spc基礎知識培訓xxxx-文庫吧資料
2025-02-23 01:32本頁面
【正文】 或其統(tǒng)計量的波動曲線。CCP ） 為什么要選擇關鍵控制點？ CCP的數(shù)量？ 制造企業(yè)關鍵控制點的選擇辦法？ 復雜 簡單 管制圖 (Control Chart) 也叫控制圖。 SPC和 6σ 基礎培訓資料 編制： ***** 2023416 內部培訓資料 1. 五大工具概述 2. SPC 3. CCP 4. 管制圖 5. SPC常用術語 6. Ca 7. Cp 8. Cpk 目錄 APQP—— 質量先期策劃 PPAP—— 生產件批準程序 SPC—— 統(tǒng)計制程控制 MSA—— 測量系統(tǒng)分析 FMEA—— 潛在失效模式分析 質量管理體系的五大工具 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產品設計 過程設計 產品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產 批量生產 PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產 CP 生產 CP SPC 在五大工具的位置 統(tǒng)計過程控制 英文： Statistical Process Control 利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產過程在管制的狀態(tài)下，以降低產品品質的變異。 SPC的關鍵是 SPC含義 SPC所使用的主要工具 QC 七大統(tǒng)計工具 SPC的管制圖 CPK CCP— 關鍵控制點 關鍵控制點（ critical control point。指用來判斷流程是否穩(wěn)定，有無機會或特殊變異原因的統(tǒng)計分析管理工具，主要是藉由實際品質特性與根據(jù)過去經驗的管制界限來作比較，按時間先後順序來判別產品品質是否安定的一種圖形，并研究其變異來源以監(jiān)視、控制和改善流程。 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。 為制程分析提供依據(jù)。 管制圖的作用 變差的普通原因 普通原因：是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重 復的分布過程的變差的原因。只有過程變差的普通原因存在且不 改變時，過程的輸出才可以預測。只用特殊原因被查出且采取措施， 否則它們將繼續(xù)不可預測的影響過程的輸出。常用的計數(shù)值控制圖有 : (a) 不良率控制圖 ( P chart ) (b) 不良數(shù)控制圖 ( Pn chart,又稱 np chart或 d chart ) 常用控制圖的種類 數(shù)據(jù)類型 管制圖名稱及符號 中心線 管制上下線平均值全距管制圖 X X 177。 A 1 *RXS S B 4 *S , B 3 *S中位數(shù)全距管制圖 X X 177。 *RXR m R m *R , 0不良率管制圖( p ) p p 177。 3* n p*( 1 p)缺點數(shù)管制圖( c ) c c 177。 4*
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