生產(chǎn)與運作管理精益生產(chǎn)方式-精益生產(chǎn)方式的實施條件ppt30頁(1)-文庫吧資料
2025-03-12 17:09本頁面
【正文】 的“少人化”技術(shù)，來實現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的調(diào)整作業(yè)人數(shù)。 ? 經(jīng)過不斷改進，可以達到一個極限，即按“ ABCABCABAD”這樣的順序重復(fù)生產(chǎn)，這就達到了理想的情況。 ? 減少批量，每天生產(chǎn) A產(chǎn)品 16臺， B產(chǎn)品 12臺， C產(chǎn)品 8臺， D產(chǎn)品 4臺，一個月 25天重復(fù) 25次。 ? 每種產(chǎn)品每月各生產(chǎn)一次，可以先生產(chǎn) A產(chǎn)品 400臺，然后生產(chǎn) B產(chǎn)品 300臺，在生產(chǎn) C產(chǎn)品 200臺，最后生產(chǎn) D產(chǎn)品 100臺。 生產(chǎn)均衡化 ? 例如：按市場需求，某廠三月份要生產(chǎn) A， B， C， D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為 A—400臺； B—300臺； C—200臺； D—100臺，總共1000臺。具體方法有： – 提高產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化水平，充分利用現(xiàn)有典型工藝過程和工序來實現(xiàn)加工和裝配； – 加強產(chǎn)品模塊化設(shè)計工作，減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜性； – 利用積累的豐富經(jīng)驗和資料，設(shè)計出定型優(yōu)異產(chǎn)品。 ? 據(jù) IMVP調(diào)查統(tǒng)計，和大量生產(chǎn)運作方式平均水平相比，精益生產(chǎn)所需人力資源減少 1/2，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少 1/3~1/2，生產(chǎn)運作過程中的在制品庫存減少 9/10，成品庫存減少 3/4，工廠占用空間減少 1/2，產(chǎn)品質(zhì)量提高 3倍。 回避矛盾，設(shè)計過程中不斷出現(xiàn)問題，而且越積越大，需要耗費大量的精力進行協(xié)調(diào)甚至更改設(shè)計。 項目小組的成員經(jīng)常更換，而且他們更多的是根據(jù)本職能部門領(lǐng)導(dǎo)的考核進行提升。 雖然也成立設(shè)計團隊，但項目負責(zé)人沒有實權(quán)，只負責(zé)協(xié)調(diào)工作。 精益生產(chǎn)體系 計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式 成組技術(shù) （ GT） 準(zhǔn)時生產(chǎn) （ JIT） 全面 質(zhì)量管理 （ TQM） 目標(biāo) 零庫存 —— 高柔性 —— 零缺陷 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ? 計算機網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 – 成組技術(shù)是實現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)的兩個重要內(nèi)容： – 牽拉式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng) – 看板管理 生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng) ? 推動式（ push）系統(tǒng) ? 牽拉式（ pull）系統(tǒng) 工作中心 1 任務(wù)下達 完成日期 工作中心 2 任務(wù)下達 完成日期 工作中心 M1 任務(wù)下達 完成日期 工作中心 M 任務(wù)下達 完成日期 推動式生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng) 表示多個工作中心 生產(chǎn)運作計劃系統(tǒng) ? 推動式（ push）系統(tǒng) ? 牽拉式（ pull）系統(tǒng) 生產(chǎn)運作中心 1 任務(wù)下達 生產(chǎn)運作中心 2 任務(wù)下達 生產(chǎn)
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