金屬加工工藝2-文庫吧資料
2025-02-25 13:46本頁面
【正文】 ?低溫氰化 520580攝氏度 第六篇 表面加工 表面處理 ?一、黑色金屬的氧化處理 ?將工件放入含苛性鈉、硝酸鈉溶液中，使工件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，簡稱發(fā)黑。 ?目的在于： ?提高硬度和耐磨性 ?提高疲勞強(qiáng)度 ?提高抗腐蝕能力 ?分為：液體氮化、氣體氮化、離子氮化 三、氰化 ?又叫碳氮共滲。 分類 ?一、低溫回火 150150攝氏度 ?可用于各種工具、滾動軸承及滲碳零件的處理 ?二、中溫回火 350500攝氏度 ?用于對彈簧、鍛模和沖擊工具的處理 ?三、高溫回火 500650攝氏度 ?用于各種齒輪、軸、連桿等零件的處理。 ?按加熱方法不同分為： ?浸液淬火 ?火焰淬火 乙炔 — 氧氣或煤氣 — 氧氣 ?高頻淬火 高頻感應(yīng)電流 四、回火 ?把淬火的零件加熱到 723攝氏度以下某一溫度，經(jīng)過一定時間保溫后，在油、水或空氣中冷卻的操作過程叫回火。 ?按加熱程度不同分為： ?整體淬火和表面淬火。 ?對于不重要或不適于淬火處理的零件，正火后可不必做其他處理。 二、正火 ?正火是退火的一種變態(tài)，正火與完全退火的區(qū)別是：正火是使工件在空氣中冷卻，完全退火是工件隨爐冷卻。 ?三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工件經(jīng)冷拔、冷彎燈產(chǎn)生的硬化現(xiàn)象。 常用退火方法 ?一、完全退火，主要是細(xì)化顆粒、消除或減少組織的不均勻性、降低溫度、改善切削加工性、提高韌性和塑性、消除內(nèi)應(yīng)力。 ?金屬零件進(jìn)行熱處理的主要目的是： ?提高硬度、強(qiáng)度及增加耐磨性 ?降低硬度，便于機(jī)械加工 ?消除加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力 ?提高表面耐磨、耐蝕性能 普通熱處理 ? 分類： ?一、退火 ?二、正火 ?三、淬火 ?四、回火 一、退火 ?把工件加熱到一定溫度（稍高于臨界溫度），經(jīng)過一定時間保溫后，緩慢冷卻下來（一般隨爐冷卻 )的過程叫退火。 (2)利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，加熱熔化焊件 (不加焊料 )進(jìn)行焊接。 激光焊接法 某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使 低能級的原子變成高能級原子，輻射出相位、 頻率、方向完全相同的光，具有顏色單純、能 量高度集中、光束方向性好的特點。 (2)焊件整體加熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確。 (2)焊料與焊件的成分不同形成接頭 (3)金屬的連接 可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連
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