【正文】 二極體選別 (第 1站 ) 二極體迴焊 (第 2站 ) 二極體灌 膠 烘烤 (第 3站 ) 二極體 (含銅柱 )測試 (第 4站 ) 散熱片 ,矽 膠片組合 (第 10站 ) 散熱片 A 點(diǎn)焊端子 (第 11站 ) 點(diǎn)膠 烘烤(第 12站 ) 成品測試 外觀檢查 (第 13站 ) QC (功能測試 ) (第 14站 ) 噴 (蓋 )印 包裝 (第 15站 ) QC (入庫抽驗(yàn) ) (第 16站 ) 入庫 (第 18站 ) 散熱片 ,銅 柱擠壓 (第 6站 ) 半成品測試 (第 7站 ) 散熱片 B與本體焊接 (第 8站 ) 散熱片 B(含本體 )與電容焊接 (第 9站 ) 電容成型 (第 5站 ) 本體噴印 (第 17站 ) 31 RX整流器製程圖 (Process Mapping) (61) 供應(yīng)者 輸入 製程站 產(chǎn)出 客戶 操作者 二極體 (含 銅柱 ) 散熱片 A與銅柱擠壓 半成品 A壓合 半成品測試 (第 7站 ) 貿(mào)祥 散熱片 A 第 61站 剛翎 油壓機(jī) 欣聖 擠壓治具 作業(yè)順序： 取噴槍噴治具上的殘屑 取散熱片 A放置治具並對位 放入銅柱 (三個(gè) ) 按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱 取噴槍噴工件 檢視擠壓品質(zhì) 工件存放於 盤具 32 RX整流器製程圖 (Process Mapping) (62) 供應(yīng)者 輸入 製程站 產(chǎn)出 客戶 操作者 二極體 (含 銅柱 ) 散熱片 B與銅柱擠壓 半成品 B壓合 半成品測試 (第 7站 ) 市祥 散熱片 B 第 62站 剛翎 油壓機(jī) 欣聖 擠壓治具 作業(yè)順序： 取噴槍噴治具上的殘屑 取散熱片 B放置治具並對位 放入銅柱 (三個(gè) ) 按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱 取噴槍噴工件 取出工件檢視 擠壓品質(zhì) 工件存放於 盤具 33 RX整流器作業(yè)組合圖 (Process Activity Chart) 產(chǎn)出量產(chǎn)距時(shí)間手動(dòng) 機(jī)器 移動(dòng)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151617181920工件存放於盤具取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片 B 放置治具並對位放入銅柱(三個(gè))作業(yè)順序作 業(yè) 內(nèi) 容40 秒 /pcs時(shí) 間日期：工件存放於盤具作 業(yè) 組 合 標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn)品製程站RX 整流器散熱片,銅柱擠壓 (第6站)1200 pcs/ 日手動(dòng)：機(jī)器：移動(dòng)：製作者： 潘維琦取出工件檢視擠壓品質(zhì)作業(yè)時(shí)間( 秒 )按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件放入銅柱(三個(gè))取噴槍噴工件取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱取出工件檢視擠壓品質(zhì)5 1015 20 25 30 35 40本站根據(jù)翔元的銅柱擠壓自動(dòng)化規(guī)劃書提昇產(chǎn)能，並能共用其他機(jī)種34 產(chǎn)品系列 : RX 整流器 可能之不良模式分析 ( 製程 FMEA)審核 : 擬訂 :製程站製 程 說 明/製 程 目 的可能不良模式不 良 模 式可 能 影 響關(guān)鍵特性嚴(yán)重度不 良 模 式可 能 原 因發(fā)生率現(xiàn) 行 管 制方 法難檢度RPN建 議 措 施負(fù)責(zé)人/完成期決 議與簽 認(rèn)已 採 行 之改 正 措 施嚴(yán)重度發(fā)生率難檢度RPN未完全清潔治具E ： NA 作業(yè)者疏忽 2 1st ： NA 5L ：重工 3 30Di ：重工 3 30De ： NA未達(dá)定位點(diǎn) E ： NA 作業(yè)者疏忽 2 1st ：導(dǎo)引柱對位1 2L ：調(diào)整 1(定位) Di ： NADe ： NAE ： NA 3 1st ： NA 5L ：重工 2 30Di ：重工 2 30( 壓平 ) De ： NAE ： NA 2 1st ： NA 3L ：報(bào)廢 5 30Di : 報(bào)廢 5 30De :NA QC 總檢清潔不良 E ： NA 作業(yè)者疏忽 2 1st ： NA 5L ：重工 2 20Di ： NADe ： NA放入銅柱按開關(guān)擠壓散熱片 散熱片與銅柱擠壓(第6站)取噴槍噴工件( 避免工件沾鐵屑 )2nd ：外觀目視檢查 ( 總檢 )2nd ：外觀目視檢查2nd ：目視檢查 , 重新再噴一次結(jié)合不良 ( 壓不平 )結(jié)合不良 ( 散熱片破裂 )作業(yè)員提早放開開關(guān)銅柱未放好或散熱片施力點(diǎn)不當(dāng)2nd ：目視檢查 , 重新再噴一次取噴槍噴治具上的殘屑 ( 避免產(chǎn)品沾鐵屑 )2nd ：下一站可檢出取散熱片 放置於治具並定位RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (61) 35 產(chǎn)品系列 : RX整流器 可能之不良模式分析 ( 製程 FMEA)審核 : 擬訂:製程站製 程 說 明/製 程 目 的可能不良模式不 良 模 式可 能 影 響關(guān)鍵特性嚴(yán)重度不 良 模 式可 能 原 因發(fā)生率現(xiàn) 行 管 制方 法難檢度RPN建 議 措 施負(fù)責(zé)人/完成期決 議與簽 認(rèn)已 採 行 之改 正 措 施嚴(yán)重度發(fā)生率難檢度RPN 4 作業(yè)者疏忽 2 3 24L：NADi：NADe：NA變形或擦傷 E：NA 摔落 1 1st：作業(yè)疏忽 7 L：NADi：重工 2 14De：NA取出工件檢視擠壓品質(zhì) 散熱片與銅柱擠壓(第6站)工件存放於盤具(檢視壓合是否良好)(工件放於盤具等下工程)2nd：目視檢查遺漏(不良品未被檢出)1st：目視檢查E：產(chǎn)品壽命退化2nd：外觀目視檢查(總檢站)RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (62) 36 RX整流器 降低生產(chǎn)成本 ? 降低生產(chǎn)成本的方向： Over Control (降低生產(chǎn)工時(shí) ) 37 檢討有無 Over Control ? Over Control 分析： 1. Process flow diagram→ 收集各站的不良率 → 由各站 FMEA上不良項(xiàng)目所對應(yīng)的〞失效模式〞、〞潛在原因〞、〞影響度〞、〞發(fā)生率〞、〞難檢度〞進(jìn)行檢核及驗(yàn)証，判斷是否 Over control。 ?降低不良率節(jié)省費(fèi)用： 平均每個(gè)產(chǎn)品售價(jià)以 150元計(jì)，成品不良率 %降為 %。 ?節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用： 390萬元 平均每個(gè)產(chǎn)品節(jié)省工時(shí) 98 秒，換算費(fèi)用 (直接人工 )為 144/3600*98=。並藉由本專案 進(jìn)行過程中所學(xué)之改善手法水平展開運(yùn)用於其他產(chǎn)品， 進(jìn)而提昇公司之市場競爭力。 結(jié) 論 20 ?創(chuàng)立日期： ?資 本 額： 新臺(tái)幣柒億陸仟萬元 ?員工人數(shù)： ５５０人（至９０年９月底止） ?產(chǎn) 品： 汽車電子事業(yè)部 汽車引擎用電子控制零組件 １．汽車及引擎用點(diǎn)火系統(tǒng) ２．發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器 ３．發(fā)電機(jī)整流器 電動(dòng)工具事業(yè)部 １．交流式電動(dòng)工具 ２．充電式電動(dòng)工具 公司基本資料 21 ?產(chǎn) 品 線： 超過７００種以上 ?行銷國家： 直接出口超過１００個(gè)國家 ?製造及行銷據(jù)點(diǎn)： （ Regitar .） （ Mobiletron .） 公司基本資料 22 汽車電子產(chǎn)品說明 汽車電裝品關(guān)連圖 電壓調(diào)整器 發(fā)電機(jī)－ 整流器 電壓調(diào)整器 電子點(diǎn)火－分電盤 點(diǎn)火模組 高壓線圈 點(diǎn)火模組 整流器 23 6σ 專案 ?專案名稱： RX整流器降低生產(chǎn)成本改善活動(dòng) 內(nèi)容簡述： RX整流器為本公司主要暢銷產(chǎn)品之一，希望長期擁有 市場，並成為汽車零組件售後服務(wù)市場中該產(chǎn)品佔(zhàn)有 率最高者。並監(jiān)督是否有足以影響資料的 新變數(shù)出現(xiàn)。 18 五、 控制 (Control)： 控制新流程，保持成果不輟。 17 四、 改進(jìn) (Improve)： 決定解決方案，並加以執(zhí)行。 16 三、 分析 (Analyze)： 分析數(shù)據(jù)，評估流程的優(yōu)缺點(diǎn)何在，並 和同業(yè)比較，找出專案結(jié)果最後可以改 善的最大限度到哪裡。 15 二、 衡量 (Measure)： 蒐集資料，衡量整個(gè)流程或操作中，有 多少產(chǎn)生誤差的機(jī)會(huì)。盡可能把你認(rèn)為 是問題的問題列出來。 12 *公司每一個(gè)人在不同部門扮演不同角色 ， ?每個(gè)人釐清自己所扮演的角色，為自己的角色 努力，例如： RND之 APQP和改善專案。 *以客戶需求的流程改善為主要課題 ─ 活動(dòng)能有客戶的參與是最好的 ─ 有明確的客戶需求 ─ 和顧客一起解決問題顧客最高興 10 *有限的資源先從能產(chǎn)生最大效益的問題下手 *與以往的 QCC的不同 ─它有一貫的目標(biāo) 〞客戶滿意創(chuàng)造公司整體利潤〞。 6 ，發(fā)明明星的產(chǎn)品，能使公司獲 大利，但大家知道它很難，但是〞減少錯(cuò)誤 的發(fā)生，減少物料與時(shí)間浪費(fèi)，減少產(chǎn)品與 服務(wù)瑕疵，也能使你賺錢，而且是每個(gè)人都 能做得到的。 5 6σ 認(rèn)為改善品質(zhì)能使企業(yè)利潤增加 因?yàn)槔速M(fèi)減少 (八大浪費(fèi) ) 6σ 是一項(xiàng)管理哲學(xué)。 *技術(shù)上來說，標(biāo)準(zhǔn)差是在某流程中，變異 (Variation)程度的度量值。這是一個(gè)在商業(yè)和工業(yè)界頗具意義的名稱，統(tǒng)計(jì)學(xué)上的度量名詞，也是一種管理哲學(xué)。SIX Sigma 管理與專案研究 2 一、何謂 6 Sigma 二、 6 Sigma成功要素 三、 6 Sigma五大行動(dòng)步驟 四、專案改善案例 目 錄 3 ～ 何謂 6σ ～ 6σ ： 六標(biāo)準(zhǔn)差。 數(shù)字的六 .標(biāo)準(zhǔn)差 (Standard deviation)以 σ 表示，讀作 Sigma， 是希臘字母。 4 6σ(Sigma) 到底代表什麼意思 ？ *標(biāo)準(zhǔn)差是統(tǒng)計(jì)學(xué)上的一個(gè)專有名詞。 *標(biāo)準(zhǔn)差就像一把尺，用來評估流程結(jié)果的 好壞；換句話說，包括公司所有的流程瑕 疵，從鋼鐵的生產(chǎn)到報(bào)紙的派發(fā)都能評估。它著重在消除錯(cuò)誤、浪費(fèi)和工作重疊，它訂了一套評估完成進(jìn)度的衡量標(biāo)準(zhǔn)，以及內(nèi)含一套解決問題的策略方案。 7 σ 對應(yīng)不良率 理論 值 ( 單 焊 點(diǎn) ) 標(biāo)準(zhǔn)差 可靠度 P PM 1 σ 6 8 . 2 6 % 3 1 7 4 0 0 2 σ 9 5 . 4 4 % 4 5 6 0 0 3 σ 9 9 . 7 3 % 2 7 0 0 4 σ 9 9 . 9 9 3 7 % 6 3 5 σ 9 9 . 9 9 9 9 4 3 % 0 . 5 7 6 σ 9 9 . 9 9 9 9 9