精益生產(chǎn)創(chuàng)新知識-文庫吧資料
2025-01-24 16:38本頁面
【正文】 的作業(yè)指導(dǎo)書用來說明生產(chǎn)的時(shí)間順序。這稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。在拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中要遵循 “ 沒有看板，就不加工 ” 的原則。看板這種有效的工具可以使我們的企業(yè)均衡地生產(chǎn)?？窗逋ǔＪ遣逶谒芰洗械挠∷⒖ㄆ?，它分為生產(chǎn)型指令和運(yùn)輸型指令，是用于現(xiàn)場管理的有力工具，它有助于消除過度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝，找到生產(chǎn)瓶頸。 看板 ,拉動(dòng)系統(tǒng) 拉動(dòng)式系統(tǒng)使用看板和標(biāo)簽來說明時(shí)間，位置和數(shù)量。這樣操作工可以相互協(xié)作來平衡生產(chǎn)負(fù)荷。所有的工序都需要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。在一天中的工作時(shí)間由客戶定單決定。在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式中，所有的操作工在同一各地方生產(chǎn)。最小或零交貨周期，和大量地減少運(yùn)輸成本。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是一種制造系統(tǒng)和在需要時(shí)準(zhǔn)確供貨系統(tǒng) ， ?????????精確的數(shù)量，零缺陷和最小批量運(yùn)送。 5S將會(huì)深入人心并且能夠超越它最初的定義進(jìn)入一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài)，持續(xù)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和縮短交貨周期。前三個(gè) S是靠指令來推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把它們變成一種規(guī)矩和習(xí)慣 . Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) 最終要保持前 4個(gè) S， 必需不斷地向員工宣導(dǎo)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。沒有它現(xiàn)場將到處是壞習(xí)慣。定時(shí)清潔也是一種檢查，保持清潔是生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)的重要組成部分，通過清掃可以全面 維護(hù) 生產(chǎn)系統(tǒng)和消除 安全 隱患。定置管理的宗旨是“ 各得其所，物歸原處 ” Seiton― 整頓 (定置管理 ) Seiso― 清潔 貫徹 5S首先必需進(jìn)行徹底的大掃除，然后每天清掃來保持這種進(jìn)步。為了減少調(diào)整時(shí)間，我們需要系統(tǒng)地維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專用的工具車。我們通過整頓，將獲得寶貴的場地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯 定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個(gè)很好的例子。整頓必需面對的習(xí)慣勢力是 “ 總有一天要用到的 ” 。 精益化工廠 ? 按時(shí)交貨 98% ? 交付周期 符合客戶要求 ? 縮短交付周期 (5年 )56% ? 縮短生產(chǎn)周期 (5年 )60% ? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 )35% 精益生產(chǎn)的內(nèi)容 ? 5S ? 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) ? 價(jià)值流分析 ? 消除浪費(fèi) ? 持續(xù)改進(jìn) ? 差錯(cuò)預(yù)防 ? 全面預(yù)防性維護(hù) ? 快速切換 ? 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 5S ? Seiri― 整理 ? Seiton― 整頓 (定置管理 ) ? Seiso― 清潔 ? Seiketsu― 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) Seiri― 整理 整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。 精益 LEAN 解釋 ? 無肉或少肉 ? 少脂肪或無脂肪 什么是精益生產(chǎn) ? 從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價(jià)值 客戶驅(qū)動(dòng) ? 以最佳的流程來組織增殖活動(dòng) 同步 ? 不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng) 流動(dòng) ? 只生產(chǎn)客戶所需要的 拉動(dòng) ? 追求完美 持續(xù)改善 精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn) ? 所需 人力資源 方面， (無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門 )與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至 1/2； ? 新產(chǎn)品開發(fā)周期 — 可減至 l／ 2或 2/3； ? 生產(chǎn)過程的 在制品庫存 可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的 1／10； ? 工廠 占用空間 — 可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的 1/2。 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。 豐田生產(chǎn)方式 豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。日本當(dāng)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1