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專業(yè)采購技術與談判策略-文庫吧資料

2025-03-04 17:04本頁面
  

【正文】 量范圍的 QDA案例分析 如某公司的報價如下所示: 數(shù)量 149 5099 100999 10002999 30005999 60009999單位價格 57 價格管理 數(shù)量 149 5099 100999 10002999 30005999 60009999單位價格 案例分析 ? 為什么一個價格范圍內的最大經(jīng)濟訂貨量不等于這一范圍內的最大值? ? 為什么隨數(shù)量的增加,折扣曲線像一個過山車(降幅有升有降)? 58 價格管理 QDA分類 A:懶惰的 L 型 增量單位價格圖 —— 單位價格 不同訂貨量下的單位價格 金額 圖形顯示:最初價格曲線的變化比較陡峭,然后趨于平緩(既是說數(shù)量增加,折扣不再變化)。 定價采購 比價采購 市場性采購 詢價采購 招標采購 47 價格管理 靈活運用 ABC 法則或 80/20法則 生產成本與熟練程度 大批量采購 一次采購量與價格降低 連續(xù)降低 推遲付款帶來的降低 ? 采購定價的確定 48 價格管理 生產成本與熟練程度 (經(jīng)驗曲線、學習曲線或波特曲線) 生產總成本 經(jīng)驗積累 A B 49 價格管理 大批量采購 大批量采購 P=P1* N1/N 4 注: P/P1:增加后 /前的采購價格 N/N1:增加后 /前的總采購量 50 價格管理 一次采購量與價格降低 在不影響總利潤的前提下批量采購最高折扣 X = B * ( 1 – N1/N ) 在保持利潤額不變時需增加的采購量 N = N1 * B / ( B – X ) 注: X:最高折扣 B:毛利潤率 N/N1:增加后 /前的總采購量 51 價格管理 連續(xù)降低 先降低 15% 實際成本降低為 %,而不是簡單相加的 20% 隨后再降低 5% 52 價格管理 推遲付款帶來的降低 X = ( 1 + 年利率) 1 t / 365 注: t: 付款延遲天數(shù) X: 價格降低百分率 53 價格管理 4. 供應商價格及成本分析 、數(shù)量折扣分析經(jīng)濟 ( QDA) ? 價格分析工具 、固定成本和變動成本分析 、經(jīng)驗曲線分析 ( BOSTON) 54 價格管理 、數(shù)量折扣分析 ? 價格分析工具 數(shù)量折扣分析( QDA)表明隨數(shù)量的增加,單位價格實際“減少”或“增加”的程度。 招標采購必須有三家以上的竟標者。如通過某產 品的獨家代理采購物資。如鋼材采購。 適用于采購量大,供應來源相對單一且價格受市場需 求影響較大的物資。如農產品收購。 筒被涮上油漆并包上絲綢。 把上述材料彎曲成所需的形狀。沖床比車床加工更便宜也更快。 鋁板被剪切,孔和槽用沖床沖出來,而不是用車床車出來。常常由于尺寸大小不合格的問題而發(fā)生退貨。 做好的蓋子經(jīng)過檢驗被運輸出去。 鐵筒被涮上油漆并包上絲綢。由于材料容易彎曲以及磨圓的邊角,固定和拿取該零件非常困難。根據(jù)廠家的生產日程安排,從訂貨到交貨的時間大約是 8到 12周。 現(xiàn)代企業(yè)的思路:市場 設計 生產 找出成本發(fā)生的主要位置(工藝、生產和采購等) 價值分析法的思路是認為產品已經(jīng)生產出來,并已經(jīng)進入市場。 價值分析法的概念產生于美國的通用電子公司,由該公司的物資管理部門主管 , 以消除不必要的開支。其結果是:盡管麥道公司向客戶提供了更高性能的新型戰(zhàn)斗機,但其在內部結構的設計上則減少了 30%的零件。 目的:降低采購風險 原因: 采購技巧 36 ? 價格的構成 可變成本(含原材料成本、水電消耗、可變人工費用等 ) 固定成本(含廠房、設備折舊和間接人工費用等) 銷售費用(含運輸、庫存和傭金等) 管理費用(含總部提成等) 其它費用(含稅收等營業(yè)外支出) 利潤 1. 采購價格及采購總成本 價格管理 37 ? 采購總成本 參見右圖 合同采購價格 附加費 采購管理費 庫存 不合格品成本 采購總成本 價格管理 38 產品不同階段對成本的影響 影響項目 數(shù)量 影響力設計 / 開發(fā) 5% 70%材料采購 40% 20%直接人工費 25% 5%業(yè)務費用 30% 5%價格管理 39 價格管理 2. 影響采購價格的因素 ? 價格的變化受下列主要因素的影響 產品設計的合理性 采購數(shù)量和工人的生產熟練程度 PORTER的經(jīng)驗曲線 產品的質量 貨款的支付周期 波士頓咨詢公司所作調查報告表明:被積累的生產數(shù)量增加 一倍,生產成本將下降 20%30%。 制造資源計劃 ( Manufacturing Resources Planning,簡稱 MRPII )的出現(xiàn)則更好地在制造組織和管理模式中取得平衡。最小訂貨量法可根據(jù)要求及設置每天或每時定時運行一次操作。其目的是在于將所有的項目或信息按重要性分成 ABC三類: 列出清單 重要性按遞減順序排列 算出各個重要性所占的比例,進而算出累積比例 以項目數(shù)累積比例為 X軸,重要性累積比例為 Y軸 定出對應于 Y軸上 80%、 95%和 100%的三點,分出 ABC三區(qū) 采購技巧 22 ? ABC法則 計算案例 采購技巧 序號 供應商 采購額( kRMB)1 A 252 B 303 C 1334 D 4205 E 30006 F 207 G 348 H 509 I 510 J 5811 K 10012 L 10713 M 180014 N 20015 O 1016 P 170017 Q 120018 R 32019 S 80020 T 63221 U 1031074723 ? ABC法則 計算案例 采購技巧 序號 供應商 采購額(kRMB)1 E 30002 M 18003 P 17004 Q 12005 S 8006 T 6327 D 4208 R 3
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