【正文】 0所示，圖中的數(shù)字表示工序代號。為了研究該零件加工過程中是否存在不經(jīng)濟、不合理的現(xiàn)象，進行了流程程序分析，并加以改善。 流程程序分析 圖 415 套筒結(jié)構(gòu)示意圖 流程程序分析 工序 工 序 內(nèi) 容 1 切斷 2 運往下一道工序 3 等待 4 車兩端面及外圓 5 運往下一工序 6 鉆孔 7 運往下一工序 8 儲存 表 311 套筒加工工藝路線 48 工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析 圖 316 加工套筒的流程程序圖 49 工業(yè)工程導(dǎo)論 改善效果的評價 通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的 為 ，縮短了 。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化 46 工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析的應(yīng)用 材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 1：根據(jù)表 311給定的套筒加工工藝路線和圖 315所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用 ?50的棒料加工成套筒的流程程序圖。 ③ 禁止流程路線逆行的原則 工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機械進行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。 ④ I／ 0一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。 ②消除間隔 物料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部分，消減機械正面寬度，以減少工序間距。 ⑥禁止逆行的原則 原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。 應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè) ， 以減少工序間的等待 。 ④消除重疊停滯現(xiàn)象 加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待 ， 第一步消除的就是貨架等待 。 如大型的錫爐小型專用化自動化 。 ②禁止孤島加工 某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島 ， 這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費 。如果采用手繪方式記錄，則一般無分支，內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運、等待和儲存工序。 ? 流程程序圖的形式。主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。與工藝程序圖相似，但增加了“搬運”、“儲存”和“等待”三種符號。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。 38 工業(yè)工程導(dǎo)論 ? 作用 ? 讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進 一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)； ? 獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制 定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃； ? 為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)； ? 為進一步制訂改進方案提供必要的依據(jù)； ? 是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)， 是最基本也是最普遍的一種分析方法。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。 ? 4．改進效果 ? 通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的 16次減少為現(xiàn)在的 12次，縮短了加工時間。 零件名稱 工藝內(nèi)容 箱片 包裝箱成型 檢查包裝箱有無破損 投影儀 檢查投影儀的外觀 貼出廠標簽 裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內(nèi) 遙控器 檢查遙控器的外觀 裝入塑料袋 放入箱內(nèi) 附件及干燥劑 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi) 封箱 束縛 貼出廠標簽 圖 311 改進前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖 工藝程序分析 表 310 分析提問過程 ? 3．改進方案 ? 通過表 410的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進行合并或重排（ C、 R）；再次，看能否將工序簡化（ S）；最后，看能否使工藝過程更好。 2．現(xiàn)狀分析 根據(jù)圖 311 中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工， 4次檢查。 例 3：根據(jù)表 39給定的 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 ，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。因為，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化?，F(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個工序中了。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。工件送往電鍍車間 操作 5：去除油污（ ） 操作 6：鍍鎘（ ），工件送回檢查處 檢查 3：最終檢查（不規(guī)定時間） 材料為45鋼棒料，直徑為：?10mm 1— 軸 2— 停擋 3— 模壓塑料 模壓 塑料體 操作 7：在轉(zhuǎn)臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（ ） 操作 8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（ ），送檢查處 檢查 4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處 操作 9：把壓模體裝入軸的小端（） 體上已有縱橫相交的2個孔 停擋 操作 10：在轉(zhuǎn)臺車床上車柄部、倒角并切斷（ ） 操作 11：在砂輪機去除尖頭（ ），然后工件送檢查處檢驗 檢查 5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間 操作 12：去除油污（ ） 操作 13：鍍鎘（ ），工件送回檢查處 檢查 6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配 操作 14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（ ） 檢查 7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處 材料為圓鋼，直徑為：?5mm 工藝程序分析 圖 38 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 27 工業(yè)工程導(dǎo)論 例 2：生產(chǎn)如圖 49所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。 工藝程序分析 打包作業(yè) 等待上市 1 1 2 2 3 1 庫存 檢驗 加工 圖 36 “ 復(fù)合型”工藝程序圖 22 工業(yè)工程導(dǎo)論 ? 工藝程序分析 分析步驟 23 工業(yè)工程導(dǎo)論 例 1： 某 開關(guān) 轉(zhuǎn)子由軸 模壓塑料體 停擋 3組成，其結(jié)構(gòu)如圖 47所示，加工工藝如表 48所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。 工藝程序分析 1 2 1 2 重復(fù)三次 3 圖 35 重復(fù)工序的記錄方法 21 工業(yè)工程導(dǎo)論 復(fù)合型 復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型”工藝程序圖。 材料 完成配件 材料、采購的配件 中心零件裝配或加工 工藝順序 局 部 裝 配 或 加 工 局部 裝 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料 材料 材料 局 部 裝 配 或 加 工 圖 32 “ 合成型”工藝程序圖 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 壓鑄成型 檢查 機械加工 去除毛邊 化學(xué)處理 表面處理 成品檢查 檢查 檢查 檢查 包裝 檢查 化學(xué)藥水 油漆膠水 包裝材料 鎂錠 圖33 “ 直列型 ” 工藝程序圖 ? 直列型 ?