【正文】 B組成。 ?（ 1）畫出物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹） ?（ 2）如果第 10周需要 100單位的 X，畫出一張計(jì)劃時(shí)間表以顯示每一種物料應(yīng)在什么時(shí)間訂貨及訂貨量。 Y由 1單位的 A與 2單位的 B組成。已知，產(chǎn)品 A的裝配提前期為 2周，部件 B的制造提前期為 3周，部件 B的現(xiàn)有庫(kù)存為 60，制造批量為 10，第 5周計(jì)劃收到 90，已分配量為 0。 五種時(shí)間的構(gòu)成 排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間 準(zhǔn)備和 加工時(shí)間 排隊(duì) 時(shí)間 等待 時(shí)間 運(yùn)輸 時(shí)間 五種時(shí)間的形成 （ 1）排隊(duì)時(shí)間（ queue time） 指一批零件在工作中心前等待上機(jī)加工的時(shí)間。 ? 提前期的單位一般為周，也可以為天。 ? 提前期不是一個(gè)純工藝時(shí)間。 ? 采購(gòu)件的提前期：從發(fā)出采購(gòu)訂單開始，經(jīng)供應(yīng)商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫(kù)所需的時(shí)間。因此，自制件 提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時(shí)間比出產(chǎn)時(shí)間提前的時(shí)間 。 提前期 ? 提前期是確定計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的一個(gè)重要因素。 ? 準(zhǔn)備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給 MRP。 ? 庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為 庫(kù)存數(shù)據(jù) ，另一類為 需求數(shù)據(jù) 。 ? 計(jì)劃發(fā)出訂貨量： 為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。 ? 已分配量： 指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒(méi)有從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走的物料數(shù)量。它來(lái)源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單。 BOM的計(jì)算方法 —— 下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間（ 6） ? 對(duì)于采購(gòu)的原材料和零部件，提前期可以固定 ? 對(duì)自行加工： LT=換工具時(shí)間 +運(yùn)輸時(shí)間 +每批加工量單件加工時(shí)間 1 2 876543原材料采購(gòu)零件加工部件裝配產(chǎn)品裝配 庫(kù)存狀態(tài)文件 參數(shù) ? 總需要量： 由上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量決定。用 MPG法求訂貨批量的過(guò)程。將一個(gè)零件提前 1周訂貨為一個(gè)“零件－周期” D1 D2 D2 若 1*D2＊ HS, 合并到第 1周訂貨合算 1 2 3 4 5 6 周次 若 2*D3＊ H S,并到第 1周訂貨合算 若 3*D4*H S,合并訂貨合算 P285例： ? 已知， S=300元， H=2元 /件 .周，零件凈需求如下表所示。 ? (t1)第 1周是相對(duì)ｔ周而言的 ? (t1)H ＜ S，即 (t1)H ? 只要 (t1) BOM的計(jì)算方法 —— 下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間（ 4） 在實(shí)際工作中，批量定貨還要考慮幾個(gè)因素： ? 定貨批量可能有一個(gè)范圍，最小、最大值 ? 零件加工可能有報(bào)廢 ? 材料分割的調(diào)整 ? 供貨有倍數(shù)要求，如有些東西是成打（ 12只）包裝的 ? MPG法的思想是這樣的：當(dāng)把某周 (t)的需求D(t)合并到相對(duì) t的第 1周一起訂貨時(shí) (第 1周有需求 )，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi) S，但卻增加了維持庫(kù)存費(fèi) (t1) 批量（ Lot Size) A: 直接批量法（ As Required, AR) =凈需求量 適合：物料價(jià)格較高，生產(chǎn)或定購(gòu)的數(shù)量和時(shí)間可以得到保證。 A 1F : 1 1 B : 1 3G : 1 6 H:1 1C:3 3D : 3 3E : 9 22. BOM的計(jì)算方法 —— 毛需求量 例：假設(shè)終端產(chǎn)品 A為 1件 子件 F為 1件，故為 1 1 而 1個(gè) F由 6個(gè) G組成， 故 G: 1 6 而 1個(gè) F還有 1個(gè) H， H=1 1 子件 B為 3件，故 B:1 3 1個(gè) B子件由 3個(gè) C零件組成，故 C: 3 3 同樣地 D為 3 3 一個(gè)零件 D由 2個(gè) E材料組成，故 E:3 3 2 3 同一零件由不同型號(hào)產(chǎn)品產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)樹 A 1F : 1 1 B : 1 3G : 1 6H:1 1C:3 3D : 3 3W 1X : 1 1 Y : 1 2R : 1 3S:1 1Z:2 2D : 2 2D : 3 3 + 2 2 = 1 3 相關(guān)需求和獨(dú)立需求同時(shí)存在時(shí)，將兩者相加： ? 例： X對(duì) A的需求 Y對(duì) A的需求 獨(dú)立 A需求 15 15 10 20 40 30 25 15 20 10 毛需求量 2 1 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1 周 35 20 15 60 45 25 需求量 6 5 4 3 2 1 周 10 20 15 25 30 40 20 10 15 15 ?X,Y及 獨(dú)立需求 對(duì) A的需求 5. 考慮提前期 LT的 毛需求量 15 15 15 40 15 30 25 毛需求量 2 1 13 12 11 10 9 8 11 10 9 8 7 6 5 周 15 7 15 30 40 40 15 需求量 6 5 4 3 2 1 周 考慮提前期的需求量（ A零件） X A B LT= 4周 Y A C LT= 6周 獨(dú)立需求 對(duì) A 4 4 6 6 4 6. 凈需求量的確定 凈需求量 =毛需求量 現(xiàn)有庫(kù)存 計(jì)劃收到量 例： A B: 1 1 C: 1 1 20 凈需求量 20 20 40 50 0 10 25 25 現(xiàn)有庫(kù)存 (35) 90 計(jì)劃收到數(shù) 40 20 10 40 10 15 10 考慮提前兩周 40 20 10 40 10 15 10 A毛需求量 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周 BOM的計(jì)算方法 —— 下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間（ 1） 得到凈需求量之后，需下達(dá)物料生產(chǎn)計(jì)劃或?qū)ν獠少?gòu)計(jì)劃。 ? BOM可變更性 (設(shè)計(jì)的修改 ,市場(chǎng)變化 ,工藝變更 ,設(shè)備故障 ,成本的考慮 ,糾正原來(lái)的錯(cuò)誤 ). 167。主要據(jù)： 167。 MRP 的運(yùn)算依據(jù) 1 主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS)： 各種型號(hào)產(chǎn)品時(shí)段計(jì)劃展開的零件時(shí)段計(jì)劃 2. 物料清單 (BOM)： 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定的零件 3。如果同一物料都放在同一層上，那么用計(jì)算機(jī)來(lái)搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量就很簡(jiǎn)單了。物料 N同時(shí)作為 L和 M的輸入。 縮排式零件列表 A B（ 2） D（ 1） E（ 4） C（ 3） F（ 2） G（ 5） H（ 4） 物料清單文件 —— 單層式 單層式零件列表 A B（ 2） C（ 3） B D（ 1） E（ 4） C F（ 2） G（ 5） H（ 4） 13000 套 E 10000 件 X 11000 件 A 11100 件 C 11110 m 2 O 0 1 2 3 結(jié)構(gòu)層次 獨(dú)立需求件 相關(guān)需求件 11200 D 件 R 12100 m 3 12023 件 B 11210 P m 3 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘、 膠 、油漆 方木 2 銷 產(chǎn) 供 事例 1：方桌產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹 滑條 拉手 滾子 抽屜 鎖 箱體 圖 10 4 三抽屜文件柜組成 事例 2：物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件， BOM） 見 P270 P271圖 105三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹 N B（ 1） D（ 1） C（ 3） F（ 6） E（ 1） G（ 1） H（ 1） M（ 2） J（ 20千克） K（ 5千克） LA=1周 LB=1周 LD=3周 LC=2周 LF=4周 LE=1周 LG=2周 LH=2周 LM=3周 LJ=3周 LK=3周 物料清單文件 —— 樹形層次 a)產(chǎn)品 L的層次結(jié)構(gòu) 0 層 圖（ a） 圖（ b） 1 2 3 4 L M N P N Q R R S S L M N P N Q R S S R b)擴(kuò)展到每項(xiàng)物料的最低層后的層次結(jié)構(gòu) 物料清單文件 —— 各層代碼 ? 如果所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個(gè)最終產(chǎn)品的同一層次上，那么該產(chǎn)品所需的全部零件和物料的數(shù)量就能很容易地計(jì)算出來(lái)。因?yàn)檫@需要大量的計(jì)算及有關(guān)庫(kù)存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫(kù)，因此，必須使用計(jì)算機(jī)來(lái)制定此物料需求計(jì)劃。 ? 所有物料何時(shí)訂貨？何時(shí)到貨？才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)品 T的需要。 ? 決定需要多少非獨(dú)立需求物料項(xiàng)目是一個(gè)簡(jiǎn)單的乘法運(yùn)算過(guò)程。非獨(dú)立需求的意思是每一個(gè)物料的需求都是由更高層的物料項(xiàng)的需求展開的。因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。 ?MRP把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。９ .2 MRP的原理 宗旨： 在正確的時(shí)間正確的地點(diǎn)得到正確的物料資源。仿真功能； ? （ 4） ERP階段 ： 90年代初 Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供應(yīng)鏈管理：多語(yǔ)種、多幣制、多稅制，多國(guó)工廠理； ※ 最新網(wǎng)絡(luò)通信：圖形界面、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)、不同平臺(tái)互連 ； ※ 企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（ BPR）：包括企業(yè)內(nèi)部和外部重組； ※ 與其他先進(jìn)管理制度結(jié)合：與 JIT、 OPT、 LP、 AMT、 SCM、 Agile. ? 美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì)（ APICS： American Production and Inventory Control Society）對(duì)物料需求計(jì)劃的定義： ? 物料需求計(jì)劃就是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS）、物料清單、庫(kù)存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計(jì)算而得到各種相關(guān)需求（ Dependent