【正文】 境的共同干擾後，放心逐步往下進(jìn)行「 Mapping(展開 )」的工作。 ? 目標(biāo)值 專案目標(biāo) 專案進(jìn)展圖 透過現(xiàn)況地圖的思考觀 讓專案得以聚焦、推進(jìn) 分析 改善 管制 起點(diǎn)值 衡量 定義 SIPOC ?檢視附加價(jià)值作業(yè) ?消除無價(jià)值的作業(yè) ?符合內(nèi)外部顧客期望 Lean 問題導(dǎo)引： 建構(gòu)出什麼樣的現(xiàn)況地圖有利於問題的解決？ 專案現(xiàn)況落差 Process Mapping ? 工具使用觀念： SIPOC用來將「顧客或消費(fèi)者的需求」、「流程執(zhí)行者的處理」、「供應(yīng)者的必要提供」，結(jié)構(gòu)式地構(gòu)建起來，專案團(tuán)隊(duì)藉此檢討 專案規(guī)劃 表 所描述出之專案範(fàn)圍內(nèi)，有無大環(huán)境面的失效問題與供需流程間的可能脫節(jié)及誤解，產(chǎn)生很好的「 快速效益 quick win」。 ? Y XX Monitoring Systems Controlling Systems Measure Analyze Improve Control Process Characterization Process Optimization Goal: Y = f ( x ) Define Getting Ready ? 49 MEASURE ANALYZE IMPROVE CONTROL Black Belts Team Support, STAFF 100% INVOLVEMENT/OWNERSHIP BY THE SUPPORT FUNCTIONS IS CRITICAL! FOR A SUCCESSFUL Black Belt PROJECT TIME THE TARGET Champions Need to Make This Happen... ? 50 品質(zhì)是符合 實(shí)際規(guī)格 品質(zhì)是 超過客戶的 期待與需求 專注於生產(chǎn)管制 品質(zhì)的責(zé)任是 屬於 品管部門 基本前置需求 就是達(dá)到客戶滿意 核心價(jià)值 與貢獻(xiàn) 就是達(dá)到企業(yè)的成功 品質(zhì)就是價(jià)質(zhì) Market Share 品 質(zhì) 定 義 改 變 ? Quality品質(zhì) – Reliability可靠度 – Durability耐用度 常見的浴缸曲線 ? Early Failures ? Fit/Finish ? Windnoise ? Water Leaks ? STR, etc. ? Warranty ? Customer Dissatisfies ? Aerospace Industrial Development Corporation 影響品質(zhì)最大的敵人 是什麼 ? 減少變異，向目標(biāo)靠攏是我們努力的方向 變異 VARIATION ? 分佈差異 Location 中心線偏移 Spread 變異分佈較大 Shape 形狀扭曲 變異的意義 ? 在只有一般性原因而無特殊異常情況下的時(shí)間趨勢變化 Time Prediction 變異的意義 ? Time Can we predict?? ????? 在發(fā)生特殊異常情況下的時(shí)間趨勢變化，此時(shí)預(yù)測變得困難 變異的意義 ? Time 超過規(guī)範(fàn)顯示製程內(nèi)有特殊因素 特殊因素消除，製程獲得有效控制，無超出規(guī)範(fàn)現(xiàn)象 變異的意義 ? Time Low Spec Limit工程下限 High Spec Limit工程上限 In Control but Not Capable 製程有效控制但不穩(wěn)健 In Control and Capable 製程有效控制且穩(wěn)健 變異的意義 ? 三種型態(tài)的變異 與生俱來的變異 特殊原因的變異 管理作為的變異 ? 變 異 的 基 本 物都會變異 3. 變異的種類 與生俱來的原因 – 屬於流程本身的一部份 特殊原因 – 外在刺激影響 ? 變 異 的 基 本 4. 與生俱來的原因 調(diào)和的形態(tài) 特殊原因 無固定形態(tài) 5. 變異大多是由以上兩種因素造成 . ? 在流程內(nèi)與生俱來的變異 . 何謂 “ Common Cause” 變異 ? UCL LCL CL ? 穩(wěn)定的流程 在上下管制線之間有何種形式的變異 ? ? 有甚麼 Common Cause 變異的範(fàn)例 ? ? 那一種變異較難排除 ? ? 如何降低 “ Common Cause”的變異 ? ? 那理是規(guī)格設(shè)定的界限 ? UCL LCL CL Output Results ? 變異不是來自原有系統(tǒng)本身， 但是卻代表一種改變 . 何謂 “ Special Cause” 變異 ? UCL LCL CL Special Cause Problem ? 7. 管理階層的責(zé)任是改善 Common Cause 的變異 作業(yè)員的責(zé)任是改善 Special Cause所產(chǎn)生的變異 . 8. 降低 Common Cause 的變異與降低 Special Cause 的變異各須要不同的行動方案 變 異 的 基 本 ? 9. 管理者與作業(yè)員要作好工作，簡單的作法只須要瞭解在整個(gè)系統(tǒng)中他們各自影響那一部份 10. ?資料收集與以管制圖表示是最基本的作為 ?管理者必須知道根據(jù)變異形態(tài)應(yīng)該採取甚麼改善行動 變 異 的 基 本 ? Here is a Question for You! Is this stuff MAGIC?? Answer: NO, it is hard work! but it does seek to destroy blackmagic! ? 67 ? 兵隨將轉(zhuǎn)：高階領(lǐng)導(dǎo)者的堅(jiān)持、支持及承諾 ? 慎選推動組織與人員 ? 避免疊床架屋：資源整合，有效運(yùn)用 ? 全面實(shí)施、長短兼?zhèn)? ? 慎選階段性專案主題 ? 增加激勵(lì)因素，持之以恆，形成文化 ? 經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問諮詢 成功的關(guān)鍵 ? 公司的挑戰(zhàn) ? 如何有效傳遞 6σ 意識給公司所有員工？ ? 如何建立 6σ 系統(tǒng)化工具的支援團(tuán)隊(duì)？ ? 如何確認(rèn) 6σ 專案與企業(yè)目標(biāo)一致？ ? 如何確認(rèn) 6σ 專案的實(shí)際成效？ ? 如何有效管理企業(yè)內(nèi)所有專案的進(jìn)度？ ? 問題解決與做事的習(xí)慣真的改變了嗎？ ? 如何建置長期推動之下的激勵(lì)制度？ ? VOC， CTQ， CTC 及品質(zhì)成本關(guān)切或關(guān)鍵的問題 (SIPOC) ( Value stream Map )確認(rèn)流程效率、品質(zhì)及效能 . KPC, KPOV, KPIV, KCC並找出專案內(nèi) KPC KCC的風(fēng)險(xiǎn) 優(yōu)先順序 7. 應(yīng)用因果矩陣分析 (C/E Matrix), 或 失效模式與因變計(jì)劃 (FMEA)找出 KPOV與 KPIV的關(guān)係 . (Enhanced Cause/Effect Analysis)，鎖定關(guān)鍵要素 . 9. 找出管制點(diǎn)，訂定管制計(jì)劃 ，降低對 KPC的影響 . 、評估 . 六標(biāo)準(zhǔn)差專案執(zhí)行程序 ? DMAIC 步驟就是持續(xù)改善 6s 衡量 管制 改善 分析 定義 ? 誰是顧客 ? 他們所關(guān)切的是什麼？ ?定義需解決之問題，找出重要及關(guān)鍵 點(diǎn)，或找出可以改善的機(jī)會，然後組 成解決該問題之團(tuán)隊(duì) ? 問題的衡量，現(xiàn)況是怎樣 ？ ?了解問題現(xiàn)況，包括： 執(zhí)行該問題之流程，與流 程相關(guān)輸入輸出因素的收集與 評估 ? 分析衡量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確 定 KPIV’ s ?分析並指出問題產(chǎn)生之要因真因， 提出改善方案 ? 依據(jù)要因真因，建議改善 方式步驟與時(shí)程 並追蹤改 善成效 ?訂出改善方向之先後順序， 提出改善計(jì)畫及驗(yàn)證方式 ? 維持精進(jìn)流程能力方式 ?規(guī)劃改善計(jì)畫細(xì)節(jié)、控制進(jìn) 度、量度改善情形、確保成 效之保持 DMAIC專案執(zhí)行戰(zhàn)術(shù)說明 ? ＊ VOCVoice of Customer， 顧客聲音 ,顧客不滿之陳述 ＊ CTC Critical to Customer， 顧客關(guān)切 ＊ CTQ Critical to quality， 品質(zhì)關(guān)鍵，用來描述一種設(shè)計(jì)元 素、零件特徵、或服務(wù)的屬性，這些元素特徵或?qū)傩远际? 影響品質(zhì)的關(guān)鍵因素 ＊ KPC Key Product Characteristic， 關(guān)鍵產(chǎn)品特性 ＊ KCC Key Control Characteristic， 關(guān)鍵管制特性 ＊ KPOV – Key Process Output Variable， 關(guān)鍵流程輸出變數(shù) ＊ KPIV – Key Process Input Variable， 關(guān)鍵流程輸入變數(shù) ＊ SPC – 統(tǒng)計(jì)製程管制 專有名詞解釋 ? Process Mapping 壹、關(guān)係檢視圖 (SIPOC)的觀念與用法 貳、流程展開圖與精實(shí)作業(yè) Pioneer, Innovator Leader on Six Sigma ? 6s 衡量 管制 改善 分析 定義 ? 誰是顧客 ? 他們所關(guān)切的是什麼？ ?定義需解決之問題，找出重要及關(guān)鍵 點(diǎn)，或找出可以改善的機(jī)會，然後組 成解決該問題之團(tuán)隊(duì) ? 問題的衡量，現(xiàn)況是怎樣 ？ ?了解問題現(xiàn)況，包括： 執(zhí)行該問題之流程，與流 程相關(guān)輸入輸出因素的收集與 評估 DMAIC專案執(zhí)行戰(zhàn)術(shù)說明 DMAIC 步驟就是持續(xù)改善 ? Process Mapping 壹、摘要 本模組的目的係為承繼專案之範(fàn)圍，將專案的所有輸入與產(chǎn)出關(guān)係予以明確的表達(dá)，而模組的最後結(jié)果，將提供專案工作團(tuán)隊(duì)一個(gè)很好的聚焦圖像，以及由作業(yè)過程中快速發(fā)現(xiàn)失效的位置，作為後續(xù) KCDS模組與 FMEA模組的作業(yè)方向。六標(biāo)準(zhǔn)差的趨動要素，在於洞悉顧客之需， 嚴(yán)格使用事實(shí) 、資料、統(tǒng)計(jì)分析，以及 全力關(guān)注業(yè)務(wù)流程 的管理、改善和創(chuàng)新。Marketing Leadership Presented by: Eden . Chen Six Sigma Academy CTI Group, USA RD SelfSupports Process Independently Variation Reduction Wastes Reduction Six Sigma Strategies for Excellence ? Six Sigma是一種經(jīng)營管理理念，也是一套有系統(tǒng)的管理手法，目的是在定義的目標(biāo)之下，追求最小的變異，獲得最大的獲利水準(zhǔn)。 CTI集團(tuán)陳憲章博士 ?六標(biāo)準(zhǔn)差為一全面且具彈性的系統(tǒng)，可用於獲取、維持和擴(kuò)大企業(yè)成功。 The six sigma way ? Six Sigma is a management philosophy which search for the perfect without any significant variations based on the preset performance requirements. To define the requirements, finding out the undesirable outes (y) and associating it with the possible inputs is the concepts to avoid, if not 100% sure, eliminate the causes of variances in intent outputs. By doing so we can minimize the waste – lean. Use best tools to achieve the goals of avoiding cause, detect failure, pensate the effects Six Sigma Basic Concept ? Take a wild guess on what is