【正文】 分質(zhì)量只與人、機(jī)、法有關(guān)。– g、 控制圖的保管問題。 落在 [181。– 3?控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為 X 103, – 6?控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為 X 109– 后者比前者降低了： X 103 / X 109= X106 即一百三十五萬倍 !第一章第一章 SPC 與與 SPCD工程緒論工程緒論 (四四））為 什么要學(xué)習(xí)什么要學(xué)習(xí) SPC和和 SPCD工程（二）工程（二） ?? 3?控制方式與 6?控制方式的比較：第一章第一章 SPC 與與 SPCD工程緒論工程緒論 (五五））開展 SPC與 SPCD工程的步驟? 培訓(xùn) SPC– 正態(tài)分布等統(tǒng)計基礎(chǔ)知識– 品管七工具：調(diào)查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖– 過程控制網(wǎng)圖的做法– 過程控制標(biāo)準(zhǔn)的做法? 確定關(guān)鍵質(zhì)量因素– 對每道工序，用因果圖進(jìn)行分析，造出所有關(guān)鍵質(zhì)量因素，再用排列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的因素，即關(guān)鍵質(zhì)量因素；– 列出過程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵質(zhì)量因素列出? 制訂過程控制標(biāo)準(zhǔn)? 對過程進(jìn)行監(jiān)控? 對過程進(jìn)行診斷并采取措施解決問題第二章 控制圖原理（一）什么是控制圖– 對過程質(zhì)量加以測定、記錄并進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。– 如電子產(chǎn)品的不合格品率由過去的百分之一、千分之一、降低到百萬分之一（ ppm, parts per million),乃至十億分之一（ ppb, parts per billion)。 與 ?取值如何，產(chǎn)品質(zhì)量特性落在 [181。準(zhǔn)。第四章 質(zhì)量診斷理論（三）? 兩種質(zhì)量a、 總質(zhì)量（ total quality） 原材料 ? 生產(chǎn)線 ?產(chǎn)品 ?產(chǎn)品質(zhì)量 ?總產(chǎn)品質(zhì)量 其特點是為用戶直接感受到。3 ， 181。第二章 控制圖原理（十三）? X1 =(x1+x2+x3+x4+x5)/5? R圖的控制線– UCL= D4 R=* =– CL = R =– LCL = D3R = 0? x圖的控制線– UCL =x + A2R =+* =– CL = – LCL = x A2R =*=第二章 控制圖原理（十四）第二章 控制圖原理（十五）? P圖的控制線第二章 控制圖原理（十六）? DPMO的定義第二章 控制圖原理（十七）? DPMO圖的控制線第二章 控制圖原理（十八）? C圖的控制線第二章 控制圖原理（十九）? U圖的控制線第二章 控制圖原理（二十）? 計量值控制圖與計數(shù)值控制圖的比較– 計量值控制圖的最大的優(yōu)點是靈敏度高 , 往往在真正造成不合格品之前已經(jīng)及時發(fā)現(xiàn)異常； 所需的樣本容量比計數(shù)值控制圖小很多；– 在有多種判據(jù)的場合，若有任何一個判據(jù)不滿足，就認(rèn)為不合格時，則用計數(shù)值控制圖處理比較簡單。 +3?一側(cè)的概率為 %/2=% ?1?。– 確定各組的頻數(shù)– 作直方圖– 對直方圖的觀察 : 特點， 中間高、兩頭低、左右對稱 第二章 控制圖原