5s管理實(shí)務(wù)課程(ppt63頁)-文庫吧資料
2025-02-21 23:17本頁面
【正文】 何產(chǎn)生不要的物品 ？ ” 預(yù)防整理的對(duì)象：呆料 、 廢料 、 不良品 、 設(shè)備 、 機(jī)具 、 工具 預(yù)防整理的工具 5W1H Why1： 為何產(chǎn)生不良品 ？ （ 原料品質(zhì)不穩(wěn)定 ） Why2： 為何原料品質(zhì)不穩(wěn)定 ？ （ 供應(yīng)商未管制 ） Why3： 為何供應(yīng)商未管制 ？ （ 供應(yīng)商制度不健全 ） Why4： 為何供應(yīng)商制度不健全 ？ （ 管理知識(shí)不足 ） Why5： 為何供應(yīng)商資源 、 管理知識(shí)不足 ？ （ 資源 缺乏 ） How ： 供應(yīng)商輔導(dǎo) 、 稽核 預(yù)防的 5S [預(yù)防整頓 ] 從“事后整頓”改為“事前整頓”，從“整頓凌亂物品”改為“為何會(huì)凌亂 ?” 預(yù)防整頓的工具： 、 代替化 、 陰影管理 預(yù)防的 5S流程的 5S 流程分析 A. 流程需求調(diào)查與流程品質(zhì)因子選定 B. 流程需求與作業(yè)分析 （ 品質(zhì) 、 產(chǎn)能 、 績效 、 表 單 ） ECRS 預(yù)防的 5S流程的 5S 流程分析結(jié)果 發(fā)掘不明確的需求 無用的產(chǎn)出（表單、資訊） 不恰當(dāng)?shù)某绦? 不恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)、工具、方法 不恰當(dāng)?shù)暮饬? 不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)、作業(yè)時(shí)間 替代方案 預(yù)防的 5S流程的 5S 流程改善 A. 結(jié)構(gòu)改善 、 作業(yè)改善 B. 改善原則 刪除 （ Eliminate） 合并 （ Combine） 重組 （ Rearrange） 簡化（ Simplify） 預(yù)防的 5S組織的 5S 組織的 5S (略 ) 預(yù)防的 5S [預(yù)防清掃 ] 從每日定時(shí)打掃改為為何會(huì)臟 ， 要將污染源完全根絕；設(shè)備點(diǎn)檢還會(huì)停機(jī)改為計(jì)算其可靠度 （ MTBFMTTF） 及可用度 ， 定時(shí)更換零件 。 清掃點(diǎn)檢 籍由清掃過程進(jìn)行點(diǎn)檢 ， 想使機(jī)械的故障誤動(dòng)作及暫時(shí)性停機(jī)為 零 ， 清掃點(diǎn)檢系以生產(chǎn)相關(guān)的所有物品為主 ， 特別以機(jī)械設(shè)備管路為重點(diǎn) 。 整理執(zhí)行技巧 使用頻率 基準(zhǔn) 保管方法每小時(shí)都會(huì)使用的物品每天使用一次每周使用一次經(jīng)常使用 放在作業(yè)區(qū)域內(nèi)隨手可得之處一個(gè)月使用一次以上 偶爾使用 在工作場所內(nèi)集中保管二個(gè)月至半年用到一次（平均） 不常使用 固定地方集中保管半年至一年使用一次 很少使用 放置在倉庫或固定區(qū)域一年一次也沒使用到 幾乎不用 丟棄、報(bào)廢 整理的方法 紅牌作戰(zhàn) a. 組織 成員 /期間 /預(yù)期成果 b. 對(duì)象 工作場所 /倉庫 /公共場所 /辦公場所 /人 c. 基準(zhǔn)決定 使用頻度 （ 以周 、 月為界限 ） d. 紅牌制作 規(guī)格： A4或 B5 內(nèi)容：區(qū)分 ， 品名 ， 數(shù)量 ， 評(píng)價(jià) ， 處置方式 ， 時(shí)間 ， 地點(diǎn) e. 張貼紅牌 （ 紅牌 =要改善 、 要處理 ） ， 由非當(dāng)事者張貼 f. 紅牌評(píng)價(jià)與處置 不合格品：移往物品待處理區(qū)或報(bào)廢處理 廢品：報(bào)廢處理 呆料 /呆品：集中儲(chǔ)藏，報(bào)廢處理 整理四個(gè)步驟 步驟一 前置準(zhǔn)備 選擇整理對(duì)象 準(zhǔn)備運(yùn)用工具與層別標(biāo)準(zhǔn) 決定組織成員扮演角色 步驟二 決定各工作場所須整理事項(xiàng) 步驟三 執(zhí)行 層別法應(yīng)用 不要物品分類處理 工作場所須無垃圾 無不屬于工作場所使用物品 該工作場所之物品 、 設(shè)備需列冊管理 私人物品集中管理 步驟四 督導(dǎo)、考評(píng)與確認(rèn) 整 頓 執(zhí)行技巧 [整頓 ]決定有用的物品放置的位置與管理方 式 ， 并予標(biāo)準(zhǔn)化；徹底整頓可以減少 以下浪費(fèi)： 找尋時(shí)間 走動(dòng) /移動(dòng)的機(jī)率與時(shí)間 產(chǎn)值 /生產(chǎn)力降低 庫存成本 資訊流不暢通，重復(fù)詢問 整 頓 執(zhí)行技巧 ：原物料 、 作業(yè)工具 、 模具 、治具 、 量測儀器 、 文件 、 花卉飾品 ?? ；屋內(nèi) 、 屋外 、 工場 、 辦公室 、 地面 、 天花板 、 墻壁 、 文件柜 、 工具箱 、 抽屜 ?? ：（ 1）整理放置場所（ 2）規(guī)定放置場所（ 3）標(biāo)示放置場所（藍(lán)圖、區(qū)號(hào)、架號(hào)）（ 4）規(guī)定放置方式（ 5）物品標(biāo)示（品名、數(shù)量） 整 頓 執(zhí)行技巧 層別管理 顏色管理 （ 目視管理 ） 紅色：禁止 、 危險(xiǎn) / 黃色：警告 作業(yè)區(qū)：綠色 休息區(qū)：藍(lán)色或乳白色 / 走 道：橙色 c. 劃線 區(qū)隔線：黃色 （ 1020cm） 禁止線：紅色 （ 1020cm） 位置定位線：白色 （ 5cm） 穿越線：黑黃相間 方向標(biāo)示：黃色或白色箭頭 整 頓 執(zhí)行技巧 看板管理 （ 目視管理 ） 現(xiàn)場看板：物料 ， 設(shè)備 ， 棚架機(jī)具 ， 倉儲(chǔ)標(biāo)示 工程看板：作業(yè)條件 /方法 ， 技藝標(biāo)準(zhǔn) /指導(dǎo) 布告看板：績效 ， 激勵(lì) ， 考核 ， 人事 b. 看板制作 標(biāo)示型看板 （ 現(xiàn)場看板 ） 指示型看板 （ 工程看板 ）
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