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spc基礎(chǔ)知識培訓(xùn)xxxx(專業(yè)版)

2025-03-19 01:32上一頁面

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【正文】 ? 對于單邊規(guī)格,不存在規(guī)格中心,因此也就不存在 Ca。 管制圖的作用 變差的普通原因 普通原因:是指過程在受控的狀態(tài)下,出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重 復(fù)的分布過程的變差的原因。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 3* c單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖( u ) u u 177。 ? Cpk≦ Cp。 (導(dǎo)致系統(tǒng)誤差) 變差的特殊原因 特殊原因:(通常也叫可查明原因)是指造成不是始終作用于過 程的變差的原因,即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成(整個(gè)) 過程的分布改變。指用來判斷流程是否穩(wěn)定,有無機(jī)會(huì)或特殊變異原因的統(tǒng)計(jì)分析管理工具,主要是藉由實(shí)際品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)的管制界限來作比較,按時(shí)間先後順序來判別產(chǎn)品品質(zhì)是否安定的一種圖形,并研究其變異來源以監(jiān)視、控制和改善流程。 *RXR m R m *R , 0不良率管制圖( p ) p p 177。 (1) 只有 制程能力 強(qiáng)的制程才可能生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性水平高的產(chǎn)品 ﹔ (2)制程能力 指數(shù)是一種表示制程水平高低的方便方法,其實(shí)質(zhì)作用是反映 制程合格率 的高低。常用的計(jì)數(shù)值控制圖有 : (a) 不良率控制圖 ( P chart ) (b) 不良數(shù)控制圖 ( Pn chart,又稱 np chart或 d chart ) 常用控制圖的種類 數(shù)據(jù)類型 管制圖名稱及符號 中心線 管制上下線平均值全距管制圖 X X 177。 SPC和 6σ 基礎(chǔ)培訓(xùn)資料 編制: ***** 2023416 內(nèi)部培訓(xùn)資料 1. 五大工具概述 2. SPC 3. CCP 4. 管制圖 5. SPC常用術(shù)語 6. Ca 7. Cp 8. Cpk 目錄 APQP—— 質(zhì)量先期策劃 PPAP—— 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 SPC—— 統(tǒng)計(jì)制程控制 MSA—— 測量系統(tǒng)分析 FMEA—— 潛在失效模式分析 質(zhì)量管理體系的五大工具 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項(xiàng)目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC ( Ppk≧ ) ( Cpk≧ ) 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP SPC 在五大工具的位置 統(tǒng)計(jì)過程控制 英文: Statistical Process Control 利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài),確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下,以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。 A 2 *RXR R D 4*R , D 3*R平均值標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 X X 177。 CPK的等級和處理原則 等級 Cpk值 處理原則 A+ ≧ 無缺點(diǎn)考慮降低成本 A
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