【正文】 個(gè)信息的歸結(jié)者 ， 它的功能是將供 、 產(chǎn) 、 銷(xiāo)中的數(shù)量信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r(jià)值信息 ， 是物流的價(jià)值反映 。 而 ERP系統(tǒng)則將財(cái)務(wù)計(jì)劃和價(jià)值控制功能集成到了整個(gè)供應(yīng)鏈上 。 ? (或地區(qū) )經(jīng)營(yíng)事務(wù)處理方面的差別 ?現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展 ， 使得企業(yè)內(nèi)部各個(gè)組織單元之間 、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來(lái)越多和越來(lái)越重要 ， ERP系統(tǒng)應(yīng)用完整的組織架構(gòu) ， 從而可以支持跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的多國(guó)家地區(qū) 、 多工廠 、 多語(yǔ)種 、多幣制應(yīng)用需求 。 ? ?隨著 IT技術(shù)的飛速發(fā)展 ， 網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用 ， 使得ERP系統(tǒng)得以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈信息進(jìn)行集成管理 。ERP系統(tǒng)采用客戶(hù) /服務(wù)器 (C/S)體系結(jié)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù) ， 支持 Inter/Intra/Extra、 電子商務(wù) (Ebusiness、 Emerce)、 電子數(shù)據(jù)交換(EDI)。 此外 ， 還能實(shí)現(xiàn)在不同平臺(tái)上的互操作 。 一、 能力需求計(jì)劃的概念 ?（ 一 ） 什么是能力需求計(jì)劃 ?能力需求計(jì)劃 (Capacity Requirements Planning， CRP)是對(duì)物料需求計(jì)劃 （ MRP） 所需能力進(jìn)行核算的一種計(jì)劃管理方法 。 具體地講 ， CRP就是對(duì)各生產(chǎn)階段和各工作中心 （ 工序 ） 所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算 ， 得出人力負(fù)荷 、 設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況 ， 并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作 。 ?能力需求計(jì)劃中的能力是指在一定條件下 (如人力 、 設(shè)備 、 面積 、 資金等 )單位時(shí)間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出 ， 能力需求計(jì)劃的對(duì)象是 工作中心 。 ?MRP是在資源無(wú)限的條件下編制的 ， 該計(jì)劃是否可行 ，還要進(jìn)行分析 。 分析的主要內(nèi)容是確立是否有足夠的物料和生產(chǎn)能力 。 如果有物料 ， 可是沒(méi)有足夠的生產(chǎn)能力 ,則無(wú)法完成原有的生產(chǎn)指標(biāo) 。 反過(guò)來(lái) ， 如果有足夠的生產(chǎn)能力 ， 但沒(méi)有必需的物料 ， 生產(chǎn)能力也只好閑置起來(lái)停工待料 。 （二）能力需求計(jì)劃的作用 ?MRP是在資源無(wú)限的條件下編制的 ， 能力需求計(jì)劃 （ CRP）旨在通過(guò)分析比較 MRP的需求和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力 ， 及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在 ， 從而為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)而提供能力方面的保障 。 ?能力需求計(jì)劃可解決如下問(wèn)題： ?（ 1） MRP涉及的物料經(jīng)過(guò)哪些工作中心加工 ? ?（ 2） 這些工作中心的可用能力是多少 ？ 這些工作中心在計(jì)劃展望期中各計(jì)劃周期的可用能力是多少 ？ ?（ 3） MRP涉及的物料在各工作中心的負(fù)荷是多少 ？ 這些物料在各工作中心 、 各計(jì)劃周期的負(fù)荷又是多少 ？ ?能力需求計(jì)劃 (CRP)與粗能力需求計(jì)劃 (RCP)的功能相似 ， 都是為了平衡工作中心的能力與負(fù)荷 ， 從而保證計(jì)劃可行性與可靠性 。 但能力需求計(jì)劃與粗能力需求計(jì)劃又有區(qū)別 ， 這些區(qū)別可由下表描述 。 （三） 能力需求計(jì)劃的運(yùn)行流程 ?能力需求計(jì)劃 （ CRP） 的運(yùn)行流程如下圖所示 。 它是根據(jù)物料需求計(jì)劃 (MRP)和各物料的工藝路線(xiàn) ，對(duì)在各個(gè)工作中心加工的所有物料計(jì)算出加工這些物料在計(jì)劃周期上要占用該工作中心的負(fù)荷小時(shí)數(shù) ，并與工作中心的能力 （ 即可能提供的能力 ， 如工時(shí) 、臺(tái)時(shí)等 )進(jìn)行比較平衡的過(guò)程 。 物料需求計(jì)劃(MRP)能力需求計(jì)劃(CRP)工藝路線(xiàn)工時(shí)定額工作中心能 力 （四）能力需求計(jì)劃在 ERP中的層次關(guān)系 ?能力需求計(jì)劃 （ CRP） 與物料需求計(jì)劃 （ MRP） 一樣 ，同處在 ERP系統(tǒng)的管理層 ， 它與其它計(jì)劃的關(guān)系如下圖所示 ， 其中 ， PAC為車(chē)間作業(yè)管理 (Production Activity Control， PAC)。 MPSMRPCRPRCPPAC平衡平衡 （五）能力需求計(jì)劃的分類(lèi) ?ERP的能力需求計(jì)劃可分為兩類(lèi)： 無(wú)限能力計(jì)劃 和 有限能力計(jì)劃 。 ?有限能力計(jì)劃： 是指工作中心的能力是不變的或有限的 ，計(jì)劃的安排按照優(yōu)先級(jí)進(jìn)行 。 先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料 ， 當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿(mǎn)時(shí) ， 優(yōu)先級(jí)別低的物料被推遲加工 ， 即訂單被推遲 。 這種方法由于按優(yōu)先級(jí)分配負(fù)荷不會(huì)產(chǎn)生超負(fù)荷 ， 可以不作負(fù)荷調(diào)整 。 這里的優(yōu)先級(jí)是指物品加工的緊迫程度 ，優(yōu)先級(jí)數(shù)字越小說(shuō)明優(yōu)先級(jí)越高 。 ?無(wú)限能力計(jì)劃： 是指不考慮能力的限制 ， 而對(duì)各工作中心的能力和負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算 ，產(chǎn)生出工作中心能力與負(fù)荷報(bào)告 。 ? 當(dāng)負(fù)荷 能力時(shí)稱(chēng)為超負(fù)荷 （ 或能力不足 ） 狀態(tài) ， 此時(shí)對(duì)超過(guò)的部分進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整 ， 負(fù)荷調(diào)整的策略有： ?延長(zhǎng)工作時(shí)間 ?使用替代 ?轉(zhuǎn)移負(fù)荷工作中心 ?作出購(gòu)買(mǎi)的決策 ?選擇替代工序 ?進(jìn)行外協(xié)加工等 在采取以上各項(xiàng)措施均無(wú)效的情況下 ， 可以延期交貨或取消訂單 。 ? 無(wú)限能力計(jì)劃只是暫時(shí)不考慮能力的約束 ， 盡量去平衡與調(diào)度能力 ，發(fā)揮最大能力 ， 或進(jìn)行能力擴(kuò)充 ， 目的是為了滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求 ， 體現(xiàn)企業(yè)以 “ 市場(chǎng)為中心 ” 的戰(zhàn)略管理思想 。 ? 目前 ， 大多數(shù) ERP系統(tǒng)都是采用無(wú)限能力計(jì)劃方式 。 二、工作中心及其能力 ?工作中心 (Work Center， WC)是基于設(shè)備和勞動(dòng)力狀況 ， 將執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備 、 勞動(dòng)力組成一個(gè)生產(chǎn)單元 。工作中心能力是指工作中心在一定的時(shí)間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率 。 ?工作中心既是物料需求計(jì)劃 (MRP)與能力需求計(jì)劃 (CRP)運(yùn)算的基本單元 ， 是核算能力的基本單元 ， 是平衡負(fù)荷和能力的基本單元；是車(chē)間分配作業(yè)任務(wù)和安排詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃的基本單元；是車(chē)間作業(yè)計(jì)劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)；是計(jì)算加工成本的基本單元 。 ?工作中心能力數(shù)據(jù) 是 ERP系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ， 利用 CRP進(jìn)行能力核算的基本前提是必須有正確完善的工作中心能力數(shù)據(jù) 。 ?建立工作中心能力數(shù)據(jù)通常包括 選擇計(jì)量單位 、 計(jì)算定額能力 和 計(jì)算實(shí)際能力 等三個(gè)步驟 。 ?（ 1） 選擇計(jì)量單位：工作中心的能力用在一定的時(shí)間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率表示 。 通常用于表示能力的單位有： ?標(biāo)準(zhǔn)小時(shí) (時(shí)間 ) ?公斤或噸 (重量 ) ?米 (長(zhǎng)度 ) ?件數(shù) (數(shù)量 ) ?（ 2） 計(jì)算定額能力：定額能力是在正常的生產(chǎn)條件下工作中心的計(jì)劃能力 。 計(jì)算定額能力所需的主要信息有： ?每班可用操作人員數(shù) ?可用的機(jī)器數(shù) ?單機(jī)的額定工時(shí) ?工作中心的利用率 （ ＝實(shí)際直接工作工時(shí)數(shù)／計(jì)劃工作工時(shí)數(shù) ） ?工作中心的效率 （ ＝完成的標(biāo)準(zhǔn)定額工時(shí)數(shù)／實(shí)際直接工作工時(shí)數(shù) ） ?在該工作中心每天排產(chǎn)的小時(shí)數(shù) ?每天開(kāi)動(dòng)班次 ?每周的工作天數(shù) ?基于上述信息 ， 工作中心的定額能力可用下式表示： 工作中心的定額能力＝可用機(jī)器數(shù)或人數(shù) 每班工時(shí) 每天的開(kāi)班數(shù) 每周的工作天數(shù) 利用率 效率 例如 ：某企業(yè)某工作中心由 6名工人操作 6臺(tái)機(jī)床 ， 每班 8小時(shí) ， 每天 l班 ， 每星期 5天 ， 利用率為 90％ ， 效率為 95％ ，則一周的定額能力為： 6 8 l 5 ＝ 定額工時(shí) 。 ?（ 3） 計(jì)算實(shí)際能力 ?實(shí)際能力是通過(guò)記錄某工作中心在某一生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的 ， 也稱(chēng)歷史能力 。 ?工作中心的實(shí)際能力可用下述表示： 工作中心實(shí)際能力 =工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時(shí) /周期數(shù) 例如 ：某工作中心 WC1的星期一～星期五的實(shí)際能力為 180、2 20 190和 170定額工時(shí) ， 則該工作中心的實(shí)際能力為： （ 180＋ 210＋ 205＋ 190＋ 170） /5＝ 191工時(shí)定額 。 （ 1） 對(duì)工作中心能力數(shù)據(jù)一定要及時(shí)地進(jìn)行維護(hù) ， 以確保工作中心能力數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 。 （ 2） 若工作中心定額能力與其實(shí)際能力之差超過(guò)允許偏差 ， 應(yīng)及時(shí)檢查偏差原因并予以修正 。 造成工作中心定額能力與其實(shí)際能力之差超過(guò)允許偏差的原因主要來(lái)源于： ? 實(shí)際能力的測(cè)定期間對(duì)工作中心來(lái)講不具有代表性 ? 工作中心的效率或利用率不準(zhǔn)確 ? 工作中心變化： ? 停機(jī) —— 停機(jī)時(shí)間超過(guò)計(jì)劃數(shù) ? 工人 —— 工人是否有效地使用機(jī)器 ? 維護(hù) —— 預(yù)防性維修改變 ? 加班 —— 是否過(guò)分地加班而降低效率 ? 產(chǎn)品組合 —— 產(chǎn)品組合是否改變 ? 缺勤 —— 缺勤的水平是否高于計(jì)劃 ? 零件短缺 —— 是否停工待料 ? 質(zhì)量 —— 是否有很多零件報(bào)廢 ? 工程改變 —— 是否有額外的工程改變 ? 操作人員的熟練程度 三、能力需求計(jì)劃的編制 ?（ 一 ） 能力需求計(jì)劃的編制步驟 ?CRP的編制步驟主要有五步：收集數(shù)據(jù) 、 計(jì)算負(fù)荷 、 分析負(fù)荷情況 、 能力／負(fù)荷調(diào)整 、 確認(rèn)能力需求計(jì)劃 。 ? （ 1） 已下達(dá)車(chē)間訂單 ?已下達(dá)車(chē)間訂單指已釋放或正在加工的訂單 。 定單上表示每種零件的數(shù)量 、 交貨期 、 加工工序 、 準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間 、 工作中心號(hào)或部門(mén)號(hào)設(shè)備號(hào) 。 ?由于已下達(dá)車(chē)間訂單用了工作中心的一部分能力 ， 因此在制定 CRP時(shí)必須將該因素考慮進(jìn)去 。 同時(shí)為了 CRP的準(zhǔn)確性必須根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)維護(hù)已下達(dá)車(chē)間訂單 。 （ 2） MRP計(jì)劃訂單 ?MRP計(jì)劃定單來(lái)自 MRP輸出 ， 是通過(guò) MRP的計(jì)算而得到的產(chǎn)品零部件的凈需求和需求日期 。 ? MRP計(jì)劃訂單是 MRP輸出的尚未釋放的訂單 。 它將占有工作中心的能力 。 （ 3） 工作中心能力數(shù)據(jù)：包括 定額能力 和 編制訂單計(jì)劃的必要信息 。 ?工作中心能力數(shù)據(jù)包括每天班次 、 每班小時(shí)數(shù) 、 每班人數(shù) 、 每班設(shè)備數(shù) 、 效率 、 利用率及超額系數(shù)等 。 ?工作中心編制訂單計(jì)劃的必要信息包括： ? 計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間 （ 工件等待加工的平均時(shí)間 ） ? 移動(dòng)時(shí)間 （ 把工件從一個(gè)工序搬到另一個(gè)工序所需的時(shí)間 ） （ 4） 工藝路線(xiàn)數(shù)據(jù) 工藝路線(xiàn)是表達(dá) BOM中制造物料的加工與傳遞順序的資料 。工藝路線(xiàn)描述一個(gè)或若干個(gè)物料從現(xiàn)行庫(kù)存狀態(tài)經(jīng)過(guò)加工到另一個(gè)庫(kù)存狀態(tài)的過(guò)程 。 工藝路線(xiàn)是能力需求計(jì)劃運(yùn)算時(shí)的重要信息 ， 主要提供物料加工的工序 、 工作中心和工時(shí)定額 （ 準(zhǔn)備時(shí)間 、 加工時(shí)間 ）等數(shù)據(jù) 。 （ 5） 工廠生產(chǎn)日歷 工廠生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計(jì)劃的特殊日歷 ， 該日歷一般將不工作的日期排除 (星期天 、 法定假日及其他非生產(chǎn)日期 )。 ? ? 將所有的訂單分派到有關(guān)的工作中心上 ， 然后確定有關(guān)工作中心的負(fù)荷 ， 并從定單的工藝路線(xiàn)記錄中計(jì)算出每個(gè)工作中心的負(fù)荷 。 ? 當(dāng)不同的訂單使用同一個(gè)工作中心時(shí) ， 將按時(shí)間段合并計(jì)算 。 ? 最后 ， 將每個(gè)工作中心的負(fù)荷與工作中心記錄中存儲(chǔ)的額定能力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較 ， 得出工作中心負(fù)荷 (需求 )和能力之間的對(duì)比以及工作中心的利用率 。 ? ?能力需求計(jì)劃需分析出工作中心的負(fù)荷情況 (負(fù)荷不足 、 負(fù)荷剛好或超負(fù)荷 )， 并分析存在問(wèn)題的時(shí)間和問(wèn)題的程度 。 ? ?能力需求計(jì)劃中有兩個(gè)要素：能力和負(fù)荷 。 ?在解決負(fù)荷過(guò)小或超負(fù)荷的能力問(wèn)題時(shí) ， 應(yīng)視具體情況對(duì)能力和負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整： ?增加或降低能力 ?增加或降低負(fù)荷 ?兩者同時(shí)調(diào)整 。 ?調(diào)整能力的方法有 加班 ， 增加人員與設(shè)備 ， 提高工作效率 ， 更改工藝路線(xiàn) ， 增加外協(xié)處理等 ?調(diào)整負(fù)荷的方法有 修改計(jì)劃 ， 調(diào)整生產(chǎn)批量 ， 推遲交貨期 ， 撤消訂單 ， 交叉作業(yè)等 。 ? ?在經(jīng)過(guò)分析和調(diào)整后 ， 將已確定的調(diào)整措施中有關(guān)的修改數(shù)據(jù)重新輸入 。 （二） CRP的編制案例 ?例 [編制 CRP計(jì)劃案例 ] 某產(chǎn)品 A的物料清單見(jiàn)圖 ,其主生產(chǎn)計(jì)劃 、 庫(kù)存信息 、 工藝路線(xiàn)及工作中心工時(shí)定額信息和工序間隔時(shí)間見(jiàn)表 (a)～ (d)；零件 B、 C的批量規(guī)則均是： 2周凈需求 ， 零件 E的批量規(guī)則是： 3周凈需求 ， 零件F的批量規(guī)則是：固定批量 80；每周工作 5天 ， 每天工作 6小時(shí) ， 每個(gè)工作中心有一位操作工 ， 所有的工作中心利用率和效率均為 95％ 。 試編制其能力需求計(jì)劃 （ CRP） 并分析其能力情況 。 ?解：能力需求計(jì)劃 （ CRP） 是在物料需求計(jì)劃 MRP編制之后 ，對(duì) MRP進(jìn)行驗(yàn)證的處理過(guò)程 。 為此 ,我們必須先編制 MRP計(jì)劃 ，再編制能力需求計(jì)劃 ， 而能力需求計(jì)劃的編制則包括計(jì)算工作中心能力 、 用倒序排產(chǎn)法計(jì)算每道工序的開(kāi)工日期和完工日期 、 編制負(fù)荷圖等三個(gè)步驟 。 1. 編制 MRP計(jì)劃 根據(jù)第 8章介紹的 MRP編制方法及例題的已知條件 ， 可編制產(chǎn)品 A的 MRP計(jì)劃 ， 如表 。 編制能力需求計(jì)劃 （ C