【正文】 雖然看出問題，但認(rèn)為 尚不要緊而被忽視的缺陷； ☆馬虎、忘記、點檢中的 忽視和遺漏 潛在故障可能是由單因素引起的，也可能是多因素 引起的，還可能是復(fù)合因素引起的。預(yù)知狀 態(tài)維修是根據(jù)監(jiān)測、采集到的劣化數(shù)據(jù)及時采取對策， 或修復(fù)更換某一部件、零件，使設(shè)備的劣化得到復(fù)原； 預(yù)知維修通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定設(shè)備維修的時間， 其程序如下： 預(yù)知維修程序 監(jiān)測、定量掌握設(shè)備狀態(tài) 研究分析異常原因 / 傾向管理 預(yù)測未來的故障后果 制定必要的對策和維修計劃 潛在故障是尚未達(dá)到功能喪失的潛在隱患；它的存在既有物理化學(xué)原因 ， 也有人的心理因素 ， 其存在的原因如下： 潛在故障 理、化潛在原因 人心理潛在的因素 ☆ 肉眼難于發(fā)現(xiàn)的微缺陷； ☆隱藏內(nèi)部，不拆卸不能 發(fā)現(xiàn)的隱患； ☆位置不當(dāng)被阻擋，難于 發(fā)現(xiàn)易被忽略的缺陷； ☆因灰塵油污覆蓋的缺陷； ☆材料內(nèi)部理化性能的微 觀變化。 ?第四步：向預(yù)知（狀態(tài)）維修前進(jìn) 預(yù)知（狀態(tài)）維修是 “ 以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)來制定維 修策略的方法 ” ；不是所有的設(shè)備都適于采用預(yù)知維修； 對于那些壽命較短、非主流程、非瓶頸、有冗余備用 件，難于進(jìn)行狀態(tài)檢測和劣化測定的設(shè)備就不宜采用 這種方式。而這些規(guī)律設(shè)備生產(chǎn)廠不 一定能夠準(zhǔn)確的提供，那就要通過點檢來摸清。在定期維修中對那些劣化嚴(yán)重或 劣化可能造成其他零件損壞的零件進(jìn)行及時的修復(fù)、 更換。 ?第三步：實施徹底的定期預(yù)防維修 對設(shè)備的六大主要系統(tǒng)，即氣動系統(tǒng)、驅(qū)動傳動 系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應(yīng)實施定期預(yù) 防維修。應(yīng)該把這些信息搜集整理，反饋 到設(shè)計制造部門加以改進(jìn)，這也是維修預(yù)防 MP的主導(dǎo)思想； 如果企業(yè)有能力對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造或改善性維修， 也可把以上問題通過技術(shù)改造和改善維修加以解決。 我們應(yīng)通過 制定正確的操作、維護(hù)規(guī)范 來減少和避免 由于人為失誤造成的人為劣化，同時要 及時修復(fù)劣化 ， 加強(qiáng)清潔、點檢、緊固、潤滑 等環(huán)節(jié)，使設(shè)備的自然劣化 減緩或得到控制。 （ 3）具有修復(fù)劣化的基本技能：熟悉螺栓螺母的正 確緊固鎖定，正確的裝配鎖緊，熟悉軸、軸承、傳動 裝置的維修與維護(hù)，熟悉防止跑、冒、滴、漏作業(yè)； （ 4）善于不斷的總結(jié)，不斷的學(xué)習(xí)，不斷的記錄并 分析出規(guī)律性的故障處理常識：設(shè)備檔案 （ 5）善于利用假設(shè)性檢驗方法、 PM分析等方法來積 累故障的知識，分析故障原因。 ?防止人為失誤，提高員工技能 人為失誤 操作失誤 維修失誤 操作失誤是可以通過 工人的技能訓(xùn)練和實 踐熟悉，提高工人的 責(zé)任心加以避免的。設(shè)備設(shè)計上的 缺陷對于設(shè)備早期故障所占的比例相當(dāng)可觀。 暴露劣化的步驟是：檢查發(fā)現(xiàn)暴露的劣化現(xiàn) 象 進(jìn)行測定、確認(rèn) 立即 采取適當(dāng)措施使之復(fù)原 制定防止 再次劣化的措施并加以實行；要能夠及時發(fā) 現(xiàn)劣化應(yīng)做到：以正確的公差、基準(zhǔn)定期校 準(zhǔn) 明確點檢標(biāo)準(zhǔn) 定期 的清潔點檢。正確的使用設(shè)備是減少故障的必要條件。 ?遵守操作規(guī)程 任何設(shè)備都有其規(guī)定的操作規(guī)程、負(fù)荷條件及所處的環(huán)境要求等。通過清掃把污穢、灰塵、油跡、原材料加工剩余物清除掉，就會自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設(shè)備缺陷暴露出來，就可以采取相應(yīng)的措施加以彌補(bǔ)。 TPM關(guān)于減少故障損失的對策 保持設(shè)備的基本狀況； 遵守操作規(guī)程 ； 修復(fù)劣化； 修正有缺陷的設(shè)計； 防止人為失誤，提高員工技能。 故障是冰山的頂峰 故障是冰山的一個角落 灰塵、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常 故障 潛在缺陷 冰山藏在水下的是大部分，露出水面的是小部分。中國古代 “ 疑人偷斧 ” 的故事最能夠說明人們的成見常會引導(dǎo)人們走入歧途；對于故障的認(rèn)識也要改變?nèi)藗儌鹘y(tǒng)的心智模式。故障往往突然發(fā)生，人們總是沒完沒了的面對設(shè)備故障；對故障的處理，首先應(yīng)從轉(zhuǎn)變?nèi)藗兊挠^念，轉(zhuǎn)變 傳統(tǒng)的心智模式 開始。 5S活動的評比 評比活動是激勵機(jī)制的一種，評比的評判人員以基層推薦的人員組成為好，評比等級可以多種多樣；評比與檢查結(jié)束之后應(yīng)針對 5S活動中的問題，被檢查者根據(jù)評估的意見提出改進(jìn)措施和計劃，使 5S活動不斷進(jìn)步和提高。 自檢，即把相應(yīng)的評估表格發(fā)到個人手中，操作工人定時或不定時的依照評估表格中的內(nèi)容自我檢查填寫，通過檢查可以發(fā)現(xiàn)個人與 5S工作的不足，及時加以改進(jìn)。 檢查，即自上而下的檢查，由廠領(lǐng)導(dǎo)檢查車間，車間領(lǐng)導(dǎo)檢查班組，班組長檢查機(jī)臺和個人，層層檢查。 5S活動堅持下去的主要組織環(huán)節(jié)如下： 將活動內(nèi)容規(guī)范化，成為員工的崗位責(zé)任 通過檢查、自檢、互檢方式推進(jìn) 5S活動 5S的內(nèi)容可以具體到部門、車間生產(chǎn)現(xiàn)場，應(yīng)有詳盡的內(nèi)容，如整理整頓的項目，清掃清理的部位方式等等。 5S的組織和推進(jìn) 5S活動開展起來比較容易，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化則不太容易。 整理 整頓 清掃 清潔 取留舍棄取舍分開 取用快捷條理擺放 不留污物清掃垃圾 美化環(huán)境清除污染 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣 (素養(yǎng) ) 5S可以簡約描述為： 取舍分開，取留舍棄 (整理 )； 條理擺放，取用快捷 (整頓 )； 清掃垃圾，不留污物 (清掃 )； 清除污染，美化環(huán)境 (清潔 )； 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣 (素養(yǎng) )。 5S活動內(nèi)容與要求： 5S是英語中五個以 “ S” 開頭的詞的簡化稱謂， QC小組活動中的 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 構(gòu)成 4S， TPM加上 “ 素養(yǎng) ” 則形成 5S。 設(shè)備故障損失： 設(shè)備故障 突發(fā)故障 慢性劣化 設(shè)備故障分為 突發(fā)故障 和 慢性劣化 兩種情況 損失也分為時間（生產(chǎn)量）損失和品質(zhì)不良兩種。 在新產(chǎn)品試生產(chǎn)時，從第一件產(chǎn)品到穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為止，需要一定的實驗、調(diào)整、適應(yīng)時期。 因產(chǎn)品報廢、產(chǎn)品質(zhì)量不佳而返工造成工時的浪費為廢品、返修損失