【正文】 分析的種類 流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：v 材料和產(chǎn)品流程程序分析 (物料型 )。 36工業(yè)工程導(dǎo)論 流程 程序分析 流程程序分析概述 流程程序分析的種類 流程程序圖 流程程序分析步驟 流程程序分析的應(yīng)用37工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析概述概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。具體分析過程如表 310所示。 1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖 311所示。v 問；能否簡化v 答：不能。 工藝程序分析圖 49 傳動軸組件 該組件的加工工藝為：軸：材料 40Cr，棒料 ?80mm加工 ① ：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔 ()加工 ② ：在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔 ()加工 ③ ：在車床上，精車外圓 ()加工 ④ ：在銑床上，銑鍵槽 ()加工 ⑤ ：鉗工臺上，去毛刺 ()加工 ⑥ ：調(diào)質(zhì)加工 ⑦ ：在外圓磨床上，磨外圓 ()檢查 ：檢查尺寸及表面粗糙度130工業(yè)工程導(dǎo)論 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖 410所示。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖 46所示的復(fù)合型形式。 v 分解型 由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。圖 32所示的 “ 合成型 ” 是最常用的一種結(jié)構(gòu)形式。 對繪制出來的工藝程序圖，按照 “ 加工 ” 、 “ 檢驗 ” 分別進(jìn)行統(tǒng)計，得到統(tǒng)計結(jié)果如表 35所示：16工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序圖的作圖規(guī)則v 整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成， 工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。 作用是編制作業(yè)計劃、供應(yīng)計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù)。 對生產(chǎn)過程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。① 只分析加工和檢驗兩項活動，技術(shù)性強(qiáng)；238。以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。實際工作中，采用 “ECRS”四大原則進(jìn)行改善時，可參考 表 38來 分析思考。程序分析的方法： 1個不忘， 4大原則， 5個方面， 5W1H 技術(shù)。 6工業(yè)工程導(dǎo)論1企業(yè)生產(chǎn)過程的簡單描述到貨用戶半成品庫存原料庫存原料庫存成品庫存制造商 分銷商供應(yīng)商7工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析的種類程序分析程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析工藝程序分析流程程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析圖 36 程序分析的種類238。 基本符號 (如表 31） 表 32 流程圖派生的復(fù)合活動符號 儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。238。對生產(chǎn)過程的宏觀分析；238。1工業(yè)工程導(dǎo)論第 3章 程序分析 程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 布置和經(jīng)路分析 概述238。對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。 程序分析按照研究對象不同，分為圖 31所示的四種。238。238。238。② 以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。238。 工藝程序分析 工藝程序圖統(tǒng) 計 內(nèi)容 次數(shù) 時間 /min 距離 /m加工檢查合計表 35 統(tǒng)計結(jié)果組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。 水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；v 主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；v “ 加工 ” 、 “ 檢查 ” 符號之間用長約 6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從 1開始依次編號于符號內(nèi)。材料完成配件 材料、采購的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工 局部裝配或加工 完成配件完成配件材料材料材料 局部裝配或加工 圖 32 “ 合成型 ” 工藝程序圖123456123456壓鑄成型檢查機(jī)械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖 33 “直列型”工藝程序圖 v 直列型v 直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為 “單一型 ”工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。工藝程序分析打包作業(yè)等待上市112231 庫存檢驗加工圖 36 “ 復(fù)合型 ” 工藝程序圖 22工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序分析 分析步驟23工業(yè)工程導(dǎo)論 例 1： 某 開關(guān) 轉(zhuǎn)子由軸 模壓塑料體 停擋 3組成，其結(jié)構(gòu)如圖 47所示，加工工藝如表 48所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。因為，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。 2．現(xiàn)狀分析 根據(jù)圖 311 中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工， 4次檢查。零件名稱 工藝內(nèi)容箱片 包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽圖 311 改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖工藝程序分析表 310 分析提問過程v 3．改進(jìn)方案v 通過表 410的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。與工藝程序圖相似，但增加了 “ 搬運 ” 、 “ 儲存 ” 和 “ 等待 ” 三種符號。流程程序圖的形式。② 禁止孤 島 加工某一加工工序與其他工序 間 相隔離的狀 態(tài) 稱 為 孤 島 ， 這 種形式必然造成工序 間 的停滯堆 積 及搬運的很大浪 費 。④ 消除重疊停滯 現(xiàn) 象加工與加工之 間 的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是 貨架等待。⑥ 禁止逆行的原 則原本 應(yīng)該 指向出口的后工序，由于 設(shè)備 布局的限制，逆行反向折返的情況常有 發(fā) 生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。④ I／ 0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形 對 于人的流程 線 路來 講 是致命的缺點，當(dāng)將成品放完后，生 產(chǎn) 流程也就完成。解決 辦 法是多能工及無需人 監(jiān) 控的自 動 化46工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析的應(yīng)用 材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 1：根據(jù)表 311給定的套筒加工工藝路線和圖 315所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用 ?50的棒料加工成套筒的流程程序圖。1)提出改善理由 ：該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。51工業(yè)工程導(dǎo)論 該零件共有 19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布置以及物流路線簡圖如圖 320所示，圖中的數(shù)字表示工序代號。通過表 415的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和 N/C銑床之間往返次數(shù)多。 流程程序分析56工業(yè)工程導(dǎo)論 作業(yè)人員流程程序分析 作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ”、 “ 移動 ” 、 “ 待工 ” 的工序圖記號，將作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部事實，找出問題點并加以改善的一種分析方法。為此，需要對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)查研究，提出改進(jìn)方案和措施。v 預(yù)先組裝和連接好過濾器的套管。移動從原來的 10次減少為 2次，移動時間從原來的 22s減