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5s介紹及實務課程(ppt106頁)-文庫吧資料

2025-01-05 16:07本頁面
  

【正文】 通過暴露異常問題讓誰都知道。n a) Limited清潔的措施 為何成了這個樣子呢 ?71QualiTech為什么未能早發(fā)現(xiàn)呢 ?如何才能做到及早發(fā)現(xiàn)呢 ?n e) n d) 多數(shù)問題的發(fā)現(xiàn)與自信有關。n b) Consultancy掌握機械各部分的知識。n b) 即對污垢進行清掃、缺油注油,松動扭緊和發(fā)熱的溫度管理等。可是要對設備的各個部位都進行,不進行技術教育,效果不會理想。使用 “核對確認表 ”進行檢查。n b) Limited清掃的措施n 69QualiTechn 在開始工作前,工作結束時,周末、月末和完時搞 “1分鐘 5S”、 “3分鐘 5S”或 “30分鐘 5S”等。時間劃分短一些,定時搞 5S。把時間劃分段落很重要。n b) 全員一齊行動在短時間內搞好 5S。保持制度化 …… 一齊搞 3分鐘 5Sn a) n “手帕作戰(zhàn) ”…… 以 “擦一次作戰(zhàn) ”、 “清除作戰(zhàn) ”的名稱進行磨練。n b) Consultancy不弄灑 —— 消失了再寫n n 5S的誓言 每一個人分擔的范圍用地圖表示。n e) 按車間、區(qū)域,每天設值班。n c) 由一個人領導,共同負責。區(qū)域劃分和責任范圍的規(guī)定。Limited清掃的措施 n 67QualiTech黏膠帶的痕跡要擦干凈。n c) 不是什么地方都可以張貼 (粘 ),要規(guī)定張貼的地方范圍。表示、布告、文字、條件表、圖紙、黏膠帶n a) n 屬于散落部品,要防止在生產線上飛散和落下。n b) Limited整頓的措施n 66QualiTech對大、重的東西要下功夫研究符合它的形狀和使用方法,以確定保管方法和搬運方法。大東西的放法n a) n 計測器具、精密貴重工具等,實行專人管理。計測器具、精密貴重工具等需要管理精確度的東西n a) Limited整頓的措施n 65QualiTechn f) 根據(jù)油種和注油口的形狀準備好用具。n d) 按顏色管理。n b) 保管的要點,如污垢、傷痕,長銹等要有明確的標示。備品的保管,可以考慮保存雙份或確定最低庫存量。備品的明確標示n a) Limited整頓的措施n 64QualiTech在產品、產成品、備品等必須按 “先進先出法 ”使用。n b) 對材料、在產品首先固定場所,規(guī)定數(shù)量和位置。n a) n 減少庫存數(shù)量。n b) n a) 不能搞錯品名。Limited整頓的措施n 63QualiTechn f) 按照使用順序擺放工具。n d) n 比如,螺栓種類減少了,就可以少用板手。在設計上、維修上不考慮使用工具。工具等的用具n a) n 不在地下埋線,全部在地上用墊子墊起來或者一根一根分別不同的種類、號碼、顏色來區(qū)分,以防止出錯。n b) Consultancy盡量少用吊車和叉車而使用臺車效率高。n d) 臺座和閣板高矮不一樣時,下面需要適當墊一下、擺成幾層高度。n b) 東西放在臺座和閣板上。限制東西擺放的高度也很重要,它有助于防止掉下來、倒下來或庫存過多。n d) 布局應以直線、直角、垂直、平行為原則。n b) 工廠里的整頓首先要對通道和區(qū)域進行劃線,標明定位。劃線和定位標志 n a) 東西放置方法的要點n Consultancy因此,取出、收存進行比賽也很有意義。取拿、收存的訓練和改進的效果 c)搬運要用適合物品的專用臺車,通用零件和專用零件要分別搬運,而使用容易移動和容易作業(yè)的臺車。c) a)放置場所要明確標明:庫存無貨、未退貨或丟失。日常管理和防止庫存無貨Limited整頓的措施 遵守保管規(guī)則 60QualiTech取拿方便或工作容易的改進高度是,備品為從人們的膝蓋到頭部為宜;工作用工具類,從腰到肩的高度為宜。n d) 對備品等要以組裝部件的方式準備好。零件按功能保管,還是按產品別或車間別保管。n b) Limited整頓的措施 59QualiTech在品名上把閣板的倉庫號碼作為后背號填上。對形狀、品名、號碼相似的東西要放得距離遠一些,或放一個樣品以便確認,或者用不同的顏色和形狀來防止馬虎;n d) 在質量上,特別要注意品名錯誤;n c) 所謂符合功能要求,就是要考慮怎樣放置在質量上、安全上、效率上都沒有浪費或徒勞;n b) 研究符合功能要求的放置方法n a) 規(guī)定東西的放置方法n n Consultancyn 統(tǒng)一名稱n 工廠 里使用、保管的東西的名稱要統(tǒng)一。n 室內的整體布局應該是,使用次數(shù)多的放在門口附近,重的東西放在容易搬運的地方。n 分類 區(qū)別什么放在遠處,什么放在近處,什么放在中央倉庫。撤掉不用物品n 減少 50%庫存量,車間里 (崗位上 )原則上一種東西只留 1個,其他一律清理除去。n 東西放置場所的規(guī)定辦法n Consultancy這是搞好整理整頓決定性的辦法。遵守保管規(guī)則n 為了遵守放置場所的規(guī)定,必須徹底貫徹從哪兒拿走,還放回哪兒。n c) 規(guī)定放置場所n 規(guī)定辦法要遵循一定的規(guī)律性,如何保持這種規(guī)律性,就是整理、整頓的方法研究,也是個技術問題。整頓的辦法 (三原則 )n a) Limited整頓的措施 56QualiTech 確定措施方案并付諸實施。詳細調查一下為什么臟了;n 大掃除;n 消滅污垢發(fā)生根源的措施程序:n n b) 清掃困難或對保持清潔感覺困難而灰心;n 不了解現(xiàn)狀、不認為是問題、問題意識淡??;n n Consultancy消除問題和損壞地方的方法n 總的檢查一下有問題的地方,對象是:建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關、三項一套、臺、棚架、更衣室、外殼的蓋的脫落或破損以及安全支架和扶手的損壞等,要采取措施徹底解決這些問題以及長銹、脫落、雜亂等。n Consultancy掃除時要注意,不要由于使用洗滌劑而使設備生銹或弄壞設備。使用洗滌劑或藥品時要注意;n 注意高空作業(yè)的安全;n Limited整理的措施 53QualiTech 管理人員的巡回檢查、判斷和指導。區(qū)別不用物品的方法教育;n 確定對策范圍和目標值;n 清除不用物品,按下列程序進行。n c) 進行整理,首先要根據(jù)情況,分清什么需要,什么不需要。清除不用物品的措施n a) n Limited5S對應的措施 Limitedn 5S診斷活動的實施 診斷的目的 診斷的范圍 診斷的頻度 診斷的內容(診斷檢查表) 診斷的結果總結 不合格項整改通知 改善結果確認如何持續(xù)維持 5S活動(續(xù))52QualiTechLimitedn 倡導更高境界的 5S活動 將 5S活動與社會公益活動進行結合 組織員工參與綠化、清潔公共場所活動 組織成員參與團隊活動,但要與 5S活動結合如:野外活動、舞會等如何持續(xù)維持 5S活動(續(xù))51QualiTechLimitedn 活動目標的持續(xù)提升 廠內參觀活動 廠外參觀活動 企業(yè)高層及時提出更高的 5S目標如何持續(xù)維持 5S活動(續(xù))50QualiTechLimitedn 適時開展員工提案活動 范圍包括:安全、品質、管理、后勤、 環(huán)境、衛(wèi)生、生產等等革新建議或改進意見活動如何持續(xù)維持 5S活動(續(xù))49QualiTechLimitedn 活動目標的趣味化 開展 “ 吉斯尼 ” 記錄活動 開展專題活動月(安全衛(wèi)生、目視管 理、節(jié)能降耗、 “ 洗澡 ” 運動,等等) 征文、口號、標語等評比活動如何持續(xù)維持 5S活動(續(xù))48QualiTech 如何持續(xù)維持 5S活動(續(xù))47QualiTechConsultancyConsultancyConsultancyConsultancyConsultancyConsultancyConsultancyConsultancyConsultancyConsultancyLimitedn 最高管理層人員的短暫興趣或關心太少;n 中層管理層人員執(zhí)行力度減弱,或是有一點成績就放松,缺少持之以恒的恒心,或是敷衍行事;n 每個人都認為別人在做這件應該做的事 ﹐ 但實際上沒人在做,員工在心理上認為 “ 這不是我的工作” ;n 在同一目的上重復努力 ﹐ 但導致了不同結果;n 提供的資源不足或提供錯誤的資源;n 缺乏系統(tǒng)的策劃,急于求成,沒人知道在相應的時候應該做什么,n 缺乏持久推行的動力。Limited,看不到什么實質內容10. 我們的員工素質差,搞不好 5S 5S,搞 5S沒什么用 5S活動推進就是 5S檢查 5S活動一定得從生產再現(xiàn)開始15. 開展 5S活動主要靠員工自發(fā)的行動5S認識的誤區(qū)36QualiTechLimited5S認識的誤區(qū) 5S了2. 5S就是把現(xiàn)場打掃干凈3. 5S只是工廠現(xiàn)場的事情,與辦公室無關4. 5S可以包治百病5. 5S活動看不到經濟效益6. 工作太忙,沒有時間做 5S7. 我們是搞技術的,做 5S是浪費時間8. 我們這個行業(yè)不可能做好 5S35QualiTechLimited5S與 PDCA管理循環(huán)的關系A1采 取 對 策A2修訂 計劃P1分析 現(xiàn)狀及問題P2決定改善方案和目標P3提出 實施計劃(含訂定的查檢表等 )C1定期召 開檢討會 ,檢討  實施過程與結果是否  與計劃或目標吻合 C2分析 異常原因D1成立推行 體制D2展 開宣傳培訓D3實施A PDC34QualiTech管 理 的 合 理 化整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)提升人員的工作效能33QualiTechLimited5S與管理合理化的關系管理要與不要的東西減少時間上的浪費提高機器使用率維護工作場所的整潔養(yǎng)成好的習慣提高物品/架子/柜子利用率減少空準備間上的浪費降低材料/半成品/成品庫存做好生產前的準備工作提高生產線的工作效率縮短換線時間減少設備損壞率落實維持保養(yǎng)計劃消除品質民常事故發(fā)生提高產品品位及公司形象消除各種污染源
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