【正文】 設計責任 (6 )F M EA 編號( 2 ) 車型年 / 類型 ( 5 ) 關鍵日期 ( 1 0 ) 頁碼 1 頁 共( 7 ) 編制( 3 ) 核心小組 ( 8 ) FM E A 編制日期 6 / 1 1 / 2 0 0 0 ( 9 ) 修訂日期( 2 3 ) 采取的措施S O D R P N7 蠟的配方不當 2 理化試驗報告12652 28 無7 混入的空氣阻止蠟進入邊角部分5 用功能不彰的噴頭進行設計輔助調(diào)查8 280 增加集體評價，利用正式生產(chǎn)噴蠟設備和特定的蠟車身工程部和裝配部門0 0 0 7 2 1基于試驗結(jié)果 , 增加 3 個排氣孔7 1 3 217 車門板之間空間不夠，容不下噴頭4 噴頭入口的圖樣評定4 112 利用輔助設計模型和噴頭進行集體評審車身工程部和裝配部門0 0 0 6 2 1評定表明入口合適7 1 1 7措施結(jié)果探測度20 風險順序數(shù)( 2 1 ) 建議措施( 2 2 ) 責任及目標完成日期15級別( 1 6 ) 潛在失效起因 / 機理17頻度( 1 8 ) 現(xiàn)行設計控制( 1 1 ) 功能要求( 1 2 ) 潛在失效模式( 1 3 ) 潛在失效后果嚴重度T a i l o r 車身工程師T F e n d e r 汽車產(chǎn)品部 , Sh e l y 生產(chǎn)部 , J. F o rd 總裝 (D a l t o n , F ra s e r, H e n l e y 總裝廠 ) 7 / 2 / 2 0 0 00 1 , 0 3 車身密封 車身工程部 1234199 獅牌 4 門 / 旅行車 9 / 1 8 / 2 0 0 0 15左前車門H 8 H X A. 上、下車 保護乘員免受天氣 / 噪音 / 側(cè)碰撞的影響a. 車門附件 ( 如后視鏡 / 門鎖 / 門鉸鏈 / 及門窗升降器的支撐b. 為外觀裝飾項目提供適當?shù)谋砻? c . 噴漆和軟內(nèi)飾車門內(nèi)板下部腐蝕車門壽命降低導致： 因漆面生銹，使用戶對外觀不滿意 使車門內(nèi)附件功能降低77車門內(nèi)板保護蠟上限太低6 整車耐久性試驗T 1 1 8T 1 0 9 T 3 0 127 294 A . T a i l o r 車身工程0 0 0 6 2 5據(jù)試驗結(jié)果(1 4 1 8 號試驗 )上限提高1 2 5 m m7增加實驗室強化腐蝕試驗22 2196 結(jié)合觀察和試驗驗證蠟的上邊界。 ? 明確系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件，作出框圖 ? 識別各系統(tǒng)、子系統(tǒng)及零部件的功能和相互關系 ? 分析 /開發(fā) DFMEA 設計 FMEA框圖示例 失效模式及后果分析 (FMEA) 框圖 / 環(huán)境極限條件 系統(tǒng)名稱： 閃光燈 汽車生產(chǎn)年份： 1994年新產(chǎn)品 FMEA識別號： XXX110D001 工作環(huán)境極限條件 溫度： 20 ~ 160 F 耐腐蝕性： 試驗規(guī)范 B 震動測試： 不適用 沖擊： 六 ft (英尺 ) 下落 外物： 濕度： 0100% RH 可燃性 (靠近熱源的組件是什么？ )： 其它： 字母 = 零件 = 附著的 / 相連的 =接口， 不相連 = 不屬于此FMEA 數(shù)字 = 連接方式 下述示例是一個關系框圖， FMEA小組也可以用其它形式的框圖闡明它們分析中考慮的項目。顧客的希望和需求可通過質(zhì)量功能展開（ QFD）、產(chǎn)品要求文件、已知的產(chǎn)品要求和 /或制造 /裝配 /服務 /回收要求等確定。 FMEA由負責設計工作的工程師制定，但對有專利權(quán)的設計來說，可能由供方制定。 你坐車時會系安全帶嗎？ 開篇思考與討論 在投資股市之前你猶豫了嗎？ 過年回家你會選擇坐汽車嗎？ “ 早知道 …… 就不會 ” ?早知道 不吃果子貍 就不會 發(fā)生非典了 ?早知道 作好防震設計 就不會 造成大樓倒塌 ?早知道 不濫墾濫伐 就不會 造成泥石流 ?早知道 作好設備維護 就不會 造成停產(chǎn) 有效運用 FMEA可以減少事后追悔！ “ 我先 …… 所以沒有” ?我先 看了天氣預報 所以沒有 被淋成落湯雞 ?我先 檢查了汽車 所以沒有 半路拋 錨 ?我先 設計了電腦防火墻 所以沒有 被黑客入侵 有效運用 FMEA可以加強事前預防 那么，在產(chǎn)品生產(chǎn)之前我們都擔心一些什么呢？ 默菲定律： ? 所有可能出錯的地方都將會出錯！ FMEA：將問題扼殺在搖籃之中 ? FMEA： Potential Failure Mode and Effects Analysis — 潛在失效模式及其后果分析 ? 關鍵詞 : 失效 尚未發(fā)生 ? 可能會發(fā)生 ? 集中于 : 預防可能問題 ? FMEA在設計、生產(chǎn)或其他范圍內(nèi)實施 ? FMEA是 FMA（失效模式分析）和FEA（失效后果分析）的合并使用 什么是 FMEA？ FMEA的好處 ? 改進企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量 、可靠性與安全性 ? 改進企業(yè)公司的形象與競爭力 ? 幫助增加客戶的滿意程度 ? 降低產(chǎn)品開發(fā)時間與成本 ? 能夠減少或消除因修改而帶來的更大損失的機會 ? 書面規(guī)定并跟蹤減少風險所需的措施 時間 客戶投訴 制造及裝配 設計確認 FMEA 產(chǎn)品策劃 設計 制造 應用 預防 尋找 方法 及 解決 問題 成本 1000 100 10 1 各階段糾正問題的成本 FMEA的分類 ? DFMEA（設計 FMEA） ? PFMEA（過程 FMEA） ? SFMEA（系統(tǒng) FMEA） 三種 FMEA的差異 ? 系統(tǒng) FMEA早期構(gòu)思設計階段 ? 分析系統(tǒng)與子系統(tǒng)的潛在失效模式 ? 一個系統(tǒng)與其他系統(tǒng)間的 相互作用 ? 系統(tǒng)的單元間的 相互作用 的分析 ? 設計 FMEA用來在產(chǎn)品交付生產(chǎn)前 ? 重點分析由 設計 缺陷引起的產(chǎn)品潛在失效模式 ? 過程 FMEA用來分析制造與裝配過程 ? 重點分析由制造或裝配 過