【正文】 其概念最先由美國(guó)著名的咨詢公司加特納公司于 20世紀(jì) 90年代提出 。 ?下圖表示了 MRPⅡ 的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯 。 其名字也暗含著它實(shí)際上可以看作是 MRP的第二代 。 ? ?前面已經(jīng)提到 ， 制造資源計(jì)劃 ， 即 Manufacturing Resource Planning， 常稱為 MRPⅡ 。 選擇哪種方式是設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的 。 ?按凈變方式 ， 系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時(shí)運(yùn)行 ， 但運(yùn)行中只處理發(fā)生變化的部分 ， 只計(jì)算凈變量 。 但系統(tǒng)運(yùn)行次數(shù)少 ， 數(shù)據(jù)處理效率高 ， 還有 “ 自潔 ” 作用 ， 不會(huì)把上一次運(yùn)行中的錯(cuò)誤帶到新得出的計(jì)劃中 。 ?按照重新生成方式 ， MRP每隔一個(gè)固定的時(shí)間運(yùn)行一次 ， 每一個(gè)產(chǎn)品項(xiàng)目 ， 不論是否發(fā)生變化 ， 都必須重新處理一遍 。 這種特殊的功能只是用于控制某些特定的計(jì)劃發(fā)出訂貨 ， 而不是用于所有的計(jì)劃發(fā)出訂貨 。通常 ， MRP每運(yùn)行一次 ， 計(jì)劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時(shí)間就變化一次 ， 以至于某項(xiàng)計(jì)劃發(fā)出訂貨在正式發(fā)出之前要改變好多次 ， 有了固定計(jì)劃訂貨功能 ， 迫使 MRP系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)凈需要量來適應(yīng)變化 。 需求跟蹤很費(fèi)時(shí) ， 是否需要這種功能需作出抉擇 。 這時(shí)需要從具體零件的總需要量出發(fā) ，通過需求跟蹤 (Pegging)， 找出該零件的總需要量是由哪些 “ 源 ” 決定的 ， 這就需要需求跟蹤功能 。 如果這樣的運(yùn)行頻率還不能滿足要求 ， 則應(yīng)采用 “ 凈變 ” 系統(tǒng) 。 運(yùn)行頻率既是 MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù) ， 又是其運(yùn)行的一個(gè)重要參數(shù) 。 因此 ， 對(duì)動(dòng)態(tài)的 、 易變的環(huán)境 ， MRP的運(yùn)行頻率應(yīng)該高一些 。 ?系統(tǒng)運(yùn)行的頻率 ?運(yùn)行的頻率太高 ， 花費(fèi)是很大的 。 計(jì)算機(jī)運(yùn)行速度越來越快 ， 存儲(chǔ)空間越來越大 ， 沒有必要這樣做；而且缺少一個(gè) C類零件與缺少一個(gè) A類零件都不能進(jìn)行產(chǎn)品裝配；訂貨點(diǎn)方法不僅造成高庫(kù)存 ， 而且避免不了缺貨；為了使計(jì)劃落實(shí) ， 要進(jìn)行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡 ， 離開 C類零件 ，平衡難以進(jìn)行；在生產(chǎn)過程中 ， 要按零件的優(yōu)先權(quán)來安排加工的先后順序 ， 并非 A類零件的優(yōu)先權(quán)一定比 C類零件的優(yōu)先權(quán)高 。 ?另 一種意見認(rèn)為 ， 實(shí)行 MRP就沒有必要對(duì)零件進(jìn)行 ABC分類 ， 沒必要對(duì)不同類的零件分別處理 。 ?一種意見認(rèn)為 ， 應(yīng)該對(duì)制造零件進(jìn)行 ABC分類 。但對(duì)于預(yù)計(jì)計(jì)劃部分 ， 也可采用雙周或月 ， 甚至季為計(jì)劃的時(shí)間單位 。 但是 ， 計(jì)劃的時(shí)間單位太小 ， 又會(huì)造成數(shù)據(jù)量過大 ， 占據(jù)的存儲(chǔ)空間過多 ， 運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)等問題 。 對(duì)于制造周期短的產(chǎn)品 ， 也可以縮短一些 ， 比如 39周 。 因此 ， 在確定計(jì)劃期長(zhǎng)短時(shí) ， 要按企業(yè)最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期 、企業(yè)計(jì)劃工作的要求 ， 以及現(xiàn)有計(jì)算機(jī)設(shè)備的能力等來決定 。 在滿足這項(xiàng)要求的前提下 ， 計(jì)劃期越長(zhǎng) ， 計(jì)劃的預(yù)見性就越好 ， 對(duì)于生產(chǎn)能力的合理安排也越有利 。 無(wú)論是購(gòu)買現(xiàn)成的軟件 ， 還是自己開發(fā)軟件 ， 事先都需要進(jìn)行設(shè)計(jì)決策 。 ?再看一個(gè)比較完整的例子 ?已知以下信息： ? X的結(jié)構(gòu)圖 ? Y的結(jié)構(gòu)圖 ? X,Y,D,E的主生產(chǎn)計(jì)劃 ? （ 訂購(gòu) ） 批量 ?根據(jù)以上資料編制各項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃 。 ?安全庫(kù)存的引入將對(duì)凈需求量的計(jì)算產(chǎn)生影響 ， 一般可將安全庫(kù)存從現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)中減去 。 比如 ， 不合格品的出現(xiàn) ， 外購(gòu)件交貨延誤 ， 設(shè)備故障 ， 停電 ， 缺勤等 。 ? ?設(shè)置安全庫(kù)存是為了應(yīng)付不確定性 ， 防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象 ， 避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷 。 ?提前期并不是一個(gè)純工藝時(shí)間 。 ?提前期是確定計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素 。 ?按照此定義 ， 采購(gòu)件的提前期是指：從發(fā)出采購(gòu)訂單開始 ，經(jīng)供應(yīng)商供貨 、 在途運(yùn)輸 、 到貨驗(yàn)收 、 入庫(kù)所需的時(shí)間 。 如下表所示 ， 時(shí)間間隔為 2周 ，每 3周發(fā)出一個(gè)訂單 ， 訂單批量等于 3周內(nèi)凈需求量之和 。 ?：指以固定的時(shí)間間隔 、 以物料的凈需求量為依據(jù)計(jì)算出的訂貨批量 。 ?：每次的訂貨間隔期不同 ， 但訂貨量固定不變 。 此策略簡(jiǎn)單易用 ， 而且可以避免投入過多而引起的在制品積壓 ， 但其缺點(diǎn)是加工或采購(gòu)次數(shù)多 ， 不便于組織生產(chǎn) 。 ?因此 ， 為了簡(jiǎn)化處理 ， 在 MRP系統(tǒng)中 ， 一般都把提前期當(dāng)作已知的確定量來處理 。 ?此外 ， 批量問題還與提前期互相作用 ， 批量的變化應(yīng)該導(dǎo)致提前期改變 ， 而提前期改變又會(huì)引起批量的變化 。 ?各層元件都有批量問題 ， 每一層元件計(jì)劃發(fā)出訂貨的數(shù)量和時(shí)間的變化 ， 都將波及下屬所有單元的需求量及需求時(shí)間 ， 這樣將引起一連串變動(dòng) 。 ?但在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 為節(jié)省訂貨費(fèi)或設(shè)備調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi) ， 往往會(huì)確定一個(gè)最小批量 。 批量規(guī)則 ?訂貨 （ 加工或采購(gòu) ） 批量是指一次訂貨的數(shù)量 ， 它是運(yùn)行MRP的重要參數(shù) ， 確定批量策略是物料管理部門的一項(xiàng)重要工作 。 1層 3層 2層 0層 4層 A(1) B(1) C(2) D(3) E(1) G(3千克 ) H( ) H( ) G(3千克 ) H( ) G(3千克 ) D(2) C(2) D(3) E(1) G(3千克 ) H( ) E(3) H( ) 產(chǎn)品 項(xiàng)目 提前期 項(xiàng)目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A (0層 ) 2周 總需要量 10 15 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 10 15 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 10 15 B (1層 ) 1周 總需要量 10 15 預(yù)計(jì)到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 0 凈需要量 13 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 13 C （ 2層） 2周 總需要量 20 26 30 預(yù)計(jì)到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 0 0 0 0 凈需要量 5 26 30 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 A、 B、 C計(jì)算過程 產(chǎn)品 項(xiàng)目 提前期 項(xiàng)目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 D (3層 ) 1周 總需要量 15 98 90 30 預(yù)計(jì)到貨量 20 現(xiàn)有數(shù) 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 凈需要量 5 78 90 30 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 5 78 90 30 E (3層 ) 2周 總需要量 5 26 30 39 預(yù)計(jì)到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 0 0 10 10 5 5 0 0 0 凈需要量 21 30 39 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 21 30 39 G (2層 ) 1周 總需要量 15 234 270 90 預(yù)計(jì)到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 50 50 50 45 45 0 0 0 0 凈需要量 189 270 90 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 189 270 90 D、 E、 G計(jì)算過程 ?當(dāng)一個(gè)元件有多個(gè)需求源時(shí) ， 計(jì)算其總需要量都要考慮到 ， 不要漏掉 。 為此需要對(duì)每個(gè)元素編一個(gè)低層碼 ?利用 批量規(guī)則 確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量 ， 利用 提前期 確定計(jì)劃發(fā)出訂貨日期 。 ?⑴ 零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃 ?⑵ 原材料需求計(jì)劃 ?⑶ 互轉(zhuǎn)件計(jì)劃 ?⑷ 庫(kù)存狀態(tài)記錄 ?⑸ 工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃 ?⑹ 計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨 ?MRP處理過程的 關(guān)鍵是 找出上層元件 (父項(xiàng) )和下層元件(子項(xiàng) )之間的聯(lián)系：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 ， 按父項(xiàng)的 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 來計(jì)算 子項(xiàng)的總需要量 ， 并保持時(shí)間上一致 ?要提高 MRP的處理效率 ， 要采用自頂向下 、 逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層 ， 然后處理第 1層 ， ? ， 一直到最低層 ， 而不是逐臺(tái)產(chǎn)品自頂向下處理 。 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 三抽屜文件柜（個(gè)） 100 150 100 MRP的輸入 ?三抽屜文件柜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 文件柜 N(1) 箱體組件 B(1) 抽屜組件 C(3) 抽屜體 G(1) 手柄 H(1) 滾子 M(2) 滑條 F(6) 鎖 (1) 箱外殼 E(1) 鋼材 J(20千克 ) 鋼材 K(5千克 ) LN=1周 LB=1周 LG=2周 LH=2周 LM=3周 LK=3周 LJ=3周 LE=1周 LD=3周 LC=2周 LF=4周 MRP的輸入 ?文件柜 N的庫(kù)存狀態(tài)文件 文件柜 N LN=1周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) /50 凈需要量 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 50 50 150 200 200 200 100 100 100 50 150 0 50 0 100 100 0 100 MRP的輸入 ?抽屜組件 C的庫(kù)存狀態(tài)文件 抽屜組件 C LC=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 預(yù)計(jì)到貨量 現(xiàn)有數(shù) /30 凈需要量 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 30 30 30 100 130 130 20 130 150 0 20 200 0 300 100 0 200 MRP的輸出 ?對(duì)輸入進(jìn)行運(yùn)算后 ， MRP系統(tǒng)就可以提供多種不同內(nèi)容和形式的輸出 ， 其中主要的是各種生產(chǎn)和庫(kù)存控制用的計(jì)劃和報(bào)告 。不考慮安全庫(kù)存與訂貨批量 。 ?下面以三抽屜文件柜的例子說明相關(guān)庫(kù)存數(shù)據(jù)的計(jì)算與確定 MRP的輸入 ?例： 假定現(xiàn)在已知三抽屜文件柜的主生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件如下表圖所示 ， 文件柜第 3周預(yù)計(jì)到貨量為 150個(gè) ，現(xiàn)有數(shù)為 50個(gè) 。 MRP的輸入 ?以上 5種庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類 ， 一種為 庫(kù)存數(shù)據(jù) ， 另一種為 需求數(shù)據(jù) 。 ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 是相對(duì)穩(wěn)定的 ， 而 庫(kù)存狀態(tài)文件 卻處于不斷變動(dòng)之中 。 計(jì)劃發(fā)出訂貨量要根據(jù) 凈需求量 、生產(chǎn)批量和提前期 來確定 。 或者當(dāng)總需求為零時(shí) ， 直接就可以不用計(jì)算了 。 MRP的輸入 ?凈需要量的計(jì)算： 凈需要量 =總需要量 －預(yù)計(jì)到貨量－期初現(xiàn)有數(shù) ?如果考慮安全庫(kù)存 ， 還應(yīng)加上安全庫(kù)存 。 需要計(jì)算 。 盡管這些物料放在倉(cāng)庫(kù)中 ， 但不能使用 。 它是倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量 。 ?預(yù)計(jì)到貨量 是指在將來某個(gè)時(shí)間段某項(xiàng)目的入庫(kù)量 。 ?庫(kù)存信息 (庫(kù)存狀態(tài)文件 ) MRP的輸入 ?總需求量 是由 MPS或上層元件的 計(jì)劃發(fā)出訂貨量 所產(chǎn)生的需求 。 MRP的輸入 A(1) B(1) C(2) D(2) C(2) E(3) D(3) E(1) G(3千克 ) H( ) H( ) D(3) E(1) G(3千克 ) H( ) G(3千克 ) 1層 3層 2層 0層 4層 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 MRP的輸入 1層 3層 2層 0層 4層 調(diào)整后的 A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 A(1) B(1) C(2) D(3) E(1) G(3千克 ) H( ) H( ) G(3千克 ) H( ) G(3千克 ) D(2) C(2) D(3) E(1) G(3千克 ) H( ) E(3) H( ) MRP的輸入 ?庫(kù)存信息 (庫(kù)存狀態(tài)文件 )保存了每一種物料的有關(guān)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù) 。 10 9 8 7 6 5 4 滑板總裝 組裝滑輪組件 制造板面 采購(gòu)橡膠 采購(gòu)滑輪 采購(gòu)軸承 采購(gòu)轉(zhuǎn)向橋 采購(gòu)橋釘 100 個(gè) 200 個(gè) 100 個(gè) 50千克 400 個(gè) 400 個(gè) 400 個(gè) 400 個(gè) 產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間 MRP的輸入 ?另外 ， 凡是遇到同一元件出現(xiàn)在同樣一個(gè) BOM中不同層次上的情況時(shí) ， 要取其 最低層次號(hào) ， 作為該元件的 低層碼 。 相當(dāng)于加工周期 、 裝配周期或訂貨周期 MRP的輸入 ?簡(jiǎn)化 N(1) B(1) C(3) G(1) H(1) M(2) F(6) D(1) E