【正文】 必須移交的文件。 ①保留經(jīng)常使用和絕對(duì)必要的資料。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 S 調(diào)查臟污的源頭。 2）機(jī)器上殘留的切屑，會(huì)影響到精度。 ③調(diào)查污染源，予以杜絕 S 臟污是一切異常與不良的根源。如： 1）天花板，墻壁脫落 2）死角，擦拭不到的地方 3）地板破損的地方 S 清掃要細(xì)心，具備不容許臟污存在的觀念。 ②執(zhí)行例行掃除，清理臟污 S 規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，確定時(shí)間。 S 各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各自的定置圖。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，清掃要用心來做。 重點(diǎn)：清掃就是使現(xiàn)場達(dá)到?jīng)]有垃圾，沒有污染的狀態(tài)，經(jīng)過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被子取出的東西是否能正常使用呢？清掃的第一目的就是要使工具能正常使用。 ，予以杜絕。 ☆ 推行要領(lǐng)： 。 （ SEISO） ☆定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 ②放置方法 S 盡量采用懸掛式放長桿工具。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 ㈦清掃用具的整頓 ①放置場所 S 掃把、拖把、一般說比較臟，勿放置明顯位置。 S 及時(shí)更新資料。 S 用引紙標(biāo)識(shí)，以便快速查找。 ②資料檔案 S 整理所有文件資料，盡量統(tǒng)一用紙。 S 辦公設(shè)備標(biāo)識(shí)，定位。 S 有隔屏的，在隔屏正面標(biāo)識(shí)部門。 ③定容： 各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時(shí)也浪費(fèi)空間，容器的選擇同樣也考慮搬運(yùn)的方便。 S 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的量具來測量。 S 嚴(yán)守倉庫的閑人免進(jìn)和發(fā)放時(shí)間。 S 設(shè)置倉庫放置提示面板，使相關(guān)人員對(duì)倉庫情況一目了然。 ⑤不良品放置應(yīng)用紅色標(biāo)示，如果不良品隨意亂放，容易發(fā)生誤用，所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放入指定場所。 S 提高頻次，減少數(shù)量，降低中間在庫。 ③合理的搬運(yùn) S 放置時(shí)應(yīng)考慮到搬運(yùn)人員的作業(yè)方便。 整頓在制品應(yīng)考慮如下問題： ①定置、定量管理 嚴(yán)格限制工序間及生產(chǎn)線間聯(lián)接處的在制品數(shù)量及品種，要求固定區(qū)域不可超出，這樣即美觀，又方便清點(diǎn)，注意限制邊界、高度、臺(tái)架數(shù)、容器數(shù)、面積等。 ④必須注意防塵、防污、防銹。 ②圓柱狀用具應(yīng)相互隔開。 ③注意防銹，抽屜或容器底層浸潤滑油的絨布。先確定必須用的最小數(shù)量，將多余的收集起來集中管理。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 ㈡切削工具類的整頓 這類工具在重復(fù)使用以及搬運(yùn)時(shí)容易發(fā)生損壞，整頓時(shí)應(yīng)格外小心。需要不斷地取用歸還的工具，使用吊掛式放置在伸手就取得的地方。 ②考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時(shí)過多步行和彎腰。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 ☆ 各類整頓的方法 ㈠工裝夾具等頻繁使用的物品 應(yīng)重視并遵守“馬上取得”使用后能“立即歸位”的原則。 ① 純粹人行道：約 80cm以上 ② 單向車通道， W車 +60cm以上，（ W車最大寬度） ③ 雙向車通道， W車 1+W車 2+90cm以上 S 劃線定位方式： ① 油漆 ② 膠帶 ③ 磁磚 ④ 欄桿 S 顏色表示法。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 ⑷劃線定位 S 色帶寬度參考標(biāo)準(zhǔn)。 S 清掃用具以掛式方法放置。 S 不超過規(guī)定的范圍。 S 危險(xiǎn)場所要隔離。 S 立體放置，提高收容率。 S 無法按規(guī)定位置放置的物品應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因，放置時(shí)間，負(fù)責(zé)人，預(yù)計(jì)放置何時(shí)等。 S 危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場所保管。 S 生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品。 S 流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 ⑵布置流程，確定放置位置 S 參照整理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”決定置放場所。 ⑴落實(shí)前一步驟整理工作 S 整理工作沒落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能用而造成浪費(fèi)。 S 要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 5. 標(biāo)識(shí)場所的物品（目視管理的重點(diǎn)）。 3. 規(guī)定放置方法。 S 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 （ SEITON） ☆ 定義：將有用的東西放在應(yīng)該放的地方做好標(biāo)識(shí) ☆ 目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西 ☆ 推行要領(lǐng)： 1. 要落實(shí)前一步驟整理工作。 S 配線、配管是否雜亂。 S 盡量不制造不要的物品。 S 設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法。放在不要移動(dòng)就可以取到的地方 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 ⑸制定廢棄物處理方法。放在使用地 放在工程附近 放在現(xiàn)場附近 放入暫存?zhèn)}庫 一年沒用過一次的物品 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 區(qū)分 □設(shè)備 □輔具 □計(jì)量器具 □材料 □部件 □輔助材料 □半成品 □成品 □事務(wù)用品 □其他 品名 型號(hào) 數(shù)量 原因 □生產(chǎn)預(yù)定的估計(jì)錯(cuò)誤 □老化 □訂單取消 □使用不良 □設(shè)計(jì)變更 □失去用途 □加工不良 □其他 判定者 處理 方法 部門 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 ⑷調(diào)查使用頻度，決定日用量。 ③ 物品過期者 。 ① 物品不明者 。 ③ 作業(yè)工具 、 用品 。 ① 機(jī)器設(shè)備 。 運(yùn)用紅牌作戰(zhàn)的方法 ， 將不用的東西清理掉 。 要 不要 、 電氣裝置 、 材料架 、 板凳 、 半成品 、 成品 、 籃框 、 防塵用具 、 文具 、 海報(bào) 、 用品 、 圖表檔案 、 檢驗(yàn)用樣品等 、 灰塵 、 紙屑 、 油污 、 籃框 、 紙箱 、 滯料 、 櫥柜 、 資料 、 樣品 、 提案箱 、 指示牌 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 S 全面檢查工作場所后 ， 對(duì)全部物品逐一判別 ， 要和不要分 清楚 。 S 自行車 、 汽車 。 ⑥ 室外 S 廢棄的工裝夾具 。 S 掛架 、 意見箱 。 S 其它非材料性物品 。 S 不用的材料 。 S 風(fēng)扇、時(shí)鐘等。 S 桌子上的辦公用品。 S 余料 、 樣品 。 S 螺絲刀 、 扳手等工具 。 S 花盆 、 煙灰缸 。 S 紙箱 、 容器 。 S 良品 、 不良品 、 半成品 、 材料 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 ⑴ 在工作場所內(nèi)全面檢查 ， 包括看的見的和看不見的 。 。 。 推行要領(lǐng)： （ 范圍 ） 全面檢查 ， 包括看的到的和看不 到的 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 第三篇： 5S推行要領(lǐng) （ SEIRI） 定義：將有用的東西和無用的東西分開 ， 將無用的東西清理掉 。 其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠 ， 就是徹底的清理 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 5S活動(dòng)是將具體的活動(dòng)項(xiàng)目逐一實(shí)施的活動(dòng) ， 我們將其活動(dòng)的內(nèi)容分成三大支柱 。 因此 ， 我們并不是通過 5S來看事物 ， 而是由經(jīng)營額及利潤等來看 5S進(jìn)展情況 ， 也就是說我們應(yīng)徹底的進(jìn)行現(xiàn)場活性化及組織系統(tǒng)化 ， 直到有好的成績 。 現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的 S如： 6S 5S+安全 （ Safety） 7S 5S+安全