【正文】 2023/3/22 21 要求 潛在 失效模式 潛在 失效 后 果 嚴 重 度 級 別 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 過 程 控 制 預防 現(xiàn)行 過 程 控 制 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施 結(jié)果 采 取 措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 過程 步驟 S D O ?如果顧客是 最終使用者 ，典型的失效后果： 噪音 異味 運行不正常 性能減弱 外觀不良 粗糙 不穩(wěn)定 車輛控制減弱 顧客不滿意 不符合法規(guī) 返工 /返修 報廢 ?如果顧客是 下一道工序或后續(xù)的工序 ，典型的失效后果： 無法緊錮 不能配合 無法鉆孔 無法連接 無法安裝 無法匹配 設備損壞 危害操作者 2023/3/22 22 要求 潛在 失效模式 潛在 失效 后 果 嚴 重 度 級 別 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 過 程 控 制 預防 現(xiàn)行 過 程 控 制 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施 結(jié)果 采 取 措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 過程 步驟 S D O ?嚴重度 對一個已假定失效模式 發(fā)生時對顧客的影響后果的嚴重程度的評價指標 ； 嚴重度的降低只能通過設計修改來降低，使其抵銷或減輕； 嚴重度的評級要在整個小組內(nèi)達成一致； 910：與安全 /法規(guī)有關， 58：與性能 /功能有關， 24：與外觀 /感覺有關； 建議不要修改評分為 9和 10的評價準則， 對于嚴重度級別為 1時，不應該進行分析； 當一個失效模式有若干可能的后果，列出危害程度最大的那個后果的嚴重度分數(shù)； 推薦使用手冊中的準則評價嚴重度，可結(jié)合本公司的產(chǎn)品特點適當調(diào)整。 對設計目的的了解也很有必要，要假設產(chǎn)品的基本設計是正確的，如果有一些過程問題因設計導致，這些問題應該與設計小組進行交流，取得相應的解決方案； 每一種功能要求可能會被識別出多種失效模式，應獨立列出； 應把相似過程的和顧客對類似零件的投訴，以及將以往運行不良的研究、問題報告作為考慮失效模式的出發(fā)點。 本工序失效模式的問題可能是上道工序的后果，也可能是下道工序的起因。 2023/3/22 18 要求 潛在 失效模式 潛在 失效 后 果 嚴 重 度 級 別 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 過 程 控 制 預防 現(xiàn)行 過 程 控 制 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施 結(jié)果 采 取 措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 過程 步驟 S D O ?潛在失效模式 指未完成在“要求”欄中所描述的過程要求或設計意圖的形式： 不能完成規(guī)定的功能或者產(chǎn)生了非期望功能。 引擎 系統(tǒng) 供油 系統(tǒng) 制動 系統(tǒng) 動力系統(tǒng) 照明 系統(tǒng) 空調(diào) 系統(tǒng) 電機系統(tǒng) 前車 后車 車身系統(tǒng) 汽車 2023/3/22 17 要求 潛在 失效模式 潛在 失效 后 果 嚴 重 度 級 別 潛在失效 起 因 /機 理 頻 度 現(xiàn)行 過 程 控 制 預防 現(xiàn)行 過 程 控 制 探 測 探 測 度 R P N 建議措施 責任與 目標 完成日期 措施 結(jié)果 采 取 措施 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 過程 步驟 S D O ?要求 為滿足設計意圖或其它顧客要求的過程輸入； 用盡可能簡明的文字來說明被分析過程 /工序要滿足設計意圖的功能 ； 如果針對同一項功能有不同的要求，則應和相應的失效模式一起分開描述以便分析。 FMEA日期（修改）： 填入 FMEA更新版本的日期。 關鍵日期： 填入 FMEA預定完成的日期，該日期不應超過計劃開始生產(chǎn)的日期。 編制人： 填入 FMEA編制的主要負責人。 項目名稱： 填入被分析的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱和編號。 為確保 持續(xù)性 ，建議同一小組開發(fā)過程流程圖、 PFMEA和 控制計劃。 使用過程流程圖對每一工序的產(chǎn)品 /過程特性進行初步的 等 級評估 ，以識別這些動作或各步驟對產(chǎn)品制造和裝配的 影 響 ，這也應包含在 PFMEA中。 2023/3/22 11 PFMEA的輸入 ?過程流程圖 ?DFMEA ?圖紙和設計記錄 ?特殊特性清單 ?內(nèi)部和外部的質(zhì)量反饋 ?其它（類似）產(chǎn)品信息， 如： FTT、 PPM、 PPK 2023/3/22 12 過程流程圖的 范圍 包含從單獨零部件到裝配材料的檢驗、 存儲、制造、搬運等所有操作過程。 所有 生產(chǎn)操作都應考慮 。 PFMEA： 開始于基本的過程操作設計，完成時間應該早于試生產(chǎn)開始之前。 情形 3： 對現(xiàn)有設計或過程的修改（假設現(xiàn)有設計或過程已有 FMEA）。 FMEA的作用 2023/3/22 7 FMEA的常用類型 DFMEA： ?產(chǎn)品設計時所采用的一種工具 ?考慮的是產(chǎn)品設計造成的失效 ?為產(chǎn)品設計的策劃和試驗提供信息 PFMEA： ?過程設計時所采用的一種工具 ?考慮的是制造過程中造成的失效 ?為制造工藝的控制提供信息 Business Objectives Scrap Jan. Apr. Jul. Dec. Uptime Goal On Time Delivery Goal Goal Employee Information Center Jan. Apr. Jul. Dec. Jan. Apr. Jul. Dec. 保持和利用 了嗎？改進 了嗎？ 2023/3/22 8 情形 1：