發(fā)酵設(shè)備的異常和染菌培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-03-13 21:13本頁面
【正文】 的措施： 為了防止種子帶菌，最重要的是在制備種子時對沙土管、冷凍管，斜面及搖瓶嚴(yán)格控制。 但種子污染酵母菌、霉菌則可能是種子帶菌的緣故。 一、前 言 一、常見的種子帶菌原因及其防治措施 ? 種子染菌的判斷： 根據(jù)長期的生產(chǎn)經(jīng)驗，在種子培養(yǎng)過程中， 0～ 6h內(nèi)種子染菌是較少見的，絕大多數(shù)染菌在 10h以后。值得注意的是，原因不明的染菌率愈高，從某種程度上說明該廠的分析水平較低，有待于進(jìn)一步提高。反之，如對染菌不作具體分析，不了解原因，盲目地采取所謂“措施”，就會勞民傷財，毫無效果。這樣的空氣 (30～ 35℃) 再經(jīng)過總過濾器和分過濾器除菌后即能得到符合工藝要求的無菌空氣。 四、介質(zhì)過濾除菌的原理和方法 (3)無菌空氣的獲得 分離油、水以后的空氣的相對濕度仍為 100％，當(dāng)濕度稍微下降時 (例如冬天或過濾器阻力下降很大時 )就會析出水來，使過濾介質(zhì)受潮。 四、介質(zhì)過濾除菌的原理和方法 冷卻后的空氣其相對濕度提高到 100％，由于溫度處于露點以下，其中的油、水即凝結(jié)為油滴和水滴。 四、介質(zhì)過濾除菌的原理和方法 (2)去除壓縮空氣中所帶的油和水 壓縮空氣由于溫度高 (120～ 160℃) 而不能直接進(jìn)入空氣過濾器，因此需通過空氣冷卻器將溫度冷卻到 20～ 25℃。一般空氣吸入口以離地面 5～ 10m為較好。 四、介質(zhì)過濾除菌的原理和方法 四、介質(zhì)過濾除菌的原理和方法 (1)提高壓縮前空氣的質(zhì)量 主要措施是提高空氣吸氣口的位置和加強(qiáng)吸入空氣的壓縮前過濾。 二是，去除壓縮空氣中所帶的油和水。 四、介質(zhì)過濾除菌的原理和方法 2．空氣過濾除菌的工藝過程 工業(yè)發(fā)酵過程中為得到無菌空氣 。 四、介質(zhì)過濾除菌的原理和方法 (5)靜電吸附 許多微生物及其孢子都帶有電荷，約有 75％的孢子帶有 1— 60負(fù)電子單位， 15％的孢子帶有 5— 14正電子單位，其余 10％的孢子為中性?？諝饬魉俚蜁r，分子運動比較顯著，微小粒子被除去的機(jī)會增加。使較小微粒凝聚為較大微粒，隨即可能產(chǎn)生重力沉降或被過濾介質(zhì)截留。當(dāng)氣體流速達(dá)到一定值時，慣性碰按是介質(zhì)過濾除塵的主要因子。截留作用在介質(zhì)過濾中也不是除菌的主要機(jī)理。 四、介質(zhì)過濾除菌的原理和方法 (2)截留作用 截留是空氣中的微生物或塵埃表面與過濾介質(zhì)表面簡單接觸，微生物和塵埃吸著在介質(zhì)表面。實際上，由于氣流速度大于微粒沉降速度，因而沉降效果不明顯。 四、介質(zhì)過濾除菌的原理和方法 (1)沉降作用 微粒具有一定的重力，當(dāng)微粒的重力超過空氣作用于它的浮力時 (不計氣流速度的影響 )，即產(chǎn)生一種沉降速度。介質(zhì)過濾或靜電除塵法除菌就是把這些粒子與附著在粒子上的雜菌，以及空氣中單獨游離存在的雜菌除去。一船城市多于農(nóng)村或山區(qū)，夏天多于冬天，特別是氣候溫和溫潤的地區(qū)，空氣中的細(xì)菌往往較多。 ? 灰塵主要是由構(gòu)成地殼的無機(jī)物質(zhì)微粒、煙灰、植物的花粉、以及種類繁多的細(xì)菌和其他微生物組成。 三、射線滅菌的原理和方法 ? 介質(zhì)過濾除菌主要是用于空氣除菌以得到發(fā)酵工業(yè)所需的無菌空氣。 ? 紫外燈的使用壽命：商品紫外燈輸出波長 2637197。 ? 紫外線對芽飽和營養(yǎng)細(xì)胞都能起作用 ， 但其穿透力極低 ， 只能用于表面滅菌 ， 它對真菌孢子的殺滅能力不大 。其波長在 21003132197。 二、化學(xué)藥劑滅菌的原理和方法 二、化學(xué)藥劑滅菌的原理和方法 三、射線滅菌的原理和方法 ? 射線滅菌即利用紫外線 、 高能量的電磁波或粒子幅射滅菌 。 二、化學(xué)藥劑滅菌的原理和方法 ? 常用的化學(xué)藥劑包括： 甲醛 、 戊二醛 、 環(huán)氧乙烷 、 漂白粉 、 過氧乙酸 、 乙醇和新潔爾滅等 。 一、熱滅菌的原理和方法 ? 化學(xué)藥劑滅菌的原理：與微生物細(xì)胞接觸而發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變性等作用而達(dá)到殺滅微生物的目的 。 在上述這些影響因素中 ， 滅菌的溫度與時間是最為重要的因素 。 (5)影響加熱滅菌的因素 ? 影響加熱滅菌的因素很多 ， 其中包括：水分 、 脂肪 、鹽類 、 糖 、 pH值 、 蛋白質(zhì) 、 菌含量 、 培養(yǎng)溫度 、 不同的微生物生長階段 、 滅菌的溫度與時間等 。 ? 總空氣過濾器滅菌的蒸汽壓力為 3． 6 105Pa左右，蒸汽自上端輸入，上下放氣口放氣，總過濾器內(nèi)壓控制為 1． 5— 105Pa(表壓 )，滅菌時間 2h。 ? 油罐 (消沫劑 )的罐壓為 1． 5— 1． 8 105Pa、 時間為 60 min。 ? 一般糖水罐滅菌時罐壓為 1 105Pa、 時間為 30min。 ? 滅菌后為避免罐壓急速下降造成負(fù)壓 ， 要等到經(jīng)過連續(xù)滅菌的無菌培養(yǎng)基輸入罐內(nèi)后 ， 才可以開冷卻水冷卻 。 ? 空罐滅菌一般維持罐壓 ～ 105Pa， 罐溫 125～130℃ ， 時間 30～ 45min。 ?但連續(xù)滅菌的不足之處是所需設(shè)備較多 ， 操作較麻煩 ， 染菌的機(jī)會也相應(yīng)增多 。 一、熱滅菌的原理和方法 連續(xù)滅菌的特點： ?連續(xù)滅菌的溫度較高 ， 時間較短 ， 培養(yǎng)基受到的破壞較少 ，故質(zhì)量較好 。 一般料液冷卻到4050℃ 后 ， 輸送到預(yù)先空消過的罐內(nèi) 。 維持罐的罐壓一般維持在 4 105Pa左右 。 一、熱滅菌的原理和方法 ③ 維持滅菌溫度 由于連消塔加熱時間較短 ， 光靠這短時間的滅菌是不夠的 。 由于輸送培養(yǎng)基的連消泵的出口壓力一般為 6 105Pa， 所以總蒸汽壓力要求達(dá)到 ～ 105Pa以上 。 連消塔的主要作用是使高溫蒸氣與料液迅速接觸混合 ， 并使料液溫度很快升高到滅菌溫度 。 一、熱滅菌的原理和方法 一、熱滅菌的原理和方法 ① 培養(yǎng)基預(yù)熱 將料液預(yù)熱到 6075℃ ， 避免連續(xù)滅菌 時由于料液與蒸汽溫度相差過大而產(chǎn)生水氣撞擊聲 。 一、熱滅菌的原理和方法 滅菌時應(yīng)注意： ? 各路蒸氣進(jìn)口的進(jìn)氣要暢通 ， 防止短路逆流 ， 罐內(nèi)液體翻動要劇烈 ，以使罐內(nèi)物料達(dá)到均一的滅菌溫度； ? 排氣量不宜過大 ， 以節(jié)約蒸氣用量； ? 滅菌將要結(jié)束時 ， 應(yīng)立即引入無菌空氣以保持罐壓 ， 然后開夾套或蛇管冷卻水冷卻 ， 以避免罐壓迅速下降產(chǎn)生負(fù)壓而抽吸外界空氣； ? 在引入無菌空氣前 ， 罐內(nèi)壓力必須低于過濾器壓力 ， 否則培養(yǎng)基 (或物料 )將倒流入過濾器內(nèi) ， 滅菌時總蒸氣壓力不低于 3— 105 Pa(表壓 )， 使用壓力不低于 2 105Pa(表壓 )。 一、熱滅菌的原理和方法 一、熱滅菌的原理和方法 ①培養(yǎng)基預(yù)熱 預(yù)熱的方法：先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱，待罐溫升到 80— 90℃ ，將排氣閥逐漸關(guān)小。 預(yù)熱的目的： 一是若直接導(dǎo)入蒸汽 ， 由于培養(yǎng)基與蒸汽的溫差
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