【正文】 用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ”、 “ 移動(dòng) ” 、 “ 待工 ” 的工序圖記號(hào)，將作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一系列動(dòng)作記錄下來，分析記錄的全部事實(shí)，找出問題點(diǎn)并加以改善的一種分析方法。53工業(yè)工程導(dǎo)論流程程序分析改進(jìn)后的加工路線如圖 422所示，流程程序如圖 423所示。通過表 415的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和 N/C銑床之間往返次數(shù)多。流程程序分析圖 320 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場(chǎng)布置簡圖v 3．制定改善方案v 從圖 420可知，鉆床和 N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多，共有 8人。51工業(yè)工程導(dǎo)論 該零件共有 19道工序，其加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置以及物流路線簡圖如圖 320所示，圖中的數(shù)字表示工序代號(hào)。238。1)提出改善理由 ：該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。流程程序分析圖 415 套筒結(jié)構(gòu)示意圖流程程序分析工序 工 序 內(nèi) 容 1 切斷 2 運(yùn)往下一道工序 3 等待 4 車兩端面及外圓 5 運(yùn)往下一工序 6 鉆孔 7 運(yùn)往下一工序 8 儲(chǔ)存表 311 套筒加工工藝路線48工業(yè)工程導(dǎo)論流程程序分析圖 316 加工套筒的流程程序圖49工業(yè)工程導(dǎo)論改善效果的評(píng)價(jià) 通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的 為 ，縮短了 。解決 辦 法是多能工及無需人 監(jiān) 控的自 動(dòng) 化46工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析的應(yīng)用 材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 1：根據(jù)表 311給定的套筒加工工藝路線和圖 315所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用 ?50的棒料加工成套筒的流程程序圖。③ 禁止流程路 線逆行的原 則工具和 檢驗(yàn) 集中布置 時(shí) 會(huì)造成很多局部流程逆行的地方， 對(duì) 此只要根據(jù)流程將工具、 檢 具和機(jī)械 進(jìn) 行生 產(chǎn)線 流水化同步布置，消除回折的流程 線 路即可。④ I／ 0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形 對(duì) 于人的流程 線 路來 講 是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生 產(chǎn) 流程也就完成。② 消除 間 隔 物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之 間徹 底消除 間 隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的 規(guī) 格 縮 小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面 寬度，以減少工序 間 距。⑥ 禁止逆行的原 則原本 應(yīng)該 指向出口的后工序，由于 設(shè)備 布局的限制，逆行反向折返的情況常有 發(fā) 生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。應(yīng)該 消除 這 種橫移的作 業(yè) ，以減少工序 間 的等待。④ 消除重疊停滯 現(xiàn) 象加工與加工之 間 的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是 貨架等待。如大型的 錫 爐小型 專 用化自動(dòng) 化。② 禁止孤 島 加工某一加工工序與其他工序 間 相隔離的狀 態(tài) 稱 為 孤 島 ， 這 種形式必然造成工序 間 的停滯堆 積 及搬運(yùn)的很大浪 費(fèi) 。如果采用手繪方式記錄，則一般無分支，內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序。流程程序圖的形式。主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。與工藝程序圖相似，但增加了 “ 搬運(yùn) ” 、 “ 儲(chǔ)存 ” 和 “ 等待 ” 三種符號(hào)。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動(dòng)。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。38工業(yè)工程導(dǎo)論v 作用v 讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn) 一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；v 獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制 定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃；v 為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；v 為進(jìn)一步制訂改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)；v 是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)， 是最基本也是最普遍的一種分析方法。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。v 4．改進(jìn)效果 v 通過合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來的 16次減少為現(xiàn)在的 12次，縮短了加工時(shí)間。零件名稱 工藝內(nèi)容箱片 包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽圖 311 改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖工藝程序分析表 310 分析提問過程v 3．改進(jìn)方案v 通過表 410的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（ C、 R）；再次，看能否將工序簡化（ S）；最后，看能否使工藝過程更好。 2．現(xiàn)狀分析 根據(jù)圖 311 中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工， 4次檢查。 例 3：根據(jù)表 39給定的 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 ，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。因?yàn)椋總€(gè)工步完成的是不同的加工部位，不能簡化?，F(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個(gè)工序中了。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗(yàn)的序號(hào)，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時(shí)定額。工件送往電鍍車間操作 5：去除油污（ ）操作 6：鍍鎘（ ），工件送回檢查處檢查 3：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）材料為45鋼棒料，直徑為：?10mm 1— 軸2— 停擋3— 模壓塑料模壓塑料體操作 7：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（ ）操作 8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（ ），送檢查處檢查 4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送至零件軸處操作 9：把壓模體裝入軸的小端（）體上已有縱橫相交的2個(gè)孔停擋操作 10：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車柄部、倒角并切斷（ ）操作 11：在砂輪機(jī)去除尖頭（ ），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查 5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送電鍍車間操作 12：去除油污（ ）操作 13：鍍鎘（ ），工件送回檢查處檢查 6：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作 14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（ ）檢查 7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時(shí)間），送往成品零件處材料為圓鋼，直徑為：?5mm 工藝程序分析圖 38 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 27工業(yè)工程導(dǎo)論 例 2：生產(chǎn)如圖 49所示的一個(gè)傳動(dòng)軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。工藝程序分析打包作業(yè)等待上市112231 庫存檢驗(yàn)加工圖 36 “ 復(fù)合型 ” 工藝程序圖 22工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序分析 分析步驟23工業(yè)工程導(dǎo)論 例 1： 某 開關(guān) 轉(zhuǎn)子由軸 模壓塑料體 停擋 3組成，其結(jié)構(gòu)如圖 47所示，加工工藝如表 48所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。工藝程序分析1212重復(fù)三次3圖 35 重復(fù)工序的記錄方法21工業(yè)工程導(dǎo)論 復(fù)合型 復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。在繪制分解型工藝程序圖時(shí)，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于 “直列型 ”工藝程序圖。材料完成配件 材料、采購的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工 局部裝配或加工 完成配件完成配件材料材料材料 局部裝配或加工 圖 32 “ 合成型 ” 工藝程序圖123456123456壓鑄成型檢查機(jī)械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖 33 “直列型”工藝程序圖 v 直列型v 直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱之為 “單一型 ”工藝程序圖。 工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式合成型 合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者匯集多個(gè)分工序合成為