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簡化16新型生產(chǎn)方式-文庫吧資料

2025-02-20 22:54本頁面
  

【正文】 量的確定 例題 P498 :對某零件的日需要量 D=24000件 /天,標準容器放置該零件數(shù)為 b=100件 /箱,每天實行一班制,8小時為一工作日。 (一)看板( KANBAN) 準時化生產(chǎn)的管理工具 三、看板控制 看板的種類和各自的作用 ①生產(chǎn)看板 ... A)工序間看板 (工序間生產(chǎn)指示) B)信號看板 (批量生產(chǎn)時的生產(chǎn)指示) ② 傳送看板 .... C)工序間搬運看板 (搬運指示) D)外購件供貨看板 (零部件訂貨、發(fā)貨指示) ③ 臨時看板 .... E)(臨時生產(chǎn)時用) ④電子看板 .... F)工廠間搬運需 3- 4天時使用 (例)零部件生產(chǎn) 客戶 庫 存 清 洗 焊 接 P 庫 存 沖 壓 供應(yīng)商 鋼材生產(chǎn)廠 C A C D D D B 成 品 發(fā) 貨 ?傳送看板 用于指揮零件在前后兩道工序之間移動 從供方工作地: 38油漆 出口存放處號 零件號: A435 油箱座 容器: 2型(黃色) 每一容器容量: 20件 看板號: 3號(共發(fā)出 5張) 到需方工作地: 3油漆 入口存放處號 ?生產(chǎn)看板 規(guī)定了工作地所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量 , 用于指揮工作地的生產(chǎn) 工作地號: 38油漆 零件號: A435油箱座 放于出口存放處: 所需物料: 5漆 , 黑色 放于:壓制車間 2111號儲藏室 凱美瑞總裝車間看板管理系統(tǒng) 凱美瑞 裝配線 ( 二 ) 用看板組織生產(chǎn)的過程 (三)看板數(shù)量的確定 在生產(chǎn)系統(tǒng)中,庫存水平由看板數(shù)量來決定。 牽引式系統(tǒng)的物料流和信息流是結(jié)合在一起的。 生產(chǎn)計劃部門 生產(chǎn)車間1 ……… 生產(chǎn)車間3 生產(chǎn)車間2 工位 1 工位 2 工位 3 工位 1 工位 2 工位 3 ……… ……… ……… 推進式生產(chǎn)進程控制示意圖 需求信息 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 牽引式方法 :從市場需求出發(fā),由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配,再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工?!? 高庫存掩蓋的管理問題 降低庫存 , 暴露問題 , 實現(xiàn) JIT生產(chǎn) 不合格品率高 機器故障率高 調(diào)整時間太長 設(shè)備能 力不平衡 缺陷率高 備件供應(yīng) 不及時 采購周期太長 技術(shù)服務(wù)不及時 工人技能 差 后勤服務(wù) 差 庫存水平 二、推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 推進式方法: 由計劃部門根據(jù)市場需求預(yù)測,按零部件展開,計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期,確定每個零部件的投入產(chǎn)出計劃,按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。 提供了一個不斷改進的途徑,即降低庫存 ——解決問題 —— 降低庫存 —— …… 這是一個無限循環(huán)的過程。 第二節(jié) 準時生產(chǎn)的實現(xiàn) 準時化生產(chǎn)是精細生產(chǎn)思想的一種形式。 準時化生產(chǎn)方式 JIT( Just in time),又稱為無庫存生產(chǎn)方式( Stockless production)、一個流( Onepiece flow)或超級市場生產(chǎn)方式( Supermarket production)。 (三)領(lǐng)導(dǎo)造成的浪費 決策錯誤浪費,造成投資的資源付諸東流; 員工才智浪費。無用的外部多樣化沒有價值。 設(shè)計的產(chǎn)品粗放,耗費資源多,與產(chǎn)品實現(xiàn)的功能不相稱。 二、精細生產(chǎn)的哲理 精細生產(chǎn)的核心思想- 消除浪費 三、有關(guān)浪費的概念 —— 不為工序增加價值的任何事情 —— 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 —— 盡管是增加價值的活動,但所用的資源超過了 “絕對最少”的界限,也是浪費 七 種 浪 費 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. (一)豐田公司提出了七 種 浪 費 七種浪費之一 —— 過量生產(chǎn) 定義:生產(chǎn)多
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