【正文】
CCC u r r e n t C o n t r o l sDETRPNA c t i o n s R e c o m m e n d e d R e s p . A c t i o n s T a k e nSEVOCCDETRPNS O P n o t F o l l o w e d 5O p e r a t o r C e r t i f i c a t i o n / P r o c e s s A u d i t5 175F o o l p r o o f t h i s p r o c e s s u s i n g i n p u t f r o m T Q L T e a mSZ A u t o m a t e d D M F D i s p e n s e r 8 / 9 6 7 1 2 14F a u l t y S c a l e 2 N o n e 9 54I n c l u d e D a i l y s i g n o f f o f S c a l e f u n t i o n i n S h i f t s e t u p v e r i f i c a t i o n .PQ0E q u i p m e n t F a i l u r e 2M a i n t e n a n c e P r o c e d u r e ( S O P 5 8 2 1 ) / V i s u a l C h e c k3 42 0W a t e r i n J a c k e t 2 V i s u a l C h e c k o f J a c k e t ( S O P 5 6 8 1 ) 4 24 0T a n k H a n g i n g U p 2 V i s u a l C h e c k ( S O P 5 6 8 1 ) 4 24 0 取 適 當(dāng) 措 施 并 文 件 化 新 計 算 RPN PFMEA 的實施 FMEA 用 法 方 法 一 ( 顧 客 ) 在工作表中,填寫失效模式與后果欄,拷貝至 FMEA表并評定嚴重度 對于高嚴重度的評定,列出起因并對每一起因進行頻度評定 對于最高的嚴重度 * 頻度評定,對現(xiàn)行控制進行評估 對于最高的 RPN, 制定推薦措施 PFMEA 的實施 FMEA 用 法 方 法 二 ( 綜 合 ) 適合于小過程 填寫 FMEA工作表,從過程的第一步開始,結(jié)束于最后一步 對所有起因,進行 SEV, OCC與 DET評分 為最高的 RPN, 制定推薦措施 方 法 三 ( 超 級 ) 從 Pareto圖中挑選最高的缺陷項與失效模式,將FMEA過程的重點僅放在缺陷或失效模式上 目的:去 “ 殺死 ” 失效模式 PFMEA 的實施 總結(jié) FMEA 失效模式 原因 后果 風(fēng)險順序數(shù) RPN= (O) x (D) x(S) 嚴重度 S 探測度 D 頻度過 O 下一步 ? 采取措施解決 : 高嚴重度過 ( 7 以上 ) 前 3 項最高風(fēng)險順序數(shù) (RPN) 總結(jié) 推薦采取措施 降低發(fā)生的可能性 重新設(shè)計或簡化過程 為持續(xù)改善及缺陷預(yù)防 ,用統(tǒng)計的方法研究措施的采取 . 降低嚴重度的等級 設(shè)計更改或過程修改 提高探測的效率 防錯設(shè)計 (POKA YOKA) , 自動探測 . SPC 的使用 增加質(zhì)量控制的頻次 ( 短期 ) 總結(jié) 追蹤 制程工程師確保 : 所有所推薦的措施已被貫徹落實或正被執(zhí)行 . FMEA 的文件顯示最新的過程流程及設(shè)計 . FMEA 的文件被定期回顧 . 總結(jié) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 花 10分鐘時間進行小組討論,并準備展示結(jié)果。 探 測 度 Detection 當(dāng)失效模式發(fā)生時,用現(xiàn)行控制能探測到的可能性的評價指標。 主要內(nèi)容 FMEA 概述 PFMEA 如何作 PFMEA 總結(jié) PFMEA 主要內(nèi)容 何謂 PFMEA 何時作 PFMEA PFMEA所帶來的益處 何人作 PFMEA 是過程設(shè)計小組采用的一種分析方法,用于識別由于制造或裝配過程的失效而導(dǎo)致的潛在產(chǎn)品失效模式,并確定所應(yīng)采取的糾正措施。 過 程 PFMEA 用來分析 制造 ,裝配或其它過程 造成的產(chǎn)品失效。 關(guān)注焦點: 發(fā)現(xiàn)、評價 潛在 的失效及其后果 找到能 避免或減少