德信誠現(xiàn)場主管實務管理技能-文庫吧資料
2025-02-24 14:21本頁面
【正文】 64分鐘 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品電子元件紙帶 20分鐘 轉(zhuǎn)換后 外程序 把 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 10分鐘 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 3分鐘 調(diào)試電腦程序 8分鐘 換上 B產(chǎn)品電子元件紙帶 10分鐘 設備調(diào)試 10分鐘 轉(zhuǎn)換后 內(nèi)程序 停機 2分鐘 17分鐘 試生產(chǎn)并檢驗 15分鐘 程序 工作內(nèi)容 外程序 清理現(xiàn)場衛(wèi)生 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品電子元件紙帶 內(nèi)程序 停機 把 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 調(diào)試電腦程序 換上 B產(chǎn)品電子元件紙帶 設備調(diào)試 試生產(chǎn)并檢驗 29 區(qū)分內(nèi)程序與外程序 停機 2分鐘； 清理現(xiàn)場衛(wèi)生 3分鐘； 去倉庫領(lǐng) B產(chǎn)品所需的電子元件紙帶 20分鐘； 把上 A產(chǎn)品送到品保部侯檢 10分鐘； 拆下 A產(chǎn)品的電子元件紙帶 3分鐘； 換上 B產(chǎn)品 的電子元件紙帶 10分鐘； 調(diào)試電腦程序 8分鐘； 設備調(diào)試 10分鐘； 試生產(chǎn)并檢驗 15 分鐘； 正式生產(chǎn) 9道工序共耗時： 81分鐘 四、如何縮短交貨期 30 如何推行 5S活動 31 清潔 SETKETSU 整頓 SEITON 整理 SEIRI 清掃 SEISO 如何推行目視管理 32 行政 管理 物品 管理 作業(yè) 管理 設備 管理 質(zhì)量 管理 安全 管理 實戰(zhàn)訓練：自己動手做標識＃ 33 目視化前的垃圾桶 目視化后的垃圾桶 垃圾桶 實戰(zhàn)訓練：自己動手做標識＃ 34 目視化前文件夾 生產(chǎn)計劃 目視化后文件夾 作業(yè)指導書 質(zhì)量計劃 設備保養(yǎng)計劃 員工培訓計劃 5S管理 工藝文件 員工考勤 業(yè)績考核 實戰(zhàn)訓練：自己動手做標識＃ 35 目視化前的不良品與合格品 目視化后的不良品與合格品 不良品 合格品 實戰(zhàn)訓練：自己動手做標識＃ 36 目視化前的緊固螺絲 目視化后的緊固螺絲 實戰(zhàn)訓練：自己動手做標識＃ 37 目視化前的電風扇 目視化后的電風扇 如何編制班組生產(chǎn)計劃 38 生產(chǎn)任務 生產(chǎn)任務 生產(chǎn)任務 生產(chǎn)任務 生產(chǎn)技術(shù)準備 物資供應 勞動力 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力計算 39 M單＝ Fe Ti M單－單臺設備生產(chǎn)能力； Fe－單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）； Ti－單件產(chǎn)品在該設備上加工的時間定額（小時 /件） 當工序由 N臺相同設備組成時：生產(chǎn)能力＝ M單 N； 當工序由 N臺不同設備組成時：生產(chǎn)能力＝ M1+M2+…+Mn 生產(chǎn)線生產(chǎn)能力：由單臺設備生產(chǎn)能力最小的決定； N條相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力＝每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 N。 實現(xiàn)“零”切換的思路 27 內(nèi)程序和外 程序沒有區(qū) 分開 期初 區(qū)分內(nèi)程序 與外程序 將外程序所有工 作在設備或生產(chǎn) 線停下來之前做 完，最后再各就 各位進行內(nèi)部操 作 第一階段 第二階段 將內(nèi)程序轉(zhuǎn) 化為外程序 對內(nèi)程序的各個 操作細節(jié)再進行 深入的分析、研 究、總結(jié)、改進 看看哪些操作可 以轉(zhuǎn)化為外部操 作 第三階段 對內(nèi)程序和 外程序進行 優(yōu)化 當內(nèi)程序沒有辦 法轉(zhuǎn)化為外程序 后，再對內(nèi)程序 進行優(yōu)化，尋求 最短的切換方法 然后對外程序進 行優(yōu)化 內(nèi)程序：是指必須把設備或生產(chǎn)線停下來才能進行的操作 外程序：是指不需要停機或停止生產(chǎn)線就可以操作 案例：電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進＃ 28 某電子廠專門為愛普森生產(chǎn)電路板，焊接甲班擔任 A、 B、 C三種電路板的焊接 任務，該生產(chǎn)線為自動線。他在這里的排拉手法有三個特點： 分解調(diào)試、檢查位，安排 2人作業(yè)； 下機和包裝采用新手作業(yè)，延長了實用工時； 組裝、目檢、調(diào)試、檢查位采用熟手，降低了實用工時。 三、有效安排生產(chǎn)線 班組長依據(jù)流程圖和現(xiàn)場配置圖進行排拉時，對于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時間超過標準時間的情況，要采取如下方法進行協(xié)調(diào)： 如果人員充足時，適當增加工位； 如果有把握時，可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配； 對于瓶頸工序，把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。 如何管理不良品
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