【正文】 養(yǎng)養(yǎng) 功能）功能）(確確 認認 可靠性可靠性 ,保保 養(yǎng)養(yǎng) 和和 經(jīng)經(jīng)濟濟 效率在廠房效率在廠房 設(shè)計設(shè)計 之之重要性重要性 )(藉藉 著著 一一 個個 綜合系統(tǒng)綜合系統(tǒng) 達達 到到TPM效率效率 ,這這 系統(tǒng)是建基系統(tǒng)是建基于全體員工的參與于全體員工的參與 )第二部分 TPM的八大支柱TPM 八大支柱八大支柱? 自主保 養(yǎng)? 個 別 設(shè)備 改善? 計劃 保 養(yǎng)? 保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計? 工序 品 質(zhì) 保 養(yǎng)? 安全 衛(wèi) 生 環(huán) 境管理? 行政支援系統(tǒng) 改善? 教育 與 訓(xùn) 練藉藉 著著 操作員的定操作員的定 時清掃、檢時清掃、檢 查和加油查和加油 來幫來幫 助預(yù)防保助預(yù)防保 養(yǎng)養(yǎng)按步就班地有系統(tǒng)按步就班地有系統(tǒng) 處處 理方法理方法尋尋 找并解找并解 決決 微小的微小的 問問 題以預(yù)防大題以預(yù)防大 問問 題的出現(xiàn)題的出現(xiàn)兩兩 種劣化方式種劣化方式 :一一 為為 自然劣化自然劣化 ,二為加速劣化二為加速劣化 自主自主 =獨立獨立培培 養(yǎng)養(yǎng) 自我自我 監(jiān)監(jiān) 管及具（管及具（ 設(shè)備設(shè)備 －技能）的工人－技能）的工人創(chuàng)創(chuàng) 立一立一 個無個無 故障故障 ﹑﹑ 無煩擾無煩擾 ﹑﹑ 安全的工安全的工 場場發(fā)發(fā) 展有效益和效率的展有效益和效率的 區(qū)域區(qū)域 小小 組組向各人提供培訓(xùn)向各人提供培訓(xùn) ﹑﹑ 系統(tǒng)和機系統(tǒng)和機 會會 去照去照 顧顧 自己的自己的 設(shè)備設(shè)備 及工及工場場確保生確保生 產(chǎn)產(chǎn) 和保和保 養(yǎng)養(yǎng) 成成 為為 不可分割的不可分割的 團隊團隊利用利用 設(shè)備設(shè)備 成成 為溝通為溝通 教教 導(dǎo)導(dǎo) 員工新的思想和工作的方法員工新的思想和工作的方法 自主保自主保 養(yǎng)養(yǎng) 的目的的目的自主保養(yǎng)的需要 定期／預(yù)防保養(yǎng)的限制 在未設(shè)立基本設(shè)備狀況－設(shè)備還是臟污 ﹑ 螺栓及螺母松脫或遺失和潤滑裝置不能運作前 ﹐ 經(jīng)常在下次大修前發(fā)生故障。 ”全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM何為何為 TPM？？TPM是一個集成管理系統(tǒng)透過所有員工的積極參與使企業(yè)能減低安全 ﹑ 品質(zhì) ﹑ 效率成本優(yōu)化保養(yǎng)及設(shè)備效率從而改善企業(yè)的整體生產(chǎn)力提升 整體的量度 (OEE)減少 生產(chǎn)和運作成本增強 工場員工歸屬感 ﹑ 工人擁有權(quán)改善 工場狀況及公司整體的文化氛圍公司推行各種改善行動的宗旨從 點點 線線 面面 分階段實施通過 ﹕－ 區(qū)域性改善小組 －跨部門 改善小組 創(chuàng) 建一 個 全員 參 與改善活 動的環(huán)境 藉小組工作 達致 循 環(huán) 不息的持 續(xù) 改善 整體的量度員工歸屬感和擁有權(quán)不斷改善的文化氛圍整體的量度可用 時間運 作 時間 壞機 損 失實際運 作 時間 增值 運 作 時間 品 質(zhì)損 失壞機起動與調(diào)較速度 減慢空 轉(zhuǎn) 及小停止次品及返工操作及工序 錯 誤時間損失設(shè)備設(shè)備 六大六大 損損 失失增值 運 作 時間 OEE= 可用 時間整體的量度OEE=可使用率 X工作表現(xiàn) X品 質(zhì) 率可用 時間 壞機 時間可用 時間理想周期 X加工數(shù)量運作時間優(yōu)良 產(chǎn) 品加工數(shù)量可使用率 工作表現(xiàn)率 品 質(zhì) 率 一般的 開 始 點 最佳 實 施 個 別式生 產(chǎn) 40% 85%+ 連續(xù) 式工序 50% 95%+故障 發(fā) 生的原因及 對 員工 歸屬 感的 沖擊缺乏照缺乏照 顧顧及正常及正常 運運 作作加速劣化加速劣化唧唧唧唧咕咕咕咕轟轟轟轟不良表現(xiàn)不良表現(xiàn)故障故障 由于員工沒有由于員工沒有 歸屬歸屬 感感 ﹐ 沒有多少責(zé)任心沒有多少責(zé)任心 ﹐ 對對機臺缺乏照機臺缺乏照 顧顧 使機臺不正常使機臺不正常 運運 作作 ﹐ 加速了機品的加速了機品的劣化劣化 ﹐ 從從 而而 產(chǎn)產(chǎn) 生故障而生故障而 發(fā)發(fā) 出異常的出異常的 聲聲 音。而我是治病于病情嚴重之時。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去；中兄治病，是治病于病情初起時。工廠變革 10種抵抗表現(xiàn)扁鵲的醫(yī)術(shù)魏文王問名醫(yī)扁鵲說： “ 你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢？ ”扁鵲答： “ 長兄最好，中兄次之，我最差。借著抽 樣觀 察的方法能很迅速有效地了解 問題 的真象。地方。研究人體雙手在工作 時 的 過 程，藉以 發(fā) 掘出可 資 改善的 善的地方。(5)人機法 (4)五五法 (3)流程法改善人體 動 作的方式，減少疲 勞 使工作更 為 舒適、更有 體 實現(xiàn) 。IE七大手法 （新）名 稱 用 途(1)防呆法 分工專業(yè)化，使每個操作者專做某一部分簡單的制造工作，有利于減少操作者的學(xué)習(xí)遺忘和工作難度，從而降低單位工時。改善陳舊設(shè)備有助于降低工時。 影響學(xué)習(xí)曲線的因素操作員動作的熟練程度如何是影響學(xué)習(xí)曲線最基本的因素。2）細微的行為改變?nèi)魏我环N單純的重復(fù)性手工操作，都存在學(xué)習(xí)的現(xiàn)象。這種行為改變很容易被經(jīng)過訓(xùn)練的觀察者全神貫注的辨別出來。1）容易觀察得到的行為改變學(xué)習(xí)行為過程的改變大致分為兩類：單件產(chǎn)品的制造工時之所以會隨著生產(chǎn)量的增加而降低，是由于操作者在制造過程中通過學(xué)習(xí)和多次反復(fù)的練習(xí)積累經(jīng)驗的結(jié)果。 工作抽樣的用途?收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本?驗證建立或改進管理制度的可行性?制訂工時標準。?有時由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟合理因此必須很好地選擇觀測路線。?不需對觀測者進行專門培訓(xùn)。這種方法的費用只有秒表時間研究的 5%~50%。 OUT)布置的基本形式工作單元的柔性設(shè)計3 4傳統(tǒng) 優(yōu)化布置分析 工作抽樣 工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果。標準時間與寬放 寬放的種類一般寬放時間（ 1）作業(yè)寬放（ 2）私人寬放（ 3）疲勞寬放特殊寬放時間（ 1）管理寬放（ 2）小組寬放（ 3）小數(shù)量寬放（ 4）機械干擾寬放 ? 決定勞務(wù)管理費的基本數(shù)值。? 分析標準成本與實際成本的差異。? 建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。? 為效率管理提供基準。? 為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)。? 以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。標準時間的定義： 就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定質(zhì)和量的工作所需的時間。時間分析的體系 時間分析直 接法 攝影法（高速、普通、低速）其 他重復(fù)測時法周期測時法馬 表 法連續(xù)測時法MTM法其 他既定時間（ PTS法）間接法經(jīng)驗估計法實績資料法標準時間資料法WF 法時間分析體系圖 標準時間標準時間在效率管理中所起的作用，就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣巨大。4．作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)。?生產(chǎn)布局的設(shè)計。?聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定。3．作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)。 時間分析的主要用途1．作為改善生產(chǎn)效率的重要手段。 要達到以上目的，就得對進行以下檢討：? 是否有不必要的表單、文件？? 在必要的時候、必要的地方能獲得充分的信息嗎？? 是否花費很多時間在填寫表單、文件呢？? 能否減少表單、文件的數(shù)量？表單、文件的格式能否更單純，更易于理解？? 傳送的方法是否有問題？? 從而找出事務(wù)工作執(zhí)行中存在的問題點，實施改善，使其更為合理。信息傳遞的快速化、準確化。許多事務(wù)性工作的不合理也會帶來極大的浪費和損失。 當多名作業(yè)者共同完成一項工作時，通過分析作業(yè)者作業(yè)時間的相互關(guān)系，以便消除作業(yè)時間的浪費、不平衡現(xiàn)象。?共同作業(yè)中，耗時最長的作業(yè)等。共同作業(yè)分析 共同作業(yè)分析時，必須先調(diào)查：?各作業(yè)者等待的狀態(tài)。機械有閑置現(xiàn)象時 縮 短作 業(yè) 者 單 獨作 業(yè) 的 時間改善手操作的時間或使手操作作業(yè)自動化。人機分析分析結(jié)果 改善點作業(yè)者有等待現(xiàn)象時 縮 短自 動 運 轉(zhuǎn)時間 ，使機械高速化， 對 機械 進 行改善。?多名作業(yè)者與多臺機械共同作業(yè)。?多名作業(yè)者共同進行作業(yè)。聯(lián)合工程有以下幾種組合方式：?一名作業(yè)者操作 1臺機械。? 使共同作業(yè)的組合人數(shù)適當。? 平衡機械或作業(yè)人員負荷。其主要作用如下 ：? 減少機械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。 ?發(fā)現(xiàn)動作對品質(zhì)、效率的影響和可能的改善點。?發(fā)現(xiàn)是否可以同時進行加工和檢查。?發(fā)現(xiàn)動作距離是否可以縮短。主要目的有以下幾點：?發(fā)現(xiàn)是否有不必要的延遲。 抱怨 項 目、安全、 滿 意度 制品工程分析檢查項目表作業(yè)者工程分析 作業(yè)者工程分析就是以作業(yè)的人為對象，就其動作的過程加以分析改善的方法。 不良率、不良 項 目8 設(shè)備 的配置合理與否。等待 時間 、次數(shù)6 可否同 時進 行加工和檢查 。路 線圖 、次數(shù)、 頻 度、 負荷、搬運工具4 搬運距離是否可以 縮短。工程能力、工序 時間2 是否有不必要的延遲 。如果認為工程中的一切都是理所當然的，勢必會失去改善的動力，把分析當作例行公事來做，這樣分析就失卻了方向。?從分歧點跳過幾個工序后合流。復(fù)合