【正文】 sibility/t ar g etCo mp letio nDat e分類Cla s s潛在原因 / 失效機(jī)制Pon te nt Cau s e (s ) /M e c ha ni s m (s ) o fFa il ure發(fā)生度(O)現(xiàn)行的設(shè)計(jì) (C urre nt P roc e s sCon trols )項(xiàng)目 ( item )潛在失效模式( P o n t ent ialF ail u r e M o d el)潛在失效潛在效應(yīng)( P o t ent ial E f f ec t ( s)o f Failure)嚴(yán)重度( S )79 ? Six Sigma Green Belt Training p80 散布圖 散布圖的作用 ? 散布圖是研究兩個(gè)連續(xù)變量是否具有相關(guān)關(guān)系的一種圖形，它可以顯示兩個(gè)因素之間的聯(lián)系或“相關(guān)性”。這些方式包括但不限于以下內(nèi)容： ? 保證過程 /產(chǎn)品要求得到實(shí)現(xiàn) ? 評(píng)審工程圖樣，過程 /產(chǎn)品規(guī)范以及過程流程 ? 確認(rèn)這些已經(jīng)反映在裝配 /生產(chǎn)文件之中 ? 評(píng)審控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書 78 ? Six Sigma Green Belt Training p79 FMEA表格及示例 玻璃 無法全部放在平臺(tái)上 ， 部分延伸到外面5人 員抬著 ， 或延伸平臺(tái)人員自檢是否有越出3 90 。核心永遠(yuǎn)是待續(xù)改進(jìn)。 22）措施的結(jié)果 在確定了預(yù)防 /糾正措施以后，估算并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度值的結(jié)果， 并記錄 RPN的結(jié)果。 76 ? Six Sigma Green Belt Training p77 過程 FMEA的開發(fā) 20)建議措施的責(zé)任 填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任者以及預(yù)計(jì)完成的目標(biāo)日期。 ? 只有設(shè)計(jì)和 /或過程更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度級(jí)別的降低。任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別： 嚴(yán)重度 →頻度 →探測(cè)度 應(yīng)考慮但不限于以下措施： ? 為了減少失效發(fā)生的可能性，需要進(jìn)行過程和 /或設(shè)計(jì)更改。 RPN =（ S） （ O） （ D） 在特定的 FMEA范圍內(nèi)，此值（ 11000）可用于對(duì)所擔(dān)心的過程中的問題進(jìn)行排序。 2 很高 肯定能探測(cè)出 X 由于有關(guān)項(xiàng)目已通過過程 /產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用了防錯(cuò)措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。 3 很高 控制幾乎肯定探測(cè)出 X X 在工位上的誤差探測(cè)（自動(dòng)測(cè)量并自動(dòng)停機(jī)）。 6 中等 控制可能能探出 X 控制基于零件離開工位后的計(jì)量測(cè)量，或者零件離開工位后 100%的止 /通測(cè)量 5 中上 控制有較多機(jī)可探測(cè) 出 X X 在后續(xù)工位上的誤差探測(cè)，或在作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)進(jìn)行測(cè)量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因） 4 高 控制有較多機(jī)可探測(cè) 出 X X 在工位上的誤差探測(cè)，或利用多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測(cè)：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。為了獲得一個(gè)較低的定級(jí)，通常計(jì)劃的過程控制必須予以改進(jìn)。 17）探測(cè)度（ D） 探測(cè)度是與過程控制欄中所列的最佳探測(cè)控制相關(guān)的定級(jí)數(shù)。 有兩類過程控制可以考慮： ? 預(yù)防：防止失效的起因 /機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 見下頁 71 ? Six Sigma Green Belt Training p72 過程 FMEA的開發(fā) 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 * 頻度 很高：持續(xù)性失效 ≥ 100個(gè) 每 1000件 10 50個(gè) 每 1000件 9 高：經(jīng)常性失效 20個(gè) 每 1000件 8 10個(gè) 每 1000件 7 中等：偶然性失效 5個(gè) 每 1000件 6 2個(gè) 每 1000件 5 1個(gè) 每 1000件 4 低：相對(duì)很少發(fā)生失效 每 1000件 3 每 1000件 2 級(jí)低：失效不太可能發(fā)生 ≤ 每 1000件 1 72 ? Six Sigma Green Belt Training p73 過程 FMEA的開發(fā) 16）現(xiàn)行過程控制 現(xiàn)行的過程控制是對(duì)盡可能地防止失效模式或其起因 /機(jī)理的發(fā)生或者將發(fā)生的失效模式或其起因 /機(jī)理的控制的說明。 為保證連續(xù)性，應(yīng)采用一致的發(fā)生頻度定級(jí)方法。描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，而不是絕對(duì)的。 69 ? Six Sigma Green Belt Training p70 過程 FMEA的開發(fā) 14）失效的潛在起因 /機(jī)理 所謂失效的潛在起因的指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。 2 無 無可辨別的影響 或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響。有辨識(shí)力顧客（ 25%以下）能發(fā)覺缺陷。 或部分（小于 100%）產(chǎn)品可能需要返工，無需報(bào)廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 4 輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒項(xiàng)目不舒服。 或 100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛 /項(xiàng)目在線下返修，不需送往返修部門處理 5 很低 配合和外觀 /尖響和卡嗒項(xiàng)目不舒服。 7 中等 車輛 /項(xiàng)目可運(yùn)行但舒適性 /便利性項(xiàng)目不能運(yùn)行。 顧客非常不滿意。如果兩種可能都存在的，采用兩個(gè)嚴(yán)重度值中的較高者。（顧客的后果） 評(píng)定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和 /或一個(gè)制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時(shí)便得出相應(yīng)的定級(jí)結(jié)果。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改才能夠?qū)崿F(xiàn)。例如： 無法緊固 不能配合 無法鉆孔 /攻絲 不能連接 無法安裝 不匹配 無法加工表面 引起工裝過度磨損 損壞設(shè)備 危害操作者 66 ? Six Sigma Green Belt Training p67 過程 FMEA的開發(fā) 12）嚴(yán)重度（ S） 嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客也可能是最終用戶。當(dāng)歷史數(shù)據(jù)表明進(jìn)貨零件質(zhì)量有缺陷時(shí)， FMEA小組可做例外處理。它可能是下一（下游）工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)起因或者是前一（上游）工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)后果。 63 ? Six Sigma Green Belt Training p64 過程 FMEA的開發(fā) 10）潛在失效模式 所謂潛在失效模式是指過程有可能不能滿足過程功能 /要求欄中所描述的過程要求和 /或設(shè)計(jì)意圖。以盡可能簡(jiǎn)潔的方式指明所分析的過程或工序的目的，包括有關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的設(shè)計(jì)（度量 /變量）的信息。另外，建議記錄所分析的步驟的相關(guān)過程 /工序編號(hào)。 62 ? Six Sigma Green Belt Training p63 過程 FMEA的開發(fā) 8）核心小組 列出有權(quán)確定和 /或執(zhí)行任務(wù)的部門的名稱和個(gè)人的姓名（建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分 發(fā)表上。 5）車型年 /項(xiàng)目 填入所分析的設(shè)計(jì) /過程將要應(yīng)用和 /或影響的車型年 /項(xiàng)目（如已知）。如已知，還包括供方的名稱。 2）項(xiàng)目 注明正在進(jìn)行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號(hào)。 – 建議采取措施預(yù)防危害度最大的失效模式發(fā)生。 – 評(píng)價(jià)每個(gè)失效模式的起因及其發(fā)生的可能性大小。 59 ? Six Sigma Green Belt Training p60 FMEA ? FMEA的作用： – 查明過程中可能發(fā)生的各種潛在失效模式。 – 是一種對(duì)確認(rèn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)劃和現(xiàn)行的生產(chǎn)控制計(jì)劃的評(píng)測(cè)工具?？蛻艨梢允莾?nèi)部的也可以是外部的 步驟 2. 客戶對(duì)輸出變量打分 記住 客戶可以是外部的也可以是內(nèi)部的 打分： 1— 10分 因果矩陣 54 ? Six Sigma Green Belt Training p55 客戶打分5 10 41 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15輸入服務(wù)速度口味咖啡濃度累計(jì)1 豆的種類 02 裝水量 03 燒煮時(shí)間 04 咖啡附料 05 06 07 0原因與結(jié)果矩陣步驟 3. 列出輸入變量 把輸入變量羅列在矩陣左邊上 在這一步驟中直接采用工序圖中的輸入 因果矩陣 55 ? Six Sigma Green Belt Training p56 客戶打分5 10 41 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15工序輸入 服務(wù)速度 口味 咖啡濃度 累計(jì)1 豆的種類 2 10 32 裝水量 0 5 103 燒煮時(shí)間 8 5 14 咖啡附料 3 8 2567原因與結(jié)果矩陣步驟 4. 輸出 變量 與輸入 變量 的相關(guān)性 這是一個(gè)輸入對(duì)輸出 (CTQ)影響的估計(jì) 對(duì)每一個(gè)輸入與輸出 之間的相關(guān)性打分 打分： 0— 10分 因果矩陣 56 ? Six Sigma Green Belt Training p57 客戶打分5 10 41 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15工序輸入 服務(wù)速度 口味 咖啡濃度 累計(jì)1 豆的種類 2 10 3 1222 裝水量 0 5 10 903 燒煮時(shí)間 8 5 1 944 咖啡附料 3 8 2 103567原因與結(jié)果矩陣 步驟 5. 交叉相乘然后選擇重點(diǎn) 現(xiàn)在我們漸漸地感覺到那些變量是最重要的 ! 累計(jì)數(shù)由 相乘之和決定 因果矩陣 57 ? Six Sigma Green Belt Training p58 對(duì)客戶的重要性評(píng)分 9 9 9 1 9 3 1 3 1 2 3 4 5 6 7 8 輸出 印 刷 連 貼裝 錫連 印錫 塌落 貼裝 偏位 物料 質(zhì)量 印錫 偏位 印 刷 少 印刷 多錫 總計(jì) 工序流程 輸入 元件電極可焊性差 0 0 0 0 9 0 0 0 81 元件引腳共面性差 0 3 0 3 9 0 0 0 111 PCB 焊盤平面度差 3 3 0 0 9 0 3 3 147 錫漿粘度低 3 3 9 0 9 0 3 3 228 環(huán)境溫度未控制好 3 3 3 0 1 0 3 3 102 環(huán)境濕度未控制好 3 3 3 0 1 0 3 3 102 干燥時(shí)間不夠 0 0 0 0 9 0 9 0 90 錫漿儲(chǔ)藏溫度不合適 3 3 3 0 3 3 3 3 129 錫漿攪拌時(shí)間有誤 1 1 3 1 3 1 3 3 88 錫漿解凍時(shí)間有誤 1 1 3 1 3 1 3 3 88 絲網(wǎng)開口設(shè)計(jì)不好 9 1 3 0 0 9 9 3 162 刮刀壓力設(shè)置不當(dāng) 9 1 3 0 0 3 9 3 144 分離速度未優(yōu)化 1 0 0 0 3 3 9 1 57 錫漿過程控制不當(dāng) 3 3 3 3 3 3 3 3 132 絲網(wǎng)厚度 9 3 1 1 0 3 0 3 136 QFP 焊盤設(shè)計(jì)不合理 3 3 3 9 0 9 1 3 127 絲網(wǎng)清洗未遵守操作規(guī)程 3 0 0 0 0 1 3 3 42 絲網(wǎng)機(jī)擦參數(shù)不合理 9 0 3 0 0 1 1 3 121 作業(yè)者責(zé)任心不夠 0 0 1 3 0 1 3 1 21 作業(yè)者漏檢 0 0 1 3 0 1 3 1 21 作業(yè)者誤判 0 0 1 3 0 1 3 1 21 元件數(shù)據(jù)庫未優(yōu)化 0 9 0 9 0 0 0 0 90 物料排放放錯(cuò) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 貼片程序未優(yōu)化 0 9 0 3 0 0 0 0 84 有缺陷的來料被貼裝 0 1 0 3 0 1 0 0 15 貼裝位置有偏差 0 0 0 9 0 3 0 0 18 作業(yè)者的責(zé)任心不強(qiáng) 0 1 3 1 0 3 3 0 49 作業(yè)者漏檢 0 1 3 1 0 3 3 0 49 作業(yè)者誤判 0 1 3 1 0 3 3 0 49 培訓(xùn)不夠 0 1 3 1 0 3 3 0 49 預(yù)熱時(shí)間不合理 3 3 3 3 0 3 1 3 103 焊接時(shí)間不合理 3 3 3 3 0 3 1 3 103 峰值溫度有偏差 3 3 3 3 0 3 1 3 103 升溫速率有偏差 3 3 3 3 0 0 0 3 93 冷卻速率有偏差 3 3 3 3 0 0 0 3 93 作業(yè)者的責(zé)任心不強(qiáng) 0 1 3 1 0 3 3 0 49 作業(yè)者漏檢 0 1 3 1 0 3 3 0 49 8 焊后檢焊 作業(yè)者誤判 0 1 3 1 0 3 3 0 49 培訓(xùn)不夠 0 1 3 1 0 3 3 0 4