【正文】 7 8 9 10 小計 Totals 合計 Sum 平均 Average Xa= Ra= Xb= Rb= Xc= Rc= XDIFF = 〔 XMIN = ] [ XMIN = ] = R = { [ Ra = ] + [ Rb= ] + [ Rc= ] } / 3 = UCLR = 〔 R = ] * [ D4 = ] = D4 = 測2 次為 ；測 3 次為 量具再現(xiàn)性及再生性工作表(長程法)A ：黃炫貿 B ：劉香君 C ：謝玉芳＝＝＝54 量測設備 GRR 再現(xiàn)性－設備變異 ( EV ) 100 ( EV / Tolerance ) EV= R * K1 K1= 測試 2 次為 ；測試 3 次為 ％ = 再生性－作業(yè)員變異 ( AV ) 100 ( AV / Tolerance )AV= ％= K2= 作業(yè)員 2 人為 ；作業(yè)員 3 人為 再現(xiàn)性與再生性 ( GRR ) 100 ( GRR / Tolerance )GRR= ％= 蔡 增 松TVS601材料規(guī)格： 儀器型式：整理人員：二極體順向壓降~DIODE 測試機==量測系統(tǒng)可靠性報告量具可靠性分析品質特性：材料名稱：382HM060儀器名稱：儀器編號：研究日期： EV 2 + AV 2量 測 值 分 析 公 差 分 析 ％％ AV = ( X DIFF * K2 ) 2 － 〔 EV / (nr) 〕 2％ EV =％ GRR ==＝55 RX整流器合理化改善工時狀況 二極體選別(第1站) 二極體迴焊(第2站) 二極體灌膠烘烤(第3站) 二極體(含銅柱)測試(第4站) 電容成型(第5站) 散熱片,銅柱擠壓(第6站) 半成品測試(第7站) 散熱片B與本體焊接(第8站) 散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站) 散熱片,矽膠片組合(第10站) 散熱片A點焊端子(第11站) 點膠烘烤(第12站) 成品測試外觀檢查(第13站) QC( 功能測試)(第14站) 噴(蓋)印包裝(第15站) QC(入庫抽驗)(第16站) 本體噴印(第17站) 合 計 工時 ( 改善後 )( 秒)工時 (改善前)(秒) 工時 ( 目標 )( 秒)作 業(yè) 流 程223秒 +寬放 15% =256秒 56 RX整流器作業(yè)組合標準 (13) (改善前 ) 產出量產距時間手動 機器 移動1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920作 業(yè) 組 合 標 準產品 RX 整流器 1200 個 / 日手動：機器：移動：製作者： 潘維琦製程站 成品測試及外觀檢查 ( 第 13 站 ) 秒 / 個 日 期：作業(yè)順序作 業(yè) 內 容時 間作業(yè)時間( 秒 )取出工件放入散熱盤中散熱將散熱盤中工件取出放入測試治具中定位手按測試開關電腦進行測試檢視是否合格將工件從測試治具中取出建行外觀檢視放入籃具5 1015 20 25 30改善重點：1. 尋找測試儀器，縮短測試時間。目標：縮為4秒。57 製程合理化 (例 ) (改善後 ) 產出量產距時間手動 機器 移動1 2 3 4 5 6 789101112131415161718192021作 業(yè) 組 合 標 準產品 RX 整流器 1200 個 / 日手動：機器：移動：製作者： 陳俊吾製程站 成品測試及外觀檢查 ( 第 13 站 ) 11 秒 / 個 日 期：作業(yè)順序作 業(yè) 內 容時 間作業(yè)時間( 秒 )取出工件放入散熱盤中散熱將工件取出放入治具測試位置手按測試開關進行成品測試檢視電腦螢幕,判定良品與否 取出工件,良品進行外觀檢查 良品存放於盤具5 1015 20 25 30機器測試時間改善縮短58 製程合理化 (例 ) 產出量產距時間手動 機器 移動1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920移動工件到第3點位置踏開關進行點焊 ( 第 3 點 )取出工件並檢視焊點品質工件存放於盤具取工件放入點焊機點焊位置 踏開關進行點焊 ( 第 1 點 )移動工件到第 2 點位置 踏開關進行點焊 ( 第 2 點 )日 期：作業(yè)順序作 業(yè) 內 容時 間作業(yè)時間( 秒 )作 業(yè) 組 合 標 準產品 RX 整流器 1200 個 / 日手動：機器：移動：製作者： 潘維琦製程站 散熱片 A 點焊端子 ( 第 11 站 ) 秒 / 個5 1015 20 25 3059 降低生產不良率 ? 降低生產不良率： 依柏拉圖、魚骨圖決定改善方向。 （ 25℃ 100% 測試）不足 =增訂必須 Baking 150℃/2 hrs 後 100%測試 ， 避免銲片偏移太大而造成邊緣崩離現(xiàn)象 。 (繼續(xù)改善中 ) 結論： 修訂 IQC檢驗規(guī)範（供應商檢驗報告修訂）。 60 RX整流器 (成品測試 )不良分析 二極體擠壓站 人 銅柱 Loading沒放好 機 導引管不良 環(huán)境 失效站別 IQC站 失效站別 1st 有導引管設計 2nd 人判斷檢查 已有管制可拿掉魚骨但將管制方式列出 IR不良 (影響 ) 沒有管制 擠壓上模磨耗 沒有管制 原物料規(guī)格 IQC檢驗 原物料規(guī)格 IQC檢驗 供應商 100% IR測試 進料抽測 IR 問題點： .供應商 100% IR測試 (25° C)是否無法過濾少數(shù)可靠性差的二極體？ .擠壓站 (1)Pressfit diode放置，雖有導引管做為防呆的導引，是否能力尚不足？ (2)導引管不良沒有明確的定義及管制方法。 (3)擠壓上模磨耗沒有明確的定義及管制方法。 (4)散熱片孔徑是否尚有碰著 Pressfit diode頸部的風險？ 魚骨圖 61 RX整流器 (二極體 (LK))不良率效果確認 生產區(qū)段生產指令工程站別總數(shù)量 LK材料報廢 不良率 備註1B0029/0030/0097FT 34986 21 % 2B0098/0099/0100/0101FT 40000 52 % 3 B0102/0103 FT 20230 25 % 4 B0410/0412 FT 20230 44 % 5B0411/0414/1499FT 20300 47 % 6B0415/0482/1959FT 5300 4 % 7 B2047/2048 FT 7000 31 % 8 B2049 FT 6000 16 % 153586 240 % 9 B2647/2668 FT 27000 31 % 27000 31 % 繼續(xù)改善中進步率： 27%供應商材料改善前供應商材料改善中62 RX整流器 (成品測試 )不良率效果確認 生產區(qū)段生產指令工程站別不良合計總數(shù)量 不良率 Vf 不良 DT不良 VZ不良 CAP DVZ 短路 反向 其他1B0029/0030/0097FT 15 34986 % 0 0 0 0 0 0 0 152B0098/0099/0100/0101FT 37 40000 % 0 0 19 0 7 0 0 113B0102/0103FT 8 20230 % 0 0 7 0 0 0 0 14B0410/0412FT 10 20230 % 0 0 6 0 1 0 0 35B0411/0414/1499FT 9 20300 % 3 0 6 0 0 0 0 079 135286 % % % % % % % % %6B0415/0482/1959FT 2 5300 % 0 0 0 0 0 0 0 27B2047/2048FT 8 7000 % 7 0 0 0 0 0 0 18 B2049 FT 3 6000 % 2 0 0 0 0 0 0 19B2647/2668FT 5 27000 % 1 0 0 3 1 0 0 018 45300 % % % % % % % % %進步率： 32%專案執(zhí)行前專案執(zhí)行後63 6σ 運用三層次 ? 最基本： 習得五大步驟 (DMAIC)並執(zhí)行於工作專案上。 ? 深一層： 習得的品管工具 (ANOVA,DOE…) 表現(xiàn)在工作 上，甚至日常生活上。 ? 最高境界： 建立一套長治久安的機制防止問題再度發(fā)生。 (不在一天到晚忙著救火，面臨問題先分析原因，用數(shù) 字來了解現(xiàn)況，透過嚴謹?shù)牟襟E去解決問題。 ) 64 6σ 運用狀況 (廠內教育訓練 ) DFMEA 與 Control Plan 製作教育訓練 3 84SPC 之 XR 管制圖教育訓練 ( 第一梯次 ) 6 90SPC 之 XR 管制圖教育訓練 ( 第二梯次 ) 6 102如何撰寫正港的 DFMEA 、從 DFMEA 瞭解QS9000 之精髓 366 Sigma 概論 ( 動員月會 ) 1402 222 222 242 242 162 222 162 242 282 282 242 222 222 24 合 計 770車王關係企業(yè)6SIGMA 會議檢討及手法訓練─電子人 時上課時數(shù)課 程 名 稱 上課時間65 6σ 運用狀況 (黑帶人員 ) 0123456789A B訓練前訓練後A： 了解 6 Sigma 工具 /手法種類 (9： 9種 (含 )以上 ) B： 能考慮使用 6 Sigma 工具 /手法於改善活動的程度 66 6σ 運用狀況 (全體人員 ) A B訓練前訓練後A： 了解 6 Sigma 工具 /手法種類 (9： 9種 (含 )以上 ) B： 能考慮使用 6 Sigma 工具 /手法於改善活動的程度 67 6σ 運用 能力指數(shù) (黑帶人員 ) 0369MapFMEADCASPCANOVADOEMSAAPQPControl PlanRobust Engineering真善美專案執(zhí)行後專案執(zhí)行前結合 Robust Engineering,DOE,ANOVA手法，研究製作訓練教案 68 6σ 運用 能力指數(shù) (全體人員 ) MapFMEADCASPCANOVADOEMSAAPQPControl PlanRobust Engineering真善美專案執(zhí)行後專案執(zhí)行前結合 Robust Engineering,DOE,ANOVA手法，進行案例訓練 69 6σ 運用心得 ? 6 Sigma 是我們共同的語言。 ? 它不