【正文】 1工業(yè)工程導(dǎo)論第 3章 程序分析 程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 布置和經(jīng)路分析 概述238。通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。238。對生產(chǎn)過程的宏觀分析；238。對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。238。改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。238。是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。定義定義特點特點目的目的現(xiàn)在知道目的了 ！3工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析概述 程序分析概念、特點及目的 程序分析的常用符號 程序分析的種類 程序分析的工具 程序分析的方法 程序分析的步驟4工業(yè)工程導(dǎo)論符號 名稱 表示的意義 例如〇 加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工 口 檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進行測量?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進行對比，并判斷是否合格的過程 對照圖紙檢驗產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況 ? 搬運 表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動過程 物料的運輸、操作工人的移動 D 等待或 庫存 指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待 ? 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。 基本符號 (如表 31） 表 32 流程圖派生的復(fù)合活動符號 儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。 在實際工作中，除了上述 5種表示的單一活動符號以外，還有兩種活動同時發(fā)生的情況。為此，還派生出如表 42所示的一些復(fù)合活動符號。 6工業(yè)工程導(dǎo)論1企業(yè)生產(chǎn)過程的簡單描述到貨用戶半成品庫存原料庫存原料庫存成品庫存制造商 分銷商供應(yīng)商7工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析的種類程序分析程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析工藝程序分析流程程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析圖 36 程序分析的種類238。 程序分析按照研究對象不同，分為圖 31所示的四種。8工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體見表 43所示。 程序分析的工具程序分析的種類 程序分析的工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置與經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖和線圖 管理事務(wù)流程圖表 33 程序分析的種類與工具9工業(yè)工程導(dǎo)論238。程序分析的方法： 1個不忘， 4大原則， 5個方面， 5W1H 技術(shù)。238。（一） 1個不忘 —— 不忘動作經(jīng)濟原則238。（二） 4大原則 —— 即 “ECRS”四大原則238。實際工作中，采用 “ECRS”四大原則進行改善時，可參考 表 38來 分析思考。238。（三） 5個方面 —— 即加工、搬運、等待、儲存和檢驗238。（四） “5W1H” 技術(shù) 程序分析 程序分析的方法10工業(yè)工程導(dǎo)論思考要點 改善要點基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理操作方面取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面 改變工作順序改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程表 34 程序分析建議表11工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析的步驟步驟步驟 內(nèi)容內(nèi)容選擇選擇 選擇所需研究的對象選擇所需研究的對象記錄記錄 針對不同的研究對象，采用針對不同的研究對象，采用 表 43所示的不同的 研究圖進行研究圖進行全面記錄全面記錄分析分析 用用 5W1H， ECRS四大原則進行分析、改進四大原則進行分析、改進建立建立 建立最經(jīng)濟、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法建立最經(jīng)濟、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法實施實施 實施新方法實施新方法維持維持 對新方法進行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善對新方法進行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善12工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序分析 工藝程序分析概述 工藝程序圖 工藝程序分析的步驟 工藝程序分析的應(yīng)用13工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序分析 概述238。以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。238。生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。238。① 只分析加工和檢驗兩項活動，技術(shù)性強；238。② 以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。238。工藝程序圖定義定義特點特點分析對象分析對象工具工具14工業(yè)工程導(dǎo)論238。 對生產(chǎn)過程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。238。 將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。238。 作用是編制作業(yè)計劃、供應(yīng)計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進貨日期等的重要依據(jù)。 工藝程序分析 工藝程序圖統(tǒng) 計 內(nèi)容 次數(shù) 時間 /min 距離 /m加工檢查合計表 35 統(tǒng)計結(jié)果組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。 表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。 將現(xiàn)行工藝程序，用表 31或 32中規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖。 對繪制出來的工藝程序圖，按照 “ 加工 ” 、 “ 檢驗 ” 分別進行統(tǒng)計，得到統(tǒng)計結(jié)果如表 35所示：16工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序圖的作圖規(guī)則v 整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成， 工序流程用垂直線表示，材料、零件的進入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。 水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；v 主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；v “ 加工 ” 、 “ 檢查 ” 符號之間用長約 6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從 1開始依次編號于符號內(nèi)。v 若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。 工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式合成型 合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序。圖 32所示的 “ 合成型 ” 是最常用的一種結(jié)構(gòu)形式。材料完成配件 材料、采購的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工 局部裝配或加工 完成配件完成配件材料材料材料 局部裝配或加工 圖 32 “ 合成型 ” 工藝程序圖123456123456壓鑄成型檢查機械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖 33 “直列型”工藝程序圖 v 直列型v 直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為 “單一型 ”工藝程序圖。v 圖 33是鎂錠通過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于 “直列型 ”工藝程序圖。 v 分解型 由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。工藝程序分析123546123456789總檢查決定如何修理分解成動力、車架、電池三部分電器及機械試驗電池 車架 動力初次試驗 去油漆 全面拆除最后試驗詳細檢查