的厚度超差。超差位置一般在頭尾和焊縫附近；也有整卷超差的情況出現(xiàn)。 （ 4）合理分配各機架的壓下率及張力。 （ 2）按規(guī)定剪切量更換剪刃。 （ 4）總壓下率偏大。 （ 2）圓盤剪剪刃磨損，未及時更換。 鑒別 很容易用肉眼判定。 板形、尺寸及外形缺陷 折 邊 板形、尺寸及外形缺陷 邊 裂 定義與外觀 帶鋼邊緣上出現(xiàn)大量細小的橫向裂邊、裂口，長短不一，形如鋸齒狀。 消除及預防 （ 1）防止帶鋼邊部因吊運中撞傷。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預防 （ 1）精心操作，防止跑偏； （ 2）控制好板形，減少浪形、鐮刀彎等缺陷。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預防 （ 1）根據(jù)不同厚度和寬度，嚴格控制卷取張力； （ 2）吊運鋼卷小心輕放。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預防 （ 1）維護好對中裝置； （ 2）精心操作。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預防 （ 1）精心操作，防止跑偏； （ 2）注意檢查來料板形； （ 3）發(fā)現(xiàn)折皺，調(diào)整機組速度和矯直機壓力。 鑒別 很容易用肉眼判定。 （ 4）初軋板坯表面要平直。 （ 2）嚴格按工藝規(guī)程或技術(shù)標準軋制。 （ 4）初軋板坯表面存在平臺，軋制時產(chǎn)生壓下折。 （ 2）立輥壓力過大，輥環(huán)啃傷軋件下表面。 鑒別 很容易用肉眼判定。 板形、尺寸及外形缺陷 帶卷隆起（邊鼓） 板形、尺寸及外形缺陷 帶卷隆起（邊鼓） 板形、尺寸及外形缺陷 折 疊 定義與外觀 折疊是指鋼帶表明有局部相互折合的雙層金屬稱為折疊，表面形成的近似裂紋的缺陷。 （ 2）合理調(diào)整鋼帶對中裝置，防止軋輥局部磨損過大。因為帶鋼卷取時，厚度增加會因放大效應而變得越來越明顯。 板形、尺寸及外形缺陷 帶卷隆起（邊鼓） 成因 主要發(fā)生在熱軋機上，熱軋帶鋼出現(xiàn)局部增厚。 板形、尺寸及外形缺陷 中 浪 板形、尺寸及外形缺陷 帶卷隆起（邊鼓） 定義與外觀 帶卷隆起是沿軋制方向呈帶狀增厚，特別是當帶鋼被卷取時，可導致不均勻的數(shù)量增加，好像帶卷直徑增大；在極端情況下，帶卷隆起可能導致波浪、厚度起伏、帶卷破裂或粘結(jié)撕裂。 （ 2）提高乳化液冷卻潤滑效果防止軋輥冷卻不均。 （ 4）彎輥力和輥形不匹配。 （ 2）來料板形不好或板凸度不好而造成邊浪。 鑒別 很容易用肉眼判定。 （ 3）合理地通過板形系統(tǒng)進行調(diào)整，使輥縫與來料斷面吻合。 消除及預防 （ 1）合理調(diào)整各機架變形比例，防止軋機個別機架軋制力偏大產(chǎn)生雙邊浪。 （ 3）來料板形不好或板凸度不好而造成邊浪。 板形、尺寸及外形缺陷 邊 浪 成因 （ 1）軋制壓力過大，軋輥凸度小，冷卻不當，輥形不良而生產(chǎn)兩邊浪。 性能及其它缺陷 邊 浪 定義與外觀 沿軋制邊部方向產(chǎn)生的波浪，波浪出現(xiàn)在邊部，可分為單邊浪和雙邊浪。 性能及其它缺陷 毛 刺 成因 圓盤剪剪刃變鈍或組刀時間隙調(diào)整不到位造成間隙過大。 表面質(zhì)量缺陷 黑 帶 表面質(zhì)量缺陷 毛 刺 定義與外觀 帶鋼邊部有不齊的飛邊，出現(xiàn)金屬余屑，稱之為毛刺。 消除及預防 （ 1）防止軋機液壓油泄漏，加強軋機出口吹掃，防止鋼帶表面鋼帶表面殘油或乳化液殘留過多。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預防 （ 1）注意操作、搬運時對帶卷進行保護； （ 2）對薄料（ ）包裝使用塑料墊片。
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