【正文】 拓展措施 ? 取得上級的信任 ? 凡需要向上級報告的事項在三思后進行，確保失誤率為零 ? 做出決定要慎重，不要朝令夕改。 品管關系中最重要的是 上級支持 ? 不論你 推行 什么樣的品管政策，只要你有要求，一定會給相關部門或人員 增加 事做，而這就是他們不情愿的，所以，如果沒有 上級的支持 或缺乏支持力度 的話，其難度可想而知。 拓展空間的手段 ?尋求上級的支持 ?準確定位自己 ?把握工作尺度 ?尋求相關方的理解 ?信用為本，友善從事 品管工作受到的包圍 不合格 對策 改善 糾正 NG 品管工作 供應商 責任者 生產(chǎn)部、車間 工程技術 顧客 生產(chǎn)任務 工程成本 品管鏈是我的關系網(wǎng) ?品管鏈是自然形成必然存在的，每個環(huán)節(jié)都與品質(zhì)有著不同的關系 ?正確掌握這個關系的分量，對于推行品管工作有著舉足輕重的作用 （示意圖） 工程技術 供應商 用好材料才可能做出好產(chǎn)品 物料部 不發(fā)出不良材料；不把產(chǎn)品放壞 品管工作 生產(chǎn)部、車間 不接收不良，不制造不良，不傳遞不良，不出貨不良 檢驗 我堅持外圓內(nèi)方的原則，方的工作標準，圓的工作態(tài)度 市場部 顧客永遠是對的 顧客 有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務，我享用不夠 售后服務 顧客是我的朋友 感激： ?人際關系決定一切。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質(zhì)變， 慢慢的 … 你會變成 不受歡迎的人 ， 日復一日 … 你開展工作時，問題還沒出口，內(nèi)心先打退堂鼓。好的結果與人分享，不好的自己承擔。 末件檢驗 ? 指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動 ? 目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術準備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術狀態(tài) ? 末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在 “ 末件檢驗卡 ” 上簽字 成品檢驗 （ OQC） ?完工檢驗： 是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定 的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。 ? 巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關。 ? 適用于： 供方首次交貨 供方產(chǎn)品設計或結構有重大變化 供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化 進料檢驗 成批進料檢驗 成批進料檢驗 是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗 ? 根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實施核對性的檢查 ?兩種檢驗方法： 分類檢驗法 接受抽樣檢驗 成批進料檢驗 （檢驗方法） 1 分類檢驗法 2 接受抽樣檢驗法 分類檢驗法： 外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分 A、 B、 C三類 ? A類： 關鍵 嚴格全項檢查 ? B類： 重要 對必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢 ? C類： 一般 可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢 成批進料檢驗 （檢驗方法） 接受抽樣檢驗 對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗 工序檢驗（ IPQC） ? 目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序 ? 檢驗在制品是否達到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（ 5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài) ? 意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的積極作用 工序檢驗的三種形式 首件檢驗 巡回檢驗 完工檢驗 ?首件檢驗： 指每個生產(chǎn)班次剛開始 加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設備等工序條件后加工的第一個工件。 ?感官檢驗： 依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性、特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經(jīng)驗。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉為加嚴檢驗（ 樣本大 n不變， 合格判定數(shù) Ac變小）。 質(zhì)量檢驗的方式（分類） 按抽樣方案的制定原理劃分： ? 標準型抽樣方案 ：保護生產(chǎn)、使用方利益，預先限制生產(chǎn)方風險的大小而定的抽樣方案。 如： 與生產(chǎn)管理人員 、 銷售管理人員的配合 ， 各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等 品質(zhì)控制手段 ?品質(zhì)檢驗 ?可靠性試驗 ?工序質(zhì)量控制 三 . 質(zhì)量檢驗的方式與基本類型 ?質(zhì)量檢驗的主要任務：是鑒別產(chǎn)品或零部件、外購物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收 產(chǎn)品檢驗的方法 包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗 品質(zhì)檢驗 是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段 質(zhì)量檢驗的方式（分類） 檢驗的數(shù)量特征劃分： ?全數(shù)檢驗 ?抽樣檢驗 按檢驗的質(zhì)量特性劃分： ?計數(shù)檢驗 ?計量檢驗 全數(shù)檢驗 對待檢產(chǎn)品 批次 100%地逐一進行檢驗 ?缺點： 工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響 — 差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品， 全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失 全數(shù)檢驗用于下列場所 ?精度較高的產(chǎn)品和零部件 ?對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目 ?質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序 ?需要對不合格交驗 批次 100%重檢及篩選的場合 抽樣檢驗 是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等） 抽樣檢驗的缺點 ? 在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之 ? 抽樣檢驗的結論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。 如怎樣組織人力 、 物力進行卓有成效的品質(zhì)活動 ，如何成功地制定品質(zhì)工作計劃 ， 如何為實現(xiàn)品質(zhì)目標而工作等 。 質(zhì)量檢驗的重要性 檢驗三項職能中最重要的職能 把關的職能 最基本的職（能）責 根據(jù)質(zhì)量標準要求，把不合格品剔除 不投入生產(chǎn) 不轉入下工序 不出廠 質(zhì)量檢驗的重要性 目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、檢驗工作的基礎十分薄弱： （表現(xiàn)在） 檢驗機構不健全 檢驗手段比較落后 標準化工作尚不完善 檢驗力量相當薄弱等等 二 .品管員的基本要求 品質(zhì)部門所需員工的基本要求 :