【正文】 1工業(yè)工程導(dǎo)論第 3章 程序分析 程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 布置和經(jīng)路分析 概述238。通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。238。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析；238。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全面、系統(tǒng)而概略的分析。238。改善生產(chǎn)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)改善布置，提高生產(chǎn)效率。238。是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。定義定義特點(diǎn)特點(diǎn)目的目的現(xiàn)在知道目的了 ！3工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析概述 程序分析概念、特點(diǎn)及目的 程序分析的常用符號(hào) 程序分析的種類(lèi) 程序分析的工具 程序分析的方法 程序分析的步驟4工業(yè)工程導(dǎo)論符號(hào) 名稱(chēng) 表示的意義 例如〇 加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化 車(chē)削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工 口 檢查對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量?；蛘哒f(shuō)將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比，并判斷是否合格的過(guò)程 對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤(pán)、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ? 搬運(yùn) 表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過(guò)程 物料的運(yùn)輸、操作工人的移動(dòng) D 等待或 庫(kù)存 指在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤 等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待 ? 儲(chǔ)存 為了控制目的而保存貨物的活動(dòng) 物料在某種授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)或從倉(cāng)庫(kù)中取出都屬于儲(chǔ)存活動(dòng)。 基本符號(hào) (如表 31） 表 32 流程圖派生的復(fù)合活動(dòng)符號(hào) 儲(chǔ)存與暫存不一樣，儲(chǔ)存是有目的的，從儲(chǔ)存處取出物品一般需要申請(qǐng)單或其他的票據(jù)。暫存是沒(méi)有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。 在實(shí)際工作中，除了上述 5種表示的單一活動(dòng)符號(hào)以外，還有兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況。為此，還派生出如表 42所示的一些復(fù)合活動(dòng)符號(hào)。 6工業(yè)工程導(dǎo)論1企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)單描述到貨用戶(hù)半成品庫(kù)存原料庫(kù)存原料庫(kù)存成品庫(kù)存制造商 分銷(xiāo)商供應(yīng)商7工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析的種類(lèi)程序分析程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析工藝程序分析流程程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析圖 36 程序分析的種類(lèi)238。 程序分析按照研究對(duì)象不同，分為圖 31所示的四種。8工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析的種類(lèi)不同，采取的分析工具也不同，具體見(jiàn)表 43所示。 程序分析的工具程序分析的種類(lèi) 程序分析的工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置與經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 工藝程序圖 流程程序圖 線(xiàn)路圖和線(xiàn)圖 管理事務(wù)流程圖表 33 程序分析的種類(lèi)與工具9工業(yè)工程導(dǎo)論238。程序分析的方法： 1個(gè)不忘， 4大原則， 5個(gè)方面， 5W1H 技術(shù)。238。（一） 1個(gè)不忘 —— 不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則238。（二） 4大原則 —— 即 “ECRS”四大原則238。實(shí)際工作中，采用 “ECRS”四大原則進(jìn)行改善時(shí)，可參考 表 38來(lái) 分析思考。238。（三） 5個(gè)方面 —— 即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)238。（四） “5W1H” 技術(shù) 程序分析 程序分析的方法10工業(yè)工程導(dǎo)論思考要點(diǎn) 改善要點(diǎn)基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面 改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程表 34 程序分析建議表11工業(yè)工程導(dǎo)論 程序分析的步驟步驟步驟 內(nèi)容內(nèi)容選擇選擇 選擇所需研究的對(duì)象選擇所需研究的對(duì)象記錄記錄 針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用 表 43所示的不同的 研究圖進(jìn)行研究圖進(jìn)行全面記錄全面記錄分析分析 用用 5W1H， ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立 建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施 實(shí)施新方法實(shí)施新方法維持維持 對(duì)新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善對(duì)新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善12工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序分析 工藝程序分析概述 工藝程序圖 工藝程序分析的步驟 工藝程序分析的應(yīng)用13工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序分析 概述238。以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程所進(jìn)行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。238。生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程。238。① 只分析加工和檢驗(yàn)兩項(xiàng)活動(dòng)，技術(shù)性強(qiáng)；238。② 以生產(chǎn)或工作的全過(guò)程為研究對(duì)象。238。工藝程序圖定義定義特點(diǎn)特點(diǎn)分析對(duì)象分析對(duì)象工具工具14工業(yè)工程導(dǎo)論238。 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。238。 將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫(huà)出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求。238。 作用是編制作業(yè)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃、核算零件工藝成本以及控制外購(gòu)件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù)。 工藝程序分析 工藝程序圖統(tǒng) 計(jì) 內(nèi)容 次數(shù) 時(shí)間 /min 距離 /m加工檢查合計(jì)表 35 統(tǒng)計(jì)結(jié)果組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。 表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對(duì)象的名稱(chēng)或編號(hào)、研究對(duì)象的文字說(shuō)明、圖號(hào)、研究?jī)?nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時(shí)間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門(mén)等內(nèi)容。 將現(xiàn)行工藝程序，用表 31或 32中規(guī)定的符號(hào)記錄下來(lái)，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖。 對(duì)繪制出來(lái)的工藝程序圖，按照 “ 加工 ” 、 “ 檢驗(yàn) ” 分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表 35所示：16工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序圖的作圖規(guī)則v 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線(xiàn)和橫線(xiàn)所組成， 工序流程用垂直線(xiàn)表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線(xiàn)表示，水平引入線(xiàn)上填上零件名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)。 水平線(xiàn)與縱垂線(xiàn)不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開(kāi)；v 主要零件畫(huà)在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；v “ 加工 ” 、 “ 檢查 ” 符號(hào)之間用長(zhǎng)約 6mm的豎線(xiàn)連接，符號(hào)的右邊填寫(xiě)加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左分別從 1開(kāi)始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。v 若某項(xiàng)工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。 工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式合成型 合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者匯集多個(gè)分工序合成為一個(gè)工序的工藝程序。圖 32所示的 “ 合成型 ” 是最常用的一種結(jié)構(gòu)形式。材料完成配件 材料、采購(gòu)的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工 局部裝配或加工 完成配件完成配件材料材料材料 局部裝配或加工 圖 32 “ 合成型 ” 工藝程序圖123456123456壓鑄成型檢查機(jī)械加工去除毛邊化學(xué)處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖 33 “直列型”工藝程序圖 v 直列型v 直列型是指由一種材料經(jīng)過(guò)若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱(chēng)之為 “單一型 ”工藝程序圖。v 圖 33是鎂錠通過(guò)一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒(méi)有分支、沒(méi)有合流等情況，屬于 “直列型 ”工藝程序圖。 v 分解型 由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖稱(chēng)之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時(shí)，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。工藝程序分析123546123456789總檢查決定如何修理分解成動(dòng)力、車(chē)架、電池三部分電器及機(jī)械試驗(yàn)電池 車(chē)架 動(dòng)力初次試驗(yàn) 去油漆 全面拆除最后試驗(yàn)詳細(xì)檢查