【正文】 、推廣。規(guī)模、標準養(yǎng)殖、營銷投入、專業(yè)化 （產(chǎn)品組合、圈舍建設(shè)、養(yǎng)殖技術(shù)、階段生產(chǎn)性能數(shù)據(jù)）。? 集中：基地市場、密集養(yǎng)殖、規(guī)模養(yǎng)殖、標準化養(yǎng)殖、營銷投入 （心思、精力、折扣、宣傳）。.48精益創(chuàng)新 內(nèi)外協(xié)同九、精益營銷? （ 1）市場范圍? （ 2）養(yǎng)殖動物? （ 3）養(yǎng)殖群體? （ 4）經(jīng)銷商? （ 5）產(chǎn)品組合? （ 6）養(yǎng)殖技術(shù) （理論、技術(shù)細節(jié)、系統(tǒng)方案）? （ 7）推廣方法： 4P（產(chǎn)品、價格、渠道、促銷） 。? 1分解：將一項大的技術(shù)或模式分解，用在不同的方面。? 1擴散：將產(chǎn)品、技術(shù)、管理經(jīng)驗推廣運用到更廣泛的領(lǐng)域。.46精益創(chuàng)新 以自已的實際情況為基礎(chǔ)，吸收外來的先進經(jīng)驗，相互促進和優(yōu)化。內(nèi)外協(xié)同八、不斷創(chuàng)新? 1綜合：將他人或自已在同一領(lǐng)域、或不同領(lǐng)域的思路、做法、程序等消化吸收，融合，形成一套完整、獨特的思路或方案。? 獨創(chuàng)：自已探索和積累，形成獨特的管理模式、制度、技術(shù)、工藝和產(chǎn)品。內(nèi)外協(xié)同八、不斷創(chuàng)新? 形態(tài)結(jié)構(gòu)法：把對象一一分解，對每一部分進行更有效的組合或調(diào)整。? 缺點列舉法：針對現(xiàn)有的組織、產(chǎn)品、技術(shù)、工藝、方案、措施，找缺點，甚至吹毛求疵，改進缺點就是創(chuàng)新！? 吸取教訓法：錯誤經(jīng)常產(chǎn)生靈感。.43精益創(chuàng)新 ? 絕大多數(shù)創(chuàng)新是日常的、不斷的、小的改進，積累。? 創(chuàng)新 ：多數(shù)人誤人為創(chuàng)新就是新技術(shù)、新發(fā)明、新突破。.42精益創(chuàng)新 （產(chǎn)品線一線崗位：每班每天考評安全、質(zhì)量、效率、設(shè)備、整潔、協(xié)作、成本 .內(nèi)外協(xié)同七、方法 “精益 ”? 本職專業(yè) +綜合管理? （ 1）計件班組長：作業(yè)技術(shù) +機電基礎(chǔ) +管理基礎(chǔ)? （ 2）其他計件員工：作業(yè)技術(shù) +設(shè)備基礎(chǔ) （結(jié)構(gòu)、工作原理、日常維護）? （ 3）機電工：機電技術(shù) （含結(jié)構(gòu)和工作原理） +管理基礎(chǔ)? （ 4）叉車：叉車技術(shù) （含結(jié)構(gòu)和工作原理） +管理基礎(chǔ)41精益創(chuàng)新 ? 復(fù)合崗位，多能工。? 人是各要素之首，技能、思想同步。? 對人、對事的方法差，影響安全、質(zhì)量、效率、成本、服務(wù)、變革，是我們長期存在的問題。.39精益創(chuàng)新 設(shè)備原理、維護、保養(yǎng)、使用培訓。? 機電轉(zhuǎn)型差：主動檢查工序效率和質(zhì)量 （半成品和成品） ? 維護差、使用差，是我們長期存在的問題，是管理、機電、操作人員的主要改進方向。內(nèi)外協(xié)同六、設(shè)備 “精益 ”? 大項目改造和新增基本完成。? 基本標準：安全、清潔、整齊、高效。內(nèi)外協(xié)同? 零亂的庫房、藥品、托盤、叉車修理現(xiàn)場垃圾、原料堆上垃圾、未封口散料。 （大學生的學習能力不如養(yǎng)殖戶？）? 瀘希： 9812+肉中鴨 =、 9813。.? 兩公司合格的示范 （標桿） 場 （戶）？ 收集養(yǎng)殖數(shù)據(jù)的習慣和方法？真實的養(yǎng)殖數(shù)據(jù)？36精益創(chuàng)新 核心市場的養(yǎng)殖場不清楚、不熟悉，還是傳統(tǒng)的調(diào)查市場（如何確定目標用戶？機會？如何進入？） 。. （這是團隊？）35精益創(chuàng)新 至今無人交 “心得和針對性改善計劃 ”。內(nèi)外協(xié)同? 行政值班：掛牌值班的人員出差在外幾天。 （我們在如何使用、維護？）? 稱動風扇罩后面都有小半孔。膨化機經(jīng)常故障，待膨化倉經(jīng)常堵料、敲變型。機電工 1人幾個月上夜班。.內(nèi)外協(xié)同五、近期問題的警醒和反思? 7月 24日檢查的問題? 7月 31日 8月 1日檢查的問題? 這些問題為什么還存要？? 我們是不是該完全警醒？? 能力問題？? 意愿問題？33精益創(chuàng)新 發(fā)生錯誤時，只要不是故意、相同問題的經(jīng)常重復(fù)，不責備個人，而是采取更正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播、從每個體驗中學到經(jīng)驗、教訓。拒絕學習，被市場淘汰。? 主動學習，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。.31精益創(chuàng)新 ? 一個一年期的計劃，一般美國公司會花 3個月規(guī)劃， 9個月執(zhí)行并處理可能遇到的各種問題。.30精益創(chuàng)新 ? 提升在客戶現(xiàn)場的競爭力 （系統(tǒng)解決方案、基地建設(shè)）? 堅持走動管理，接近并了解一線員工，激發(fā)他們創(chuàng)造的熱情，督導與協(xié)調(diào)。. （我們：原料、配件、經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)？）29精益創(chuàng)新 ? 豐田公司非常重視價值鏈建設(shè)，對可信的供貨商進行授權(quán)和培訓，提供的零部件免驗收。要求最合適的，不一定是最優(yōu)秀的。.） 28精益創(chuàng)新 （各種改進、調(diào)整的檢查、驗證） 。? 原則 8:按視覺管理的要求，要把復(fù)雜問題簡單化，隱蔽問題表面化、可視化。. 27精益創(chuàng)新 工作標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。? 原則 6:? 原則 5： 建立立即暫停的制度，從一開始就重視品質(zhì)管理的習慣。使工作負荷水準穩(wěn)定，保證生產(chǎn)均衡化。內(nèi)外協(xié)同? 原則 4:小品種提前 3天報計劃、預(yù)計不能按期生產(chǎn)、應(yīng)回復(fù)、商定調(diào)整） 。實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。? 原則 3:建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。 （我們：員工、質(zhì)量、標準化養(yǎng)殖投入）? 原則 2:.25精益創(chuàng)新 ? （ 3）合作伙伴：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值。內(nèi)外協(xié)同豐田管理的基本原則? 豐田管理的基本原則包含 4個思想：? （ 1）長期理念。.內(nèi)外協(xié)同一般企業(yè)的 “ 微笑曲線 ”? 微笑曲線研發(fā)設(shè)計采購品牌物流渠道金融加工 組裝 制造23精益創(chuàng)新 . （質(zhì)量管理介紹最多）21精益創(chuàng)新 ? 變僅靠 “事后把關(guān) ”為加強 “事前、事中預(yù)防 ” （閉環(huán)管理） 內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? PDCA? PDCA是英語 Plan（計劃） 、 Do（ 執(zhí)行） 、 Check（檢查） 、 Action（ 總結(jié)、處置） 四個詞的第一字母的組合。? （ 6）領(lǐng)導支持，出色的主持者 （推動和實施）。 （不找客觀原因、不推諉、不拖拉）? （ 5）花小錢、辦大事。 內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? （ 3）發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力 、零件計數(shù)、信息輸入、觀察設(shè)備、搬運重物、零件運輸、過剩生產(chǎn)、產(chǎn)品缺貨、緊急采購。CIP是精益生產(chǎn)方式的原動力。.18精益創(chuàng)新 內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? （ 4）看板生產(chǎn)的原則? 后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；? 前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件 （包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等）；? 看板數(shù)量越多在制品越多。? （ 3）看板是一種卡片，上面記載有零部件型號 （原料批號） 、取貨地點、送貨地點、數(shù)量、工位、器具型號及盛放量等信息