【正文】 B C UCL A C B 準(zhǔn)則 2: 連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線一側(cè) CL LCL A B C UCL A C B 連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減 CL LCL A B C UCL A C B 準(zhǔn)則 3: 準(zhǔn)則 4: 連續(xù) 14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下 CL LCL A B C UCL A C B 準(zhǔn)則 5: 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外 CL LCL A B C UCL A C B 準(zhǔn)則 6: 連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外 CL LCL A B C UCL A C B 準(zhǔn)則 7: 連續(xù) 15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的 C區(qū)內(nèi) CL LCL A B C UCL A C B 準(zhǔn)則 8: 連續(xù) 8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無(wú)一在 C區(qū)內(nèi) CL LCL A B C UCL A C B 過程能力的概念 SPC圖例 : 過程能力的概念 過 程 能 力 指 處 于 統(tǒng)計(jì)穩(wěn) 態(tài) 下 的 過 程的 加 工 能 力，是過程內(nèi)部本身的性能。它不能被操作工人控制，只能由技術(shù)、管理人員控制在公差范圍內(nèi) ? 異常波動(dòng)：是由 特殊 (異常 )原因 造成的。如操作方法的微小變動(dòng)，機(jī)床的微小振動(dòng)，刀具的正常磨損，夾具的微小松動(dòng)，材質(zhì)上的微量差異等。 ?30% 測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn) 重復(fù)性和再現(xiàn)性 Gage RR判斷原則 計(jì)量型數(shù)據(jù)的 MSA 穩(wěn)定性（ Stability） ? 在一段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量結(jié)果的分布無(wú)論是均值還是標(biāo)準(zhǔn)偏差都保持不變和可預(yù)測(cè)的 ? 通過較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，用被監(jiān)視的量具對(duì)相同的標(biāo)準(zhǔn)或 標(biāo)準(zhǔn)件的同一特性進(jìn)行測(cè)量的總變異來監(jiān)視 ? 可用時(shí)間走勢(shì)圖進(jìn)行分析 時(shí)間 1 時(shí)間 2 時(shí)間 穩(wěn)定性 量值 計(jì)量型數(shù)據(jù)的 MSA MSA 計(jì)數(shù)型 風(fēng)險(xiǎn)分析法 信號(hào)分析法 數(shù)據(jù)解析法 NOGO GO Error Operator 2 Operator 1 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) (Attribute Data)的RR 五大手冊(cè)（五） SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC的起源和發(fā)展 ? 1924年 休哈特首次提出管制圖概念 ? 1950年 戴明訪問日本 ? 1960年 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理方法在日本推行 ? 1974年 美國(guó)成立品管圈 ? 1981年 戴明電視上發(fā)表“ If Japan can, why can’t we?” ,美國(guó)人開始接受并實(shí)踐戴明理論 SPC的特點(diǎn) ●與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員 ●強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn) ● SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題， SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題。 計(jì)量型 位置分析 離散分析 穩(wěn)定性分析 偏倚分析 線性分析 重復(fù)性分析 再現(xiàn)性分析 穩(wěn)定性分析 MSA 偏倚 BIAS — 測(cè)量結(jié)果的平均值與基準(zhǔn)值的差異 .參考值（ referencevalue）是一個(gè)預(yù)先認(rèn)定的參考標(biāo)準(zhǔn) .該標(biāo)準(zhǔn)可用更高一級(jí)測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量的平均值來確定 (例如：高一級(jí)計(jì)量室 ) 觀測(cè)平均值 基準(zhǔn)值 計(jì)量型數(shù)據(jù)的 MSA 線性 ? 在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量 ? 多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系 ? 是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成 計(jì)量型數(shù)據(jù)的 MSA 重復(fù)性 ? 測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)在的變異性 ? 基于重復(fù)測(cè)量的數(shù)據(jù)，用分組后組內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)偏差來估算 小于測(cè)量系統(tǒng)的總變差 G? 重復(fù)性指同 一 人使用同一測(cè)量工具對(duì)同一對(duì)象（產(chǎn)品）的同一特性進(jìn)行多次測(cè)量中產(chǎn)生的變差，用于估計(jì)短期的變差 Master Value 計(jì)量型數(shù)據(jù)的 MSA 再現(xiàn)性 ? 測(cè)量系統(tǒng)中操作員產(chǎn)生的變異 ? 基于不同操作者的測(cè)量數(shù)據(jù)，按操作員分組，通過組平均值的差來估。所用的分析方法及接收準(zhǔn)則，必須與顧客關(guān)于測(cè)量系統(tǒng)分析的參考手冊(cè)相一致。 PROCESS 原料 人 機(jī) 法 環(huán) 測(cè)量 測(cè)量 結(jié)果 好 不好 測(cè)量 4. MSA分析的對(duì)象 ? TS16949 測(cè)量系統(tǒng)分析 ? 為分析在各種測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果存在的變差，必須 進(jìn)行適當(dāng)統(tǒng)計(jì)研究 。 ? 測(cè)量系統(tǒng) ：用來對(duì) 被測(cè)特性 賦值的 操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合； 用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。賦值過程即為測(cè)量過程，而賦予的值定義測(cè)量值。 ? 車輛召回（ Vehicle Campaign） 召回車輛以進(jìn)行返工或安全檢查。 ? 過程特殊特性（ Special Processe Characteristic） 過程特殊特性（如關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)）是一種過程特性，其變差必須控制在某目標(biāo)值內(nèi)，從而保證在制造和裝配過程中，過程或產(chǎn)品特殊特性的變差能保持在目標(biāo)值內(nèi)。 ? 質(zhì)量功能展開（ QFD） 在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一個(gè)階段 ， 將顧客要求轉(zhuǎn)化成適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求的一種結(jié)構(gòu)化方法 。 ? 過程（ Process） 生產(chǎn)一個(gè)指定產(chǎn)品或提供服務(wù)的人員 、 機(jī)器和設(shè)備 、 原材料 、 方法和環(huán)境的組合 。 ? 特性（ Feature） 一種可測(cè)量的產(chǎn)品特性 （ 如半徑 、 硬度 ） 或一種可測(cè)量的過程特性（ 如安裝力 、 溫度 ） 。 ? 防錯(cuò)（ Error/Mistake Proofing） 每一個(gè) OEM都可能對(duì)防錯(cuò)有其獨(dú)特的定義 。 ? 設(shè)計(jì)確認(rèn) /驗(yàn)證 （ DV） 保證設(shè)計(jì)能滿足其要求的一種程序 。 ? 設(shè)計(jì)意圖（ Design Intent） 對(duì)給定的部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)，對(duì)希望它做什么或不希望它做什么的描述。 ? 所有糾正后的 RPN值都應(yīng)復(fù)查 ， 而且如果有必要考慮進(jìn)一步的措施 ， 重復(fù)這個(gè)分析 ， 焦點(diǎn)始終在于持續(xù)改進(jìn) 。 計(jì)算并記錄糾正后的 RPN值 。 ? 對(duì)于一個(gè)特定的失效模式 /起因 /控制的組合，如果工程評(píng)價(jià)認(rèn)為無(wú)需建議措施，則應(yīng)在本欄內(nèi)注明“ 無(wú) ”。 但是 ， 重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防缺陷上 （ 也就是降低頻度上 ） ， 而不是缺陷探測(cè)上 。 在有些情況下 ， 為了有助于 （ 對(duì)失效的 ） 探測(cè) ， 可能需要對(duì)某一個(gè)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)更改 。 一般情況下 ， 改進(jìn)探測(cè)控制對(duì)于質(zhì)量改進(jìn)而言既成本高昂 ， 又收效甚微 。 ? 只有設(shè)計(jì)和 /或過程更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度級(jí)別的降低 。 ? 應(yīng)考慮但不限于以下措施： ? 為了減少失效發(fā)生的可能性 ， 需要進(jìn)行過程和 /或設(shè)計(jì)更改 。 在所有的已確定潛在失效模式的后果可能會(huì)給制造 /裝配人員造成危害的情況下 ， 都應(yīng)考慮預(yù)防 /糾正措施 ， 以便通過消除或控制起因來避免失效模式的產(chǎn)生 ， 或者應(yīng)對(duì)操作人員的適當(dāng)防護(hù)予以規(guī)定 。 任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別：嚴(yán)重度 、 頻度和探測(cè)度 。RPN取值在 1~1000之間。 RPN = (S) (O) (D) ? 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)作為 (S) (O) (D)的積，是對(duì)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)性的度量。 3 很高 控制幾乎確定可以發(fā)現(xiàn) X X 在站檢測(cè) (自動(dòng)測(cè)量自動(dòng)停止特性 )不能通過有差異零件 2 很高 控制確定發(fā)現(xiàn) X 有差異的零件不能被制造，因?yàn)樵擁?xiàng)目有錯(cuò)誤防止的過程或產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 4 高 控制可能良好機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn) X X 在站有錯(cuò)誤檢測(cè)，或在后續(xù)操作有多種的錯(cuò)誤檢測(cè)允收：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。 ? 備注 ? A：防錯(cuò)法 ? B：測(cè)量工具 ? C：人工檢查 檢查 標(biāo)準(zhǔn) 檢查種類 建議檢查方法的范圍 分?jǐn)?shù) A B C 幾乎不可能 絕對(duì)肯定不能發(fā)現(xiàn) X 不能偵測(cè)或不能檢查 10 非常微細(xì)的 控制將可能無(wú)法發(fā)現(xiàn) X 控制只是用間接或隨機(jī)方式進(jìn)行 9 微細(xì) 控制有很低的機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn) X 控制只是用目視方式進(jìn)行 8 很低 控制有很低的機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn) X 控制只是用二次目視方式進(jìn)行 7 低 控制可能發(fā)現(xiàn) X X 控制使用圖表方法，例如 SPC 6 中 控制可能發(fā)現(xiàn) X 當(dāng)零件離站時(shí)使用使用計(jì)量值量具控制，或 G/NG量具實(shí)施 100%全檢。 已經(jīng)發(fā)生 失效起因 已經(jīng)發(fā)生 失效模式 運(yùn)用查出 失效起因 失效模式的方法 顧客 漏網(wǎng)之魚 有多少 不易探測(cè)度 不易探測(cè)度 ? 建議的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) ? 過程設(shè)計(jì)組對(duì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致，即使用因?yàn)閭€(gè)別過程的分析做了修改也應(yīng)一致。 ? 隨機(jī)質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在，也